Блестящее меднение

Для блестящего меднения применяют следующий электролит [c.148]

Составы электролитов и режимы работы ванн блестящего меднения [c.118]

Рекомендуемый состав электролита для блестящего меднения [c.110]

Для блестящего меднения деталей несложной формы применяют электролит (в г/л) [c.125]

Для процессов блестящего меднения и блестящего никелирования с выравнивающими добавками операции 12—22 и 27—34 ке производятся. [c.87]

Блестящее меднение. Экспресс-информ. ВИНИТИ, 1956, октябрь, вып. 39, № ОТ-10186, [c.91]

Состав блестящего меднения, предложенный Институтом охраны материалов им. Акимова и применяющийся на ряде заводов в ЧССР, в г/л [c.40]

Цианистые электролиты блестящего меднения [c.208]

По основным технологическим параметрам — скорости осаждения металла и степени блеска медных гальванопокрытий — разработанный электролит сопоставлен с некоторыми цианистыми электролитами для блестящего меднения, применяемыми в Советском Союзе, а также в других странах [369]. [c.208]

Для выявления механизма действия органических блескообразователей, которые обычно являются веществами сложного состава, целесообразно исследовать влияние отдельных классов более простых органических веществ. К числу последних можно отнести спирты, которые в ряде патентов предлагаются в качестве блескообразователей для блестящего меднения [336, 340— 346]. Эти соединения также образуются в процессе электролиза в прикатодном слое при использовании таких широко применяемых блескообразователей, как алифатические и ароматические альдегиды. Однако, несмотря на значительную роль спиртов в практике меднения, изучению механизма их действия в процессе электй)оосаждепия этого металла посвящено весьма ограниченное количество работ. [c.196]

В промышленности Советского Союза нашли применение два цианистых электролита для блестящего меднения. Основу одного из них составляет чехословацкий патент [371], согласно которому блескообразователем в цианистом электролите меднения служит раствор сернокислого марганца и винной кислоты. Технологический режим нанесения блестящих медных покрытий из [c.208]

Следует отметить еще один состав электролита, применяемый в ЧССР для блестящего меднения, который готовится также и сухих композиций [19], [20] в г/л [c.41]

На Запорожском автомобильном заводе, Мытищинском машиностроительном и других заводах уже внедрены процессы блестящего меднения. Однако широкого массового применения этот процесс еще не нашел главным образом из-за отсутствия серийного выпуска фильтрованных установок и установок для регулируемого бесконтактного реверсирования тока. [c.39]

На предприятиях ЧССР в машиностроительной промышленности в гальванических цехах нашли широкое применение процессы блестящего меднения и никелирования [19], [20]. [c.39]

В последнее время на предприятиях Советского Союза получил распространение разработанный в Чехословацкой Социалистической Республике электролит, в котором может быть осуществлено блестящее меднение деталей, изготовленных из черных металлов. Ниже приводятся рецептура электролита и режим работы [c.189]

Институтом охраны материалов им. А. Г. Акимова также проведена работа ПО блестящему меднению из кислых электролитов и предложена следующая рецептура в г/л [c.41]

Ванны располагают в две линии. Линия / предназначена для блестящего меднения из цианистых электролитов и состоит из 18 ванн, в которых расположены 23 переносных штанги с деталями. В линию входят следующие ванны химического обезжиривания I для двух штанг для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 [c.104]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

Для всех четырех ванн блестящего меднения имеется одна запасная ванна, около которой располагают ванну для приготовления электролита. Система разводок обеспечивает подачу электролита из одной ванны в другую. Запасная ванна (вместимостью [c.112]

Так, если на промежуточный слой меди в 10 жк в ванне блестящего меднения наращивают слой в 20 мк, то рекомендуется, чтобы толщина слоя никеля была не более 10 мк, т. е. составляла примерно одну треть суммарной толщины медного слоя. Толщина блестящего хромового покрытия обычно не больше 2—3 мк. [c.110]

Если после блестящего меднения наносить слой блестящего никеля, то детали можно покрыть золотом без полировки мед-ненных деталей. С точки зрения цвета золотого покрытия слой блестящего никеля более благоприятен, чем слой блестящей меди. [c.337]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержашлх 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, нз полипропиленового волокна) и вестн электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации нх меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах детален. Повышенное содержание О приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с Этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Л яя нанесения гальванических покрытий на металлизи-ровГанные пластмассы используют электролиты, обычно применяемые в гальванотехнике. Это электролиты блестящего меднения, никелирования и специальные электролиты для получения велюровых покрытий и покрытий с включениями твердых частиц. Можно использовать такие металлы, как цннк или олово, но после их нанесения обязательно следует проводить пассивирование, в результате которого на металлической поверхности образуются цветные и бесцветные конверсионные пленки, надежно защищающие основу от коррозии и образования нежелательных налетов. Можно считать, что пластмассы с электропроводным подслоем являются новым материалом для применения искусства гальванотехники в производстве новых видов изделий. [c.37]

Очистка иреим5 щест-венно кислых электролитов блестящего меднения [c.173]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]

При плотностях тока выше предельной основным блескообразующим веществом, по всей вероятности, является фурфуриловый спирт, который при введении в электролит фурфурола образуется в прикатодном слое в результате реакции электровосстановления последнего. Блескообразующее действие фурфурилового спирта, очевидно, аналогично механизму влияния на структуру электроосаждаемой меди алифатических спиртов [341]. На основании проведенных исследований разработан электролит блестящего меднения [342, 368, 369]. Состав электролита и его технологические параметры приведены в табл. 3 (электролит 1). [c.207]

На ряде предприятий Польской Народной Республики для блестящего меднения применяется цианистый электролит, разработанный Институтом точной механики (Варшава, ПНР). Блескообразователем в этом электролите является изопропилпафта-липсульфопат натрия [373]. [c.209]

Блестящее меднение (блеско-образование) путем введения в состав электролита соединений лития в виде добавок [c.38]

В качестве защитно-декоративного покрытия широко приме-няется трехслойное покрытие медь — никель — хром. В легковых автомобилях, например, хромируют до 25% поверхности кузова. Анализ стоимости покрытия (по данным НИИТАвтопрома) показывает, что до 70% всех расходов при ручном производстве составляет механическая подготовка, т. е. шлифование ооновного ме-талла и полирование промежуточных слоев по меди и никелю, которое производят обычно вручную. Снятие меди составляет примерно 20% от толщины осажденного слоя. Устранение межопе-рационного полирования медного подслоя можно получить внедрением способа блестящего меднения непосредственно из гальванических ванн. В ЭТОМ случае снижение себестоимости покрытия составит 15—25% и становится возможным внедрение автоматов, в которых процесс трехслойного покрытия медь — никель — хром осуществлялся бы непрерывно. [c.37]

Существуют автоматы для нанесения трехслойных покрытий. К установкам такого типа относится автомат фирмы Бласберг (ФРГ) с программным управлением, предназначенный для блестящего меднения, блестящего никелирования и хромирования. В состав комплектующего оборудования автомата входит установка для автоматической непрерывной нейтрализации сточных вод, содержащих циан, хром, кислоту и щелочь. Автомат успешно эксплуатируют на запорожском заводе Коммунар для покрытия медью, никелем и хромом стальных деталей автомобиля Запорожец . [c.103]

Над линией I по оси ванн расположен ходовой рельс, по которому передвигаются операторы. Сбоку от ходового рельса с внутренней стороны расположен поддерживающий рельс, обеспечивающий устойчивое положение оператора в направлении, перпендикулярном оси ванн. Несколько дальше расположены токонесущие троллеи для питания элeктpoдвигaтeлeйfоператора. Над каждой ванной с внутренней стороны от ходового рельса установлены две направляющие, одна из которых переключает скорость передвижения оператора вдоль оси линии / с 17 до 8,5 м/мин, а затем точно над центром посадочного места останавливает оператор. После опускания штанги с деталями в ванну через программное устройство снова включается передвижение оператора вдоль оси линий сначала со скоростью 8,5 м/мин, затем — 17 м/мин. Вторая направляющая включает через программное устройство двигатель опускания или подъема штанги с подвеской. Кроме этого, на операторе, обслуживающем ванны блестящего меднения, имеется направляющая, а на ходовых путях — конечный [c.106]

Ванны блестящего меднения (размером 2000x1900x2000 или 1900 мм) стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками без барботеров. В ванне три бортовых вентиляционных отсоса два расположены вдоль бортов ванн, а один шириной 600 мм со щелями с обеих сторон — посередине ванны. Такая конструкция позволяет отсасывать воздух с вредными испарениями со всего зеркала электролита. [c.110]

Для получения декоративных покрытий применяют ванны блестящего меднения. Поскольку добавление блескообразователей отрицательно сказывается на сцеплении меди с акрило-бутадиен-стирольным сополимером, их вводят только во вторую гальваническую ванну. В первой (простой кислой) ванне наращивают слой меди в 5—10 мк. Толщина никелевой пленки, полученной химическим восстановлением, должна быть не менее 0,5 мк. Такая пленка выдерживает удельную нагрузку в —43 ма1см , т. е. электролитическое меднение может осуществляться в обычной ванне без нанесения промежуточного слоя. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология