Сварка внахлестку

При сварке внахлестку пояса располагают телескопически, с уменьшением диаметра каждого пояса снизу вверх (рис. 3.2, а) или ступенчато (рис. 3.2 б). [c.20]

Корпус резервуара собирают по поясам, которые составляют из заготовок - свальцованных листов. Отдельные листы и пояса сваривают друг с другом встык или внахлестку так, чтобы вертикальные (меридиональные) швы не совпадали, а располагались разбежку. При сварке внахлестку пояса располагают телескопически, с уменьшением диаметра каждого пояса снизу вверх (рис. 3,2,а) или ступенчато (рис. 3.2,6). [c.25]

В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия, и продукты ее начинают распирать конструкцию. При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо проводить по всем сторонам. В тех случаях, когда сварку нельзя применять, рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать,.изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.200]

При соединении элементов необходимо применять такие методы, которые не способствуют развитию коррозии. В этом отношении клепаные конструкции хуже сварных. В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия. Процесс иногда протекает так быстро, что продукты коррозии начинают распирать конструкцию (рис. 23, а, 6, в). При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо производить по всем открытым швам (см. рис. 23, г, д, е, ж). Если сварку нельзя применять, то рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать, изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.41]

Сварка внахлестку с использованием сварочного прутка 4043. [c.380]

Результаты работы распространяются, в основном, на соединения двух обечаек (труб), выполненные электродуговой сваркой внахлестку одним швом. [c.634]

Сварка внахлестку Фланговые швы металлоконструкций [c.637]

Рис. 2-31. Правильные и неправильные конструкции сварных соединений, л — сварка встык Б — сварка внахлестку В — Т-образная сварка Г — угловая сварка

Сварка встык, т. е. сварка, при которой торец листа (или трубы) устанавливается встык с торцом другого листа и промежуток между ними заполняется сваривающим металлом (рис. 2-31,Л), применяется для получения вакуумноплотных швов, причем при этом используется V-образная, прямоугольная или U-образная разделка кромок (рис. 2-32). Односторонняя сварка с проваркой на глубину, равную толщине свариваемого металла [рис. 2-31,Л (/)], предпочитается двусторонней сварке типа А (//), а также односторонней сварке, но с проваркой на глубину, меньшую толщины металла, типа А (/). Сварка встык предпочтительнее сварки внахлестку или угловой сварки. Так, например, конструкция Б III) должна быть заменена конструкцией Б II). Некоторые рекомендуемые для вакуумноплотной сварки конструкции стыковых швов приведены на рис. 2-32. [c.66]

Режимы автоматической сварки внахлестку путем оплавления кромки [c.619]

Следует иметь в виду возможность коррозионных разрушений в местах соединений деталей, особенно в сварных швах. Поэтому к сварке предъявляются определенные требования не допускается сварка деталей различной толщины, точечная и прерывистая сварка, сварка внахлестку и т. д. В комбинированных клепано-сварных [c.29]

Методы сварки нагревательными элементами более приемлемы для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности. [c.197]

Оптимальный режим сварки внахлестку отвержденного реактопласта (см. рис. 22, б) определять при отключенном блоке сопутствующего контроля, варьируя амплитуду колебаний (10, 15 и 20 мкм) и продолжительность ультразвукового воздействия при постоянном давлении прижима 20—25 кгс. Задать три-четыре значения продолжительности, ориентируясь на результаты Задания 6.2, чтобы температура сварки была на 10—15 С выше температуры отверждения материала. [c.181]

При двусторонней сварке с образованием шва с валиком следует производить сварку внахлестку, шов со стороны резинового или эбонитового покрытия должен быть непрерывным, с наружной же стороны — точечным. [c.56]

Ценным свойством напыленного слоя ППУ является также то, что металлические листы, на которые он нанесен, можно сваривать, не удаляя слой пенопласта. После сварки происходит лишь незначительное повреждение этого слоя в непосредственной близости от сварного шва и обесцвечивание ППУ на расстоянии 3—4 см от него. При сварке внахлестку ППУ вообще яе подвергается непосредственному воздействию сварочной дуги и не получает повреждений. Этим успешно пользуются в судостроении при ремонте бортов судна, покрытых ППУ. [c.81]

Особое внимание следует обращать на состояние контактных поверхностей. Соединение отдельных полос, обычная дли-иа которых равна 3,5—5,5 м, производится сваркой внахлестку и встык или при помощи болтов с накладками.. Перед скреплением шин болтами концы их тщательно подгоняют, очищают при помощи напильника и покрывают слоем олова. [c.198]

Сварка внахлестку или на косой шов [c.84]

Сварка с помощью горячего клина. Контактную сварку с помощью нагретого паяльника, имеющего конец в виде клина (рис. П1.26), применяют обычно для сварки внахлестку. При контактной сварке полуфабрикатов из модифицированного полимера клин нагревают до 280— 300 °С, из чистого полимера — до 270—290 °С, из пластифицированного полимера — до 260—280 °С. Сварку осу- [c.85]

Примечание. Указанные типы сварки внахлестку могут также применяться для присоединения укреплений вокруг отверстий. [c.174]

Сварку стенок аппаратов следует всегда производить встык, так как при сварке внахлестку часть обечайки, находящаяся между швами, усиленно корродирует. [c.73]

Рис. 77. Сборка листов облицовки 7—сварка прерывистым швом 2—сварка внахлестку

В. Сварка внахлестку (а—начальная стадия б—конечная стадия) [c.299]

Рис. 25. Сварка внахлестку электропаяльником.

Рис. 26. Сварка внахлестку электропаяльником с широким жалом.

Процесс сварки внахлестку, впритык с накладкой и внахлестку с последующей раскаткой [c.109]

Рис. 130. Подготовка и сборка деталей под электросварку а — сварка встык без скоса кромок б — сварка встык с У-образным скосом кромок в — сварка встык с Х-образным скосом кромок г — сварка внахлестку д — сварка

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Рис. 231. Методы соединения листов и отдельных элементов в конструкции а, б, в — клепка приводит к коррозии г — сварка всты.к д — сварка внахлестку е, о с — сварка с накладкам

Сварка внахлестку, т. е. сварка, при которой один лист (труба) накладывается на другой и край первого листа приваривается к поверхности второго [рис. 2-31 ( )], в вакуумной технике не рекомендуется. Если из условия прочности применение сварки внахлестку необходимо, то должна применяться однопроходная сварка, причем сварной шов должен быть расположен внутри вакуумной камеры (тип Б (/)]. Применение в объектах вакуумной техники сварки внахлестку с двойным швом [тип (/)] или с усили- [c.67]

Из пленки ПЭТФ вырезать 118 образцов размером 100 х 160 мм для сварки внахлестку (рис. 16) с получением сварного шва шириной 5 мм в направлении вдоль полотна пленки (в рулоне) и 80 образцов размером 10 х ЮО мм для настройки сварочной установки и изучения дезориентации материала. Одновременно подготовить 198 прокладок из поливинилхлоридной пленки марки В размером 10 X 100 мм, между которыми разместить свариваемый пакет из кусков пленки ПЭТФ. Эти прокладки обеспечивают равномерный прижим друг к другу поверхностей пленок, уменьшают потери тепла в электроды, а также, отдавая тепло свариваемому материалу, способствуют повышению его коэффициента диэлектрических потерь. [c.169]

Провести сварку внахлестку кусочков пленки ПЭТФ размером 80 X 60 мм с помощью обоих типов присадок по найденному оптимальному режиму. Шов должен располагаться в направлении вдоль полотна пленки (в рулоне). Для каждого варианта присадочного реагента сварить по четыре образца. [c.175]

Клепка. Склепка тонких листов котельного железа производится вручную. Ручная клепка применяется также в местах, мало доступных для машинной клепки. Толстые листы, толщиной приблизительно в 30 мм, обычно склепываются только машинным способом (лучше гидравлической клепкой, чем пневматической), хотя теперь, при такой и большей толщине листов, клепка вообще заменяется сваркой внахлестку на водяном газе или электросваркой специальными электродами. При механической клепке давление на заклепку не должно быть излишне велико (не более 6—8 т на 1 см сечения заклепки по опытам Баха и Баумана) 1). При несоблюдении этого условия может иметь место разрушение зерен ме-далла, что впоследствии поведет быстро к появлению признаков старения последнего. По Hohn y конечное давление при клепке не следует превышать 8000 до 9500 Kzj M , причем более низкое давление относится к более крупным заклепкам. [c.36]

Прн горновой сварке внахлестку полагать прочность шва 0,7. При особых приспособлениях и доказанном высоком качестве работы допустимо повышение допускаемой прочности шва прн сварке на коксе до 0,8, при саарке водяным газом до 0,9. [c.171]

Г. Сварка внахлестку с последующей раскаткой (а—начальная стадия 6—шов до раскатки в—шов после раскатки) /—металл 2—оОкладка 3—раскатанный край. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология