Станки для механической обработки труб

Механический способ применяют при резке труб из легированных сталей, цветных металлов и сплавов, а газопламенный — при резке труб больших диаметров из углеродистой стали. При механической резке образуется ровный и чистый рез. При этом обработка концов труб под сварку не требуется, так как снятие фасок с кромок под сварку производится одновременно с резкой. Скорость реза для механических станков определяется диаметром трубы, материалом, из которого изготовлена труба, толщиной стенки трубы и указывается в паспорте станка. [c.28]

Пластины, листы, блоки, стержни/ трубы и другие изделия из полиолефинов поддаются обработке резкой, точением и т. п. на обычных металлообрабатывающих станках. Чистота и точность механической обработки детали в значительной степени зависят от режим а резания и правильной заточки режущего инструмента. Изделия легко свариваются при помощи тонких сварочных прутков, расплавления свариваемых поверхностей горячим воздухом или нагретыми плитами, паяльниками, нагретыми линейками и т. д. [c.38]

СТАНКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ [c.205]

Оборудование для механической резки труб. Приспособления и станки для механической обработки труб разделяются на переносные, применяемые непосредственно на монтаже, и стационарные, установленные в заготовительных мастерских и в цехах трубных заготовок. [c.68]

При отрезке и механической обработке труб и деталей необходимо обеспечить надежное их закрепление в зажимных приспособлениях станков, оборудования. [c.666]

Расскажите о правилах по технике безопасности при механической обработке труб на станках. [c.129]

Лучшим способом борьбы с окалиной и обезуглероживанием при операциях термической обработки является применение печей с защитными атмосферами. Однако подавляющее большинство печей, применяемых при. термической обработке металлов, пока не имеют защитных атмосфер и при нагреве дают окалину, которую приходится удалять. Для ленты и листового материала, проходящих холодный прокат и холодную штамповку, а также для прутков, проволоки и труб, предназначенных к волочению и калибровке, снятие окалины обязательно. Окалина резко затрудняет процесс пластической деформации металла, увеличивает расход валков, фильеров и дает неудовлетворительную поверхность металлу. Даже в том случае, если детали в дальнейшем проходят механическую обработку, рациональна предварительная очистка их от окалины. Вследствие высокой твердости окалины ее удаление в процессе резания вызывает большой расход режущего инструмента, снижает производительность станков и сильно засоряет шлифовальные круги. Снятие окалины часто позволяет вскрыть поверхностные пороки металла — трещины, волосовины, плены, закаты и т. п., что весьма вал<но для ответственных деталей. Очистка деталей от окалины возлагается на термический цех и представляет собой весьма трудоемкую и тяжелую в отношении условий труда работу. [c.307]

Поверхности герметизации. Место уплотнения ограничено сравнительно малой долей площади сопрягаемых деталей (фланцев и пр., см. разд. 3, 8-1 и 8-4). Чистота обработки поверхности металла в этих местах — основное условие надежности уплотнений. Требуемая степень чистоты обработки зависит от типа прокладки (табл. 3-37). Нужную чистоту поверхности создают путем механической обработки, шлифовки, полировки и т. д. При подготовке деталей из кварца рекомендуется рихтовать концы труб (с помощью графитового стержня) на стеклодувном шпиндельном станке. [c.247]

Механическая обработка ферросилида производится на шлифовальных и токарных станках резцами из твердых сплавов при малых подаче и глубине резания. Чем выше содержание кремния в ферросилиде, тем труднее его обработка. Все фланцевые соединения труб выполняются со свободно вращающимися стальными или чугунными фланцами. [c.190]

Некоторая часть зделий широкого потребления (мундштуки, пуговицы и др.) целиком оформляется механической обработкой на различных станках. Для этого используются так называемые поделочные пластические материалы, выпускаемые обычно в виде листов, стержней и труб. К поделочным материалам относятся как термореактивные пластмассы (слоистые и литые), так и термопластичные (поливинилхлорид, целлулоид, органическое стекло и др.). [c.180]

Отделение обработки неметаллических труб предназначается для механической обработки и сборки узлов труб из винипласта и фаолита, а также для изготовления прокладок. Разметка труб производится на столах-подставках, резка — на торцовочной пиле, сверление — на сверлильных станках, сборка — на сборочном верстаке. Высечка прокладок производится на высечных ножницах. Трудоемкость отделения составляет 14 900 чел.-час. [c.368]

Полиэтилен в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб легко поддается механической обработке резанием, сверлением, фрезерованием на обычных станках, применяемых в металлообработке. При обработке особое внимание следует обращать на правильную заточку режущего инструмента и режим резания, которые оказывают существенное влияние на чистоту и точность обработки. [c.244]

При механической обработке на станках температура инструмента и винипласта не должна быть выше 60° С, полезно охлаждать обрабатываемый винипласт струей воздуха (но не воды) и применять повышенные скорости резания. Распиливают листовой винипласт на циркулярных пилах с подвижным столом при помощи дисковых пил, которые имеют окружную скорость зубьев 1800— 2000 M MUH, высоту зубьев 3—4 мм, развод зубьев 0,5—1,0 мм. Скорость подачи стола 3 м/мин. Для распиловки труб и стержней применяется маятниковая пила с окружной скоростью диска 1800 Ml мин и диаметром диска не менее 400 мм. Эта пила может без поворота разрезать трубы и стержни диаметром от 20 до 165 мм. При небольших партиях изделий для резки винипластовой пленки и листов толщиной до 3 мм применяются ножницы (портновские, кровельные, гильотинные с углом заточки 45—50° и зазором между ножами 0,2—0,4 мм), для листов толщиной более д мм — ножовки, ручные пилы (при длине линии реза до 150—200 мм). При длине линии реза более 200 мм листы распиливают по прямой линии на пиле, а если линия реза представляет собой окружность или сложную кривую, пользуются ленточной пилой с лентой шириной 5—6 мм или бесконечным стальным тросом с насечками диаметром 2—3 мм. [c.69]

При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. [c.105]

Форма подготовки концов под сварку приведена в табл. 10. Обработка кромок и внутренней поверхности трубы для подкладных колец выполняется механическим путем на токарных или специальных трубоотрезных станках. Для труб с толщиной стенок до 20 мм допускается обработка концов газовой резкой при условии последующего удаления поврежденного огневой резкой металла — путем механической обработки места реза на глубину не менее 3 мм. [c.178]

Механическая обработка винипласта производится аналогично обработке легких металлов. При работе на станках принимается такая же скорость сверления, резания и фрезерования. Трубы и детали обрабатывают резцами с углом заострения 60—70° (угол резания 10—15°) при толщине стружки 1,5— [c.194]

Производственные площади цеха разделены на четыре специализированных участка заготовки, сборки, сварки и испытания узлов. На участке заготовки узлов предусматривается два потока, один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — свыще 150 мм. Трубы подаются в цех с торца здания через ворота по узкоколейному пути. Подача труб в ряде цехов осуществляется через соответствующие проемы в стене здания по рольгангам. Промежуточное хранение труб осуществляется на стеллажах. Для прямой и фасонной резки труб применяют механические станки и газорезательные автоматы. Из заготовленных отрезков труб и деталей собирают элементы трубопроводов (трубы с фланцами, с отводами, переходами, заглушками и т. п.). Собранные элементы сваривают автоматической свар- [c.207]

Глубину механической обработки кромок после указанных способов резки считают от максимальной впадины реза. Резку труб из цветных металлов и сплавов производят механическим путем (на дисковых пилах, трубоотрезных и токарных станках), а также газоэлектрической резкой в среде защитных [c.431]

Полиэтилен ВД при 250° С легко и прочно сваривается при помощи расплавления горячим воздухом. Материал в виде пластин, блоков, листов, стержней, труб и т. д. легко поддается механической обработке путем резания, сверления, фрезерования и т. д. на обычных станках, применяемых в металлообработке. [c.21]

В табл. 8, 9 приведены типоразмеры труб и соединительных деталей из пропитанного графита, которые получают механической обработкой из электродных заготовок на металлорежущих станках. [c.39]

Образцы изготовляются на металлообрабатывающих станках резанием и шлифованием, причем должны быть соблюдены условия предохранения образца от наклепа и нагрева, могущих повлиять на механические свойства испытуемого металла. Образцы из металла различных мелких профилей труб, колес, прутьев, проволоки испытываются без механической обработки. [c.18]

Так как при грубой механической обработке слитка в нем получаются большие внутренние напряжения (вследствие чего изменяются механические свойства стали), полученная толстостенная труба (колонна) подвергается длительной термической обработке в специальных печах. После этого она поступает в токарный цех для дальнейшей обработки. Доведение внутреннего диаметра до заданных размеров производится на орудийных станках или на станках типа 60Р наружная поверхность обрабатывается на токарных станках. [c.266]

Химическую аппаратуру, ее детали и узлы изготовляют из фторопласта-4 различными способами. Основные из них 1) прессование с последующей выпечкой при 385—390° С 2) горячая штамповка 3) изготовление деталей механической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов (труб, стержней, заготовок и т. д.) 4) формование изделий под давлением с помощью эластичного пуансона и жесткой наружной формы и последующего спекания. [c.412]

Механическая обработка остеклованных труб не требует особых приемов и приспособлений. Остеклованные трубы можно обрабатывать на металлорежущих станках и производить электродуговую и газовую резку без значительного нарушения покрытия. [c.187]

Фаолитовые трубы хорошо поддаются механической обработке. Их можно разрезать на дисковых пилах, токарных (трубоотрезных) станках или ножовкой. При обработке на токарных станках следует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК-8. [c.115]

Фаолитовые трубопроводы монтируют, как правило, из деталей заводского изготовления. Фаолитовые трубы хорошо поддаются механической обработке. Их можно резать на дисковых пилах, токарных (трубоотрезных) станках или ножовкой. При обработке на токарных станках следует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК-8, Работы по склеиванию дета- [c.225]

Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Листовой прокат, прутки и трубы применяются в отожженном состоянии. Механические свойства сплавов удовлетворительные, прочностные характеристики (Ста, Оо 2) —низкие. Пластические свойства сплавов сохраняются на высоком уровне при охлаждении их до самых низких температур (—196 °С и ниже) [c.150]

Ответственной операцией является охлаждение заготовок или изделий, так как от скорости и равномерности охлаждения зависит структура полимера. Охлаждение может проходить как с закалкой, так и без нее. В последнем случае заготовки или изделия непосредственно в печи охлаждают до 250 °С. После охлаждения до комнатной температуры заготовки обрабатывают на механических станках. Как и для других пластмасс, при обработке фторопласта-4 рекомендуется применять высокие скорости резания и малые подачи резца. Штранг-прессованием (см. стр. 295) из фторопласта-4 можно получать трубы, стержни и другие пробили. [c.118]

I — неочищенная ржавая труба 2 — ржавая труба, обезжиренная бензином 3 — травление в кислоте 4 -- ручная очистка металлическими плоскими щетками 5 — механическая очистка круглыми щетками в дробеструйная очистка 7 — пескоструйная обработка 8 прокатная окалина 9 — полировка 10 — полировка и травление в кислоте И — шлифовка 12 — полировка, а затем пескоструйная обработка 13 — обработка на строгальном станке 14 — полировка, травление и фосфатирование. [c.108]

Винипласт — термоплавкая пластмасса — выпускается в виде труб, стержней и листов толщиной до 20 мм. Он стоек к воздействию многих корродирующих сред, за исключением сильных окислителей и концентрированной серной кислоты. Температурные пределы применения от —10 до +60° С. Механическая прочность его невелика. Винипласт хорошо поддается всем видам обработки — легко гнется и штампуется в горячем состоянии, обрабатывается на станках. Отдельные части соединяют склейкой или сваривают винипластовым прутком. Из винипласта изготовляют небольшие аппараты, электролизные ванны, трубопроводы, воздуховоды, отдельные детали аппаратов. Недостатком этого материала является низкая механическая прочность, хрупкость и малые температурные пределы применения. [c.22]

Наиболее предпочтительный способ резки и обработки концов труб — механическая резка, производимая на трубоотрезных станках (резцами, фрезами, абразивными дисками, роликами). [c.232]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

Наиболее предпочтительным способом резки и обработки концов труб является механическая резка, позволяющая получить наиболее качественную подготовку кромок. Механическая резка может производиться на труборезных станках (с резцами, фрезами, абразивными дисками, роликами), токарных станках, механическими пиламп, приводными труборезами и ножовками. [c.68]

Фаолитовые трубы выпускаются стандартной длины, однахо чаще всего оказывается, что длина прямого участка трубопровода не кратна целому числу труб. В этом случае рекомендуется, отрезав ножовкой кусок трубы нужной длины, вставить его между стандартными кусками при помощи длинных болтов (рис. 11,6). Можно гажже наростить на отрезапном конце трубы буртик. Для этого на конец трубы наносят бакелитовый лак и обматывают конец трубы покрытой с обеих сторон бакелитовым лаком полоской сырого фаолита до требуемой толщины. Затем буртик обертывают бумагой и подвергают термической и механической обработке в следующей последовательности. Сначала буртик отверждают нагреванием в течение 30 час., при постепенном повышении температуры от 60 до 130°. Затем его обрабатывают на токарном станке для придания нужных размеров, покрывают бакелитовым лаком и снова термически обрабатывают в течение 21 часа ири температуре 60—110°. [c.36]

Фаолит поддается следующим видам механической обработки строганию на строгальном станке резцами из твердых сплавов сверлению на сверлильных станках и электродрелью точению на токарном станке резцами из твердых сплавов (нарезка канавок, заторцовка труб, обточка буртов и цилиндрических деталей) шлифованию наждаком, молотым стеклом, фетровым кругом резанию дисковой пилой (скорость подачи фаолита 5—6 мм1сек, ско рость вращения пилы 1800 об/мин)]. [c.304]

Типовыми деталями для предприятий, производящих насосы, буровое оборудование, арматуру, роторные и многие другие машины, являются втулки, кольца, гильзы, переходники. Большинство этих деталей выполняется из заготовок типа толстостенных труб или штучных отливок и поковок с последующей механической обработкой за два установа. Для роботизации изготовления подобных деталей могут быть внедрены созданные на одном из предприятий типовые участки из двух РТК типа "Станок — робот" на базе ПР "Бриг-Химмаш" [1]. Наличие отработанных технических решений и положительный опыт эксплуатации подобных участков делают их перспективными для широкого внедрения на заводах химического машиностроения. С небольшими вариациями участки могут быть многократно воспроизведены в одном или нескольких цехах, что еще более повышает эффективность их внедрения и увеличивает число высвобождаемых рабочих. [c.166]

Трубки небольшим внутренним и внешним диаметрам обыч- но наматываются на ручных станках. Для улучшения механических свойств изделий при иопользовании з качестве связующих конденсационных смол трубы и цилиндры опрессавы-ваются на гидравлических прессах в формах. Однако при этом в результате изменения структуры материала и частичного повреждения слоев стеклоткани в процессе механической обработки нарушается однородность материала. [c.124]

При значительном объеме фасонной резки труб диаметром от 108 до 529 мм целесообразно применять станок конструкции И. М. Кудрявцева (рис. 41, а). На станке можно резать трубы под прямым углом, секторы сварных отводов, вырезать концы штуцеров под ответвления и отверстия в трубах для проходных и переходных тройниковых соединений без предварительной разметки и последующей механической обработки (рис. 41,6). Станок имеет станину 2 в которой размещен привод кулисы и механизм вращения трубы узел правой стороны 3 для фасонной резки всех типов соединений труб (кроме вырезки отверстий для переходных ответвлений) и узел левой стороны для вырезки отверстий под переходные ответвления 1. Труба 6 находится на поддерживающей тележке 7 и при резке вращается, а резак 5 совершает возвратно-поступательное движение. При вырезке отверстий в трубах под ответвления труба неподвижна, а резак вращается вокруг вертикальной оси. Привод станка осуществляется от электродвигателя через конусный вариатор, червяч- [c.84]

Винипластовые и полиэтиленовые трубы легко поддаются различным видам механической обработки на металлорежущих и деревообрабатывающих станках. В связи с низкой теплопроводностью полиэтилена и винипласта для предотвращения оплавления и деформации трубы механическую обработку следует производить с охлаждением сжатым воздухом места реза. При этом используемый инструмент должен быть хорошо заточен, а процесс резания производиться при небольших подачах и с достаточно высокой скоростью. Труба должна быть жестко закреплена в патроне стакана или в специальном приспособлении во избежание ударов и вибрации при обработке. Резать трубы диаметром до 150 мм рекомендуется на станках с дисковой пилой (рис. 60). Станок УСТС-2 имеет сварной корпус, на столе 1 которого укреплен угломер 2 с упором, позволяющий устанавливать разрезаемую трубу под любым углом. Стол станка перемещается в продольном направлении. Резка осуществляется с помощью дисковой пилы 3, приводимой во вращение от электродвигателя 4. С боковой стороны корпуса расположено приспособление 5 для торцевания труб после резки. Трубы с условным проходом до 150 мм разрезаются диском диаметром 250—300 мм, толщиной 1,5 мм при шаге зубьев 3— [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология