Реологические свойства консистентных смазок

Несмотря на существенные структурные различия, обусловленные составом и условиями приготовления смазок, в механических свойствах консистентных смазок разного типа обнаружено много общего. Эта общность вытекает из принципиального сходства их строения. По современным воззрениям, консистентные смазки представляют собой структурированные тиксотропные дисперсии загустителя в масле. В каждой смазке имеется пространственный каркас из анизометричных дисперсных частиц загустителя или их агрегатов, которые пронизывают дисперсионную среду, удерживая ее в своих ячейках. Таким образом, механические свойства консистентных смазок определяются механическими свойствами дисперсионной среды и дисперсной фазы, т. е. их структурой. Структурно-механические (реологические) свойства консистентных смазок и других тел изучаются реологией. [c.85]

Основные показатели реологических свойств консистентных смазок. Подавляющее большинство консистентных смазок составляют такие смазки, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию статических и динамических нагрузок, способных вызвать их течение. Прежде всего к ним относятся все виды антифрикционных и некоторые смазки узкого назначения, такие, как технологические, уплотнительные смазки для запорной арматуры и др. Поведение смазок под действием нагрузок, способных вызвать течение, в первую очередь опреде- [c.97]

Консистентные смазки широко применяются для подшипников скольжения и в узлах качения механизмов и машин. В настоящее время реологические свойства консистентных смазок достаточно исследованы и выявлено [1], что консистентные смазки характеризуются сложными упруго-вязко-пластическими свойствами. [c.134]

Реологические свойства консистентных смазок определяются их составом и структурой. Технические смазки представляют собой сложные многокомпонентные системы, в которых загустители могут находиться в разной степени раздробленности. В интервале температур применения большинство смазок является гелеобразными системами, высоковязкими золями или пастами микроскопических кристаллов. Некоторые смазки состоят из эмульсии воды, стабилизированной мылами (эмульсионные смазки). Отдельные компоненты смазок (каучук, полиизобутилены, специальные присадки и т. д.) и часть основного загустителя находятся в состоянии истинного раствора. Исследования Л. Г. Гур- [c.238]

Важнейшими свойствами консистентных смазок являются их структура, реология, механизм смазки и механизм окисления. Из этих свойств наибольший объем исследований посвяш,ен структуре и реологическим свойствам смазок. [c.152]

Д. С. Великовский 12] показал, что смазочный материал, применяемый для подшипников качения, должен обладать возможно меньшим вязким сопротивлением потоку, чтобы предупредить увеличение коэффициента трения подшипника, тем более, что у несмазанных подшипников качения коэффициент трения очень низок (0,002—0,005) 13]. Однако, как ни логично казалось бы связать поведение смазки в подшипниках с ее объемно-механиче-скими свойствами и конкретными условиями работы узла, до последнего времени работ, посвященных комплексному изучению этих вопросов, фактически не было. Только в результате прогресса, достигнутого за последние 10 лет в изучении механических свойств и структуры консистентных смазок [4, 5, 6, 7, 8, 9], были созданы необходимые предпосылки для обоснованного их выбора применительно к реальным узлам. В установлении же взаимосвязи реологических свойств пластичных смазок с их поведением в подшипниках качения сделаны лишь первые шаги [4, 5, 6]. [c.291]

У консистентных смазок не удается установить такой отчетливой зависимости трения и износа смазанных поверхностей ог реологических свойств смазок, как у минеральных масел. Для предотвращения задиров смазки, работающие в условиях высоких нагрузок, должны обладать высокой остаточной вязкостью, для чего целесообразно готовить их из высоковязких масел. [c.235]

Состояние таких коллоидных систем оказывает решающее влияние иа физико-механические свойства вообще и на реологические свойства в особенности. Это имеет очень важное значение для решения трудных и ответственных задач технологии нефти и исиользова-иия таких нефтепродуктов, как технические битумы, топочные мазуты, консистентные смазки и т. п. При рассмотрении подобных коллоидных систем часто недостаточно учитывают качественные особенности их основных компонентов и почти совсем не учитывают роль нефтяных смол как равноправного компонента (наряду с углеводородами) дисперсной системы. Между тем эти факторы оказывают весьма существенное влияние на всю систему в целом, на ее физико-механпческие свойства, которые и определяют в основном технические качества таких иродуктов. [c.495]

Текучесть. Консистентные смазки обнаруживают три отчетливых (но редко правильно различаемых) реологических свойства пластическую текучесть, тиксотронность и падение вязкости при перемешивании. Пластическая текучесть (которую часто называют нечетким термином неньютоновская текучесть ) представляет собой мгновенное обратимое снижение вязкости с повышением скорости сдвига она обусловлена выделением и ориентацией частиц загустителя. Тиксотропностью называют способность размягчаться при продолжитель-1юм воздействии напряжений сдвига и затвердевать при выдержке в состоянии покоя ее интенсивность и степень обратимости у индивидуальных смазок изменяются больше, чем пластическая текучесть это вызвано более медленными, чем пластическая текучесть, перегруппировками частиц загустителя. Деградация в результате перемешивания представляет собой необратимое размягчение смазки при весьма высоких напряжениях сдвига или в результате растира. Поэтому необходимо весьма тщательно регулировать условия сдвига для раздельного измерения чести. [c.157]

На данной конференции гидродинамике консистентной смазки и ее реологическим свойствам применительно к плоской опоре уделяет внимание в своем докладе Н. В. Тябин. [c.4]

По опытным данным для истечения солидолов был построен график коэффициента расхода, т. е. зависимость р. = ц (Б), для каждого лабиринтного уплотнения. Начиная от чисел Б 10 > 100 и более (х = onst следовательно, реологические свойства смазки не будут оказывать существенного влияния на его значение. При числах -10 < 100 с уменьшением Б сильно возрастает р,, и в этом случае конструкция лабиринтного уплотнения и реологические свойства смазки начинают значительно влиять на величину р. Сравнивая р для различных лабиринтов при Б = onst, мы пришли к выводу, что наиболее эффективными герметизирующими свойствами обладает уплотнение 3, а затем уплотнения 2 и 1. Хуже всего смазка удерживается уплотнением б, так, например, при Б -10 = 50 р для уплотнения 6 будет в два раза больше, чем для уплотнения 3. Таким образом, наилучшие герметизирующие свойства у осевых лабиринтных уплотнений, которые и следует применять для герметизации узлов трения. Лучше в лабиринтных уплотнениях будут удерживаться консистентные смазки, у которых при малых градиентах скорости наблюдаются большие значения пластической вязкости и предельного напряжения сдвига. [c.163]

Консистентные смазки представляют собой минеральные масла, загущенные мылами и техническими твердыми углеводородами. В зависимости от природы и концентрации загустителя реологические свойства смазок могут изменяться в широких пределах. Большинство из них обладает пределом текучести и относится к пластичным телам, но изготовляются также жидкие малозагу-щенные смазки. В литературе [6] часто отождествляют консистентные смазки с пластичилми и рассматривают способность сохранять свою форму при комнатной температуре в качестве характерного признака этой группы нефтепродуктов. Д. С. Великовский [4] считает основным классификационным признаком, определяющим консистентные смазки, наличие аномальной вязкости, обусловленной структурообразованием загустителя. Такой признак охватывает пластичные и жидкие (псевдопластичные) смазки. [c.233]