Выбор винтовых аппаратов

Выбор винтовых аппаратов [c.163]

При выборе оптимального соотношения между шагом желоба и диаметром учитывается, что при больших диаметрах желоба высота аппарата может быть очень большой. Для винтовых аппаратов [c.40]

Чтобы желоб винтового аппарата не изнашивался от абразивного воздействия пульпы, рабочую поверхность его футеруют износоустойчивым материалом. При выборе покрытия винтового желоба учитывают не только технические данные футеровки, но и влияние, которое она может оказать на процесс. Различные покрытия могут отличаться между собой коэффициентами трения, чистотой обработки, что оказывает влияние на скорость движения минеральных зерен 157]. [c.41]

Обогащению на винтовых аппаратах, как уже было отмечено, может подвергаться классифицированный и неклассифицированный материал. Классификация по крупности осуществляется в гидравлических классификаторах или на ситах. Выбор аппарата (винтового сепаратора или шлюза) осуществляется в зависимости от крупности материала (табл. 18). [c.100]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Для выбора типа реакционного аппарата для гидрирования дифениламина в настоящей работе проверялось влияние перемешивания в автоклавах двух типов 1) с обычной лопастной мешалкой и 2) винтовой мешалкой с электромагнитным приводом и диффузором. [c.121]

Аппараты для варки смазок. Обычно они представляют сО бой цилиндрические металлические емкости с перемешивающим устройством и обогревом. На отечественных заводах наиболее распространены варочные аппараты (реакторы-мешалки) объемом 3, 5, 10 и 16 м , изготовленные из нержавеющих и углеродистых сталей и оборудованные паровыми рубашками. Давление пара в рубашке аппаратов достигает 10 кГ/см . Для перемешивания в аппаратах имеются скребковые лопасти, пропеллерные, планетарные и винтовые устройства. Выбор системы перемешивающего устройства зависит от требуемой интенсивности перемешивания, вязкости смеси, системы подогрева и др. При совершенной системе перемешивания время производства смазок сокращается на 30—80% [191]. [c.229]

Для перемешивания смеси продуктов и ускорения процессов омыления жировой основы и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от требуемой интенсивности перемешивания, вязкости смеси, системы подогрева и других факторов. Высокоскоростное перемешивание позволяет в несколько раз увеличить коэффициент теплопередачи по сравнению с обычным. Увеличение скорости перемешивания достигается применением мешалок со встречным движением лопастей. В некоторых случаях (аппараты большей емкости) в нижней части котла устанавливают дополнительные перемешивающие устройства, что значительно увеличивает скорость перемешивания и повышает экономический эффект на 30— 50%. [c.57]

Изучение закономерностей процесса концентрации показывает, что для концентрации тонких руд и песков необходимы относительно небольшие глубины и скорости водного потока. Эти параметры водного потока могут быть достигнуты не только уменьшением диаметра желоба, но также и соответствующим выбором формы и шага желоба. Если при больших диаметрах профиль желоба выполнить достаточно пологим, а шаг желоба большим (при этом глубина потока уменьшается), то на таком аппарате будут созданы условия для концентрации тонких продуктов. Так, например, обогащение тонкозернистых, а особенно шламовых материалов всегда эффективнее на винтовом шлюзе диаметром 1250 мм, чем на винтовом сепараторе диаметром 500 мм. [c.36]

При выборе винтовых аппаратов необходимо располагать следу ющпми основными сведениями [c.163]

Примером внедрения винтовых аппаратов является фабрика одного из редкометальных предприятий Забайкалья. На этой фабрике перерабатывается тоиковкрапленная редкометальная руда по развитой многостадиальной схеме обогащения. Выбор схемы обогащения обусловлен сложностью химической и минералогической характеристики полезного ископаемого (низким содержанием ценного компонента в исходном, тонкой вкрапленностью). [c.122]

При выборе оборудования учитывается также возможное качество получаемых на нем продуктов обогащения. При концентрации руд редких и цветных металлов, содержащих минералы промежуточной плотности (пирит), качество продуктов винтовых аппаратов и концентрационных столов будет одного порядка. При обогащении руд с небольшим содержанием тяжелой фракции на винтовых аппаратах степень концентрации будет ниже, чем на столах. Независимо от минералогической характеристики содержание ценных компонентов в хвостах винтовых аппаратов и копцеитрационных столов будет практически одинаковым. [c.163]

Основные размеры и параметры барабанных сушилок указаны в нормали МН 5278—64 Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Сушилки, корпусы с насадками приемно-винтовой, лопастной и секторной . Метод теплового расчета сушилок приведен в нормали РТМ 116—64 ВНИИНМаш. Выбор корпусов сушилок с насадками, температурных режимов сушки, параметров, характеризующих эффективность работы насадок и значения коэффициентов, необходимых для определения времени пребывания материала в сушильном барабане, производится по Приложениям I—IV к РТМ 116—64. Метод определения мощности привода указан в нормали РТМ 117—64. [c.341]

Плоские И Предварительно выпученные разрывные мембраны диаметром менее 25 мм удобно закреплять в специальных держателях (рис. 10). Такие устройства применяют для защиты реакторов, автоклавов гидрирования и лабораторного оборудования при давлении до 500 кгс1см , а также для предотвращения разрушения аппаратов небольшой емкости, инсектицидных распылителей, рессиверов и другого переносного оборудования, когда пропускная способность предохранительного устройства не является определяющей при выборе размера мембраны. Винтовое крепление разрывных мембран может быть выполнено с присоединительным хвостовиком различной формы, имеющим как внутреннюю, так и наружную резьбу. Требуемую прочность на разрыв можно [c.42]

Выбор мешалок конкретного типа, их параметров и размеров проводят в зависимости от технологического процесса при проектировании аппаратов. Выбор мешалок иных типов (турбинной закрытой, клетьевой, винтовой, якорной, рамной) возможен на основании результатов экспериментальных работ по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией. [c.326]