Вакуумноплотная сварка металлов

Однако долгое время не были известны надежные способы вакуумноплотного соединения алюминия с другими материалами вак>7мной техники, что служило серьезным препятствием к его широкому применению. В то же время большое желание разработчиков использовать этот легкий, электро- и теплопроводный металл постоянно подталкивало на поиски соответствующих технологий, и в течение последних 10... 15 лет в этой области все же бьши достигнуты неплохие результаты. Сегодня алюминий надежно сваривается ваку-З ноплотными швами методом диффузионной сварки с медью и с аустенитны-ми хромоникелевыми сталями (а с последними - еще и сваркой взрывом). И сейчас применение алюминия в вакуумных системах расширяется, из него делают даже вакуумные камеры ускорителей заряженных частиц - длинные трубы сложного поперечного сечения, например, такого, как показано на рис. 5.11. [c.141]

Вакуумноплотная сварка металлов [c.151]

Сварка встык, т. е. сварка, при которой торец листа (или трубы) устанавливается встык с торцом другого листа и промежуток между ними заполняется сваривающим металлом (рис. 2-31,Л), применяется для получения вакуумноплотных швов, причем при этом используется V-образная, прямоугольная или U-образная разделка кромок (рис. 2-32). Односторонняя сварка с проваркой на глубину, равную толщине свариваемого металла [рис. 2-31,Л (/)], предпочитается двусторонней сварке типа А (//), а также односторонней сварке, но с проваркой на глубину, меньшую толщины металла, типа А (/). Сварка встык предпочтительнее сварки внахлестку или угловой сварки. Так, например, конструкция Б III) должна быть заменена конструкцией Б II). Некоторые рекомендуемые для вакуумноплотной сварки конструкции стыковых швов приведены на рис. 2-32. [c.66]

При газовой сварке источником тепла служит факел горящей смеси горючего газа и кислорода. Наибольшая температура пламени получается для кислородно-ацетиленовой смеси (до 3100° С). Регулировка состава смеси позволяет менять атмосферу, окружающую место сварки, от окисной до нейтральной или восстанавливающей. Однако для таких металлов, как нержавеющая сталь, медь или алюминий, экранирующий эффект восстанавливающего пламени для надежной защиты от окисления недостаточен. При попадании окиси в сварной шов образуется пористое соединение. Хотя решение этой задачи облегчается при использовании флюсов, но они и сами также могут попадать в шов. Для так называемой сварки под флюсом соединения после изготовления хотя и кажутся вакуумноплотными. однако часто в процессе эксплуатации в них появляются течи. При использовании органических или минеральных флюсов с высоким давлением паров увеличивается вероятность загрязнения соединения. Еще один недостаток газовой сварки обусловлен тем, что пламя является не очень концентрированным источником энергии. Вследствие этого скорость сварки газом невысока, а площадь нагреваемой при этом зоны велика и возникающее при этом коробление материала значительнее, чем в случаях дуговой или электронно-лучевой сварки. По этим причинам газовая сварка для вакуумно-плотных соединений не рекомендуется. [c.247]

Указаны условия получения вакуумноплотных сварных и паяных швов, кратко описаны лучшие методы вакуумной сварки и аппаратура для нее. Приведены рецептура и способы приготовления флюсов для вакуумной пайки черных и цветных металлов. [c.2]

Тугоплавкие металлы могут свариваться точечной и электронно-лучевой сваркой как между собой, так и с другими высокотемпературными металлами (никель, цирконий, платина и т. д.). Хуже других сваривается молибден, а особенно хорошо электронно-лучевой сваркой сваривается ниобий с образованием прочных вакуумноплотных швов. Кроме того, тантал с танталом и ниобий с ниобием хорошо свариваются и аргонодуговой сваркой. [c.143]

Соединения и швы. Благодаря развитию процессов сварки в защитном газе в настоящее время можно сваривать почти все металлы, и сварщик соответствующей квалификации может, по-видимому, обеспечить вакуумноплотные швы. Высокая квалификация сварщика особенно необходима при изготовлении низкотемпературного оборудования из алюминия и нержавеющей стали. Даже медные детали можно успешно сваривать, если толщина их стенок не очень мала. Сварное низкотемпературное оборудование, изготовленное из углеродистой стали, нержавеющей стали или алюминия, в настоящее время широко применяется. При соответствующей технике сварки прочность сварного шва незначительно меньше прочности исходного материала. Поскольку дуговая сварка в защитном газе требует особого искусства, основанного на опыте и сугубо специальных знаниях, в этой книге процесс сварки не рассматривается. Следует отметить, что небольшие трещины, которые имеют ничтожное влияние на прочность сварного шва. [c.213]

Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10" Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 - температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7...0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и - вследствие взаимной диффузии материалов - очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

Наиболее разносторонним способом получения вакуумноплотных металлических соединений является пайка. С помощью пайки можно получать соединения многих разнородных металлов, а в некоторых случаях и при соединении сходственных металлов предпочитают применять пайку, а не сварку. Мебз и Рёзер [22] составили обзор способов пайки, включающий описание различных припоев и флюсов, широко применяемых при пайке. Почти все сведения, приведенные в этом обзоре, справедливы в отношении низкотемпературного оборудования с вакуумной изоляцией и в настоящей главе рассматриваться не буд т. Однако на некоторые процессы следует обратить особое внимание ввиду их важности в вакуумной технике. Кроме того, при изготовлении низкотемпературного обор дования большое значение имеют некоторые специальные способы. Очень важным требованием является чистота соединяемых детален. Детали должны быть тщательно обезжирены и очищены от пленок окислов не только для облегчения процесса пайки, но и для того, чтобы избежать нерастворимых отложений (окислов или глерода), которые ухудшают отражательную способность поверхностей и замедляют откачку. Точно так же после пайки необходимо полностью удалить остатки флюса, чтобы избежать коррозии, ухудшающей отражательную способность, и устранить источники летучих веществ и растворенных газов. При пайке следует проявлять осторожность, т. е. не допускать отложений углерода на внутренних поверхностях в результате воздействия коптящего пламени горелки. При использовании в низкотемпературном оборудовании изолирующих опор из органических материалов в процессе пайки нельзя допускать перегрева опор во избежание их разрушения. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология