Производительность процесса, точность обработки и качество поверхности

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА, ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ [c.124]

Износостойкость стеклянного полировальника под действием паст имеет огромное значение не только для сохранения точности полировальника в процессе его эксплуатации, но и для повышения производительности процесса. Паста, изнашивая преимушественно обрабатываемую поверхность, естественно приводит к увеличению съема металла, а также к экономичному расходу пасты. К достоинствам стекла относится не только высокое сопротивление износу под действием химических паст, но также однородность материала, антикоррозий- ность, возможность высокопроизводительной правки его свободным абразивом без шаржирования поверхности. Полировальники из стекла на протяжении многих лет успешно применяют при обработке алюминиевых и медных сплавов. Достоинства их способствуют повышению качества доведенных поверхностей и общей культуре производства. [c.55]

Пассивация анода имеет большое значение в процессе электрохимической обработки. Пассивация влияет на производительность процесса, качество поверхности и точность формообразования. Кроме того, с пассивационными явлениями тесно связана проблема обрабатываемости материалов. Поэтому детальное исследование механизма пассивации анода в условиях электрохимического формообразования представляет большой практический интерес. [c.28]

В процессе электролиза в условиях электрохимической обработки свойства электролита изменяются. Электролит загрязняется продуктами анодного растворения металла, изменяется величина pH, температура и электропроводность, скорость истечения и т. д. Нестабильность свойств электролита приводит к изменению электропроводности его внутренних слоев, изменению анодного потенциала и выхода по току. Все это оказывает существенное влияние на точность формообразования и качество поверхности детали, производительность процесса, энергозатраты. [c.72]

Очень перспективным является комбинированный способ ультразвуковой и электрохимической обработки. Этот способ может быть использован при изготовлении штампов, волоков, фильер и других деталей из твердых сплавов (рис. 87). Скорость ультразвукового прошивания при совмещении с процессом анодного растворения возрастает в 3—5 раз. Производительность комбинированного способа не является арифметической суммой производительности составляющих процессов, а превосходит ее в 2,5—3 раза. Как показали исследования, лучшие результаты достигаются при использовании в качестве электролита 10—15%-ного водного раствора азотнокислого калия. Размерная точность комбинированной обработки ниже точности ультразвуковой обработки и не превышает 0,1 мм. Шероховатость обработанной поверхности при наложении анодного растворения находится в пределах 6—7-го класса чистоты. Шероховатость поверхности и точность обработки при комбинированном 2235 77 [c.177]

Отличительная особенность автоматических станков — высокая производительность и точность механической обработки. В качестве примера можно привести горизонтально-резальный станок BSV фирмы Боймер (ФРГ). Станина его представляет собой раму из чугунных отливок, закрепленную на поперечной тумбе. Режущим элементом станка является бесконечный ленточный нож толщиной 0,8 мм, автоматически затачиваемый в процессе работы двумя шлифовальными кругами. Скорость резания станка регулируется в пределах от 0,215 до 0,67 м/с. Опорной поверхностью для обрабатываемого материала является ленточный транспортер из ткани, работающий от механического привода с возвратно-поступательным движением. Длина ленточного транспортера зависит от размеров изделия, подлежащего обработке. Толщина срезаемого материала может меняться от 1 до 800 мм с точностью до 0,2 мм. [c.157]

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда выполнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра щероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. При многопереходной обработке заготовок на многопозиционных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые и чистовые, но и ввести получи-стовые переходы, что повыщает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Тм, так как все переходы выполняются одновременно. Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую и черновую обработки (например, развертывание и цекование), так как возникающие при этом вибрации вызывают огранку и другие отклонения. Если объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым [c.458]

Технологические показатели обработки определяются такими характеристиками, как производительность, энергоемкость, качество обработанной поверхности, точность и стабильность получения геометрических размеров и формы изделия. Например, повышение производительности размерной ЭХО отверстий в деталях изготовленных из стали 2Х17Н2БШ, с плотностями тока в импульсе / = 30 35 А/см можно объяснить снижением омических потерь и концентрационной поляризации анода. При обработке отверстий при малых зазорах следует ожидать снижения энергозатрат, так как между энергоемкостью процесса и величиной зазора существует зависимость [27] [c.257]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стцл с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Притирка арматуры является ответственной операцией, так как она должна обеспечить высокую чистоту (не ниже VIO) и точность геометрических форм от качества притирки завирит плотность уплотнительных поверхностей арматуры. В процессе притирки режущие кромки абразивных зерен снимают тончайшие стружки с притираемой поверхности. Чтобы абразивные зерна в процессе притирки резали не по одному и тому же месту поверхнооти придается колебательное движение. Высокая производительность труда при притирке и качество обработки достигаются главным образом при правильном выборе абразива. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология