Скалок

Проверка параллельности в вертикальной плоскости универсальным уровнем, установленным на шейке эталонных скалок или валов. Проверка параллельности в двух плоскостях — универсальными инструментами с использованием специального приспособления с уровнем (фиг. 14), [c.449]

В лабораторной работе могут быть применены некоторые специальные насосы, например, смазочные насосы различных типов, а также топливные дизельные насосы, рабочее давление в которых достигает у бескомпрессорных дизелей 400—500 ат. Применяя приведенные насосы и смазчики, следует помнить, что при работе с жидкостями, не обладающими смазочными свойствами, может произойти заедание скалок, так как скалки обычно пришлифовываются к цилиндру. [c.153]

Приведенное уравнение справедливо для концентрической кольцевой щели. В случае эксцентричного положения поршня, которое часто наблюдается в практике, секундный расход может увеличиться в 2,5 раза. Кольцевые канавки, довольно часто делающиеся на пришлифованной поверхности скалок, практически не повышают герметичности уплотнения, и их ширину следует вычесть из общей длины уплотнения — I. Положительная роль канавок заключается в том, что в них могут скопляться твердые частицы, попавшие в уплотнение Вместе со смазкой. Это предохраняет пришлифованные поверхности от царапин и быстрого износа. [c.232]

В лабораторных условиях при уплотнении тщательно обработанных скалок, работающих на воде, были определены с.ледую-щие коэфициенты трения [60] [c.259]

Диаметр скалок насоса 82 мм, ход скалки 120 мм. [c.100]

Скалки насоса выполнены сварными из стали. Уплотнение скалок в цилиндрах достигается с помощью резиновых манжет, а направление их — бронзовыми грундбуксами. [c.106]

Специальное оборудование автоматической линии (рис. 233) станок-автомат 5 рольгангового типа для навивки на скалки минераловатных цилиндров станок 6 конвейерного типа для прокатки и калибрования цилиндров питатель 7 для подачи откалиброванных цилиндров на роликовый конвейер конвейерное сушило 8 с транспортирующими роликами 9 станок для выемки скалок 10 из высушенных цилиндров с механизмом удержания цилиндров при вынимании скалок, щеточной обоймой для чистки скалок, механизмов для поворота скалок на 90° и передачи их на 380 [c.380]

Станок (рис. 235) состоит из откидного рольганга 1, захватывающих валков 2, приводного рольганга 3, станины 4, гидравлических рычагов 6 для съема скалок с поворотного рычага 5, магазина 7 для скалок, двух силовых гидроцилиндров 20 двустороннего действия с прикрепленными к их штокам подающими роликовыми головками 12, приводной поворотной регулируемой роликовой батареи 16, которая служит для заправки ковра на скалки разного диаметра, двух навивочных барабанов 18 и 19, приводного вала 23 с электромагнитной и обгонной муфтами на концах. По команде через реле времени 10 подключается один из двух регулируемых электроприводов постоянного тока, работающих непрерывно с разной скоростью рабочий привод 22 — для процесса навивки и скоростной 24 — для отрыва ковра. [c.381]

Пройдя процесс полимеризации связки, высохшие цилиндры со скалками скатываются с роликового конвейера на направляющие магазина станка для выемки скалок. [c.385]

СТАНОК ДЛЯ ВЫЕМКИ И ЧИСТКИ СКАЛОК [c.385]

Станок (рис. 237) предназначен для выемки скалок поступающих из сушилки высушенных минераловатных цилиндров и передачи их (торцом вперед) на конвейер возврата скалок на навивку. Станок состоит из накопителя скалок с питателем, зажимного устройства, механизма выемки скалок и их очистки, поворотного устройства и толкателя для передачи скалок на конвейер возврата скалок на навивку. Станок работает следующим образом скалка с навитым цилиндром с конвейера сушилки (см. поз. 8 на рис. 233) скатывается на направляющие питателя 3. На конвейере сушилки установлен конечный выключатель, который 25 3. г. Гиберов 385 [c.385]

Рис. 237, Станок для выемки и чистки скалок

На раме механизма зажима установлена кассета 20, в которую вставляются щетки 16 для чистки скалок. Станок снабжен лотком 17, по которому освобожденные от скалок цилиндры скатываются на приемный турникет станка резки (см. поз. 11 рис. 233), где они разрезаются дисковым ножом Иа по верхней образующей цилиндра и надрезаются по нижней образующей, а также разрезаются дисковыми ножами 116 поперек на мерные длины. Со станка резки цилиндры выкатываются на приемный стол, откуда отправляются на склад. [c.387]

Скалки же поворотной платформой станка выемки скалок 10 (см. рис. 233) подаются под цепной толкатель 10а и последним передаются на промежуточный регулируемый рольганг 12 с ги- [c.387]

Затем скалки передаются на станок для подачи скалок на навивку 15. [c.388]

Станок выполнен в виде рольганга 15а, поворачивающегося в горизонтальной плоскости на 90° на шариковом опорно-поворотном устройстве. Поворот осуществляется с помощью гидроцилиндра после нажатия на конечный выключатель роликовым толкателем устройства для смазки скалок 14. [c.388]

После поворота на 90° (перпендикулярно оси линии) скалка выдвигается цепным толкателем с гидравлическим приводом на неприводной рольганг на станке навивки до упора. После воздействия цепным толкателем в конце хода на конечный выключатель скалка рычажным механизмом подается на направляющие магазина скалок автоматического станка навивки 5. [c.388]

Линия выполняется в правом и левом исполнении, т. е. конвейер возврата скалок и станки выемки, смазки и подачи скалок расположены справа или слева линии. [c.388]

Мощность приводов цепных конвейеров описанных выше станков, которые в процессе обработки приводят в движение скалки и навитые на них минераловатные цилиндры, рассчитывают путем определения работы, затрачиваемой на преодоление сопротивления холостого хода конвейера Мд, преодоление сопротивления перемещению конвейером скалок и цилиндров на подъем скалок и цилиндров на заданную высоту [c.389]

Шатун в сборе перед установкой в группу проверяют с помощью скалок на правильность расположения осей отверстий подшипников верхней и нижней головок (рис. 135, а, б). Непараллельность этих осей допускается не более 0,02—0,03 мм на 100 мм длины отклонения от расположения их в одной плоскости (скручивание шатуна) — не более 0,05—0,06 мм на 100 мм длины. [c.357]

Для точной дозировки жидкости, необходимой при осуществлении непрерывных процессов, возможности центробежных насосов оказываются недостаточными, особенно при высоком давлении в резервуаре-приемнике. В этих случаях подача жидкости осуществляется с помощью плунжерных насосов, обеспечивающих напор до 700 ат при скорости подачи от 0,5 до 8—10 м ч. Насос выполняется горизонтальным, трехплунжерным, с регулировкой подачи как путем изменения числа ходов всех трех скалок, так и путем изменения хода каждой скалки. Плунжерные насосы пригодны для подачи суспензий и паст, необходимость перемещения которых возникает при проведении жидкофазных гетерогенно-каталитиче-ских процессов под повышенным давлением. [c.219]

Схема измерения высоты выступа с помощью индикаторной скобы аналогична схеме измерения глубины глухого отверстия. Контроль межосевых расстояний может быть осуществлен с помощью скалок, жестких калибров и инструментального микроскопа. [c.250]

Контроль межосевых расстояний с помощью скалок (рис. -9, ж) ведется следующим образом в отверстия, между которыми измеряется расстояние, плотно вставляют скалки и измеряют размеры М1 и Мг. Межосевое расстояние будет равно [c.250]

В настоящее время на заводах применяются в основном трубоформовочные машины, работающие по способу концентрического навивания асбестоцементной пленки на вращающийся металлический сердечник — форматную скалку . Так как внутренний диаметр формуемых асбестоцементных труб зависит от наружного диаметра форматных скалок, трубоформовочные машины комплектуются набором скалок различных диаметров. [c.190]

Трубоформовочная машина, показанная яа рис. М5, состоит из следующих основных узлов аппарата питания 1, экипажа давления 2, набора форматных скалок 3, двух механизмов подъема и поворота форматной скалки 4, съемных тележек 5, верхнего 6 и нижнего 7 сукон, натянутых на натяжные и направляющие ролики, ванны 8 с сетчатым цилиндром 9, отжимного 10 и опорного И валов. [c.194]

Форматная скалка с развальцованной трубой от каландра скатывается на конвейер предварительного твердения, в линии которого установлен автомат для выемки скалок. [c.198]

Автомат для выемки скалок (рис. 119) состоит из сварной металлической рамы 1, на которой смонтированы опрокидывающийся рольганг 2, механизм 3 выемки скалок и подъемник 4. [c.198]

Механизм выемки скалок представляет собой штангу, на конце 5 которой смонтирован зажим. Штанга имеет возможность возвратно-посту- [c.198]

Рис. 119. Автомат для выемки скалок

При работе автомата скалка 9 с отформованной на машине 10 трубой подается на каландр И. где происходит развальцовка трубы. Затем скалка с развальцованной трубой перекатывается на конвейер 12 предварительного твердения и далее следует к автомату для выемки скалок. [c.200]

Непосредственной причиной аварии явилась поломка коленчатого вала и выброс двух скалок через разбитый картер насоса. Обследование разбитых деталей насоса показало, i to коленчатый вал имел на шейке усталостную трещину. В аварии повинен обслуживающий персонал, который своевре.менно не обнаружил деформацию отдельных деталей насоса. [c.77]

Сталь марок 40 и 45 применяется для изготовления муфт насосных штанг, валов центробежных насосов, компрессоров, роторов, штоков грязевых насосов, стволов и переводников вертлюгов, переводников для рабочих и бурильных труб, корпусов колонковых долот, пальцев крейцкопфов грязевых насосов, роликов превентора, конических шестерен, фиксаторов и ишонок буровых станков, ценных колес буровых лебедок, штифтов, упорных винтов, скалок насосов, цапф и т. д. Сталь марки 40 рекомендуется также для изготовления крепежных деталей. [c.39]

Трубы и муфты должны быть прямыми, цилиндрической формы без трегцин, обломов и расслоений. На наружных не-обточенных поверхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сукна и сдиры глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от паката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы от обточки глубиной до 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образуюгцей трубы. [c.841]

Уплотнение путем пришлифовки применяется у скалок и поршней, имеющих среднюю скорость до 2—3 м1сек. [c.231]

Раму 8 магнитами 1 закрепляют на корпусе 11, в котором должно быть вырезано отверстие. Рама имеет опорные ролики 18, в которых поворотное колесо 19 вращается при помощи привода 2, закрепленного на раме 8. На поворотном колесе 19 имеется механизм установки резака на заданный диаметр реза. Этот механизм содержит две скалки 4, маховик 3 перемещения одной скалки, каретку 7, в которой перемещается штанга 6 резака 13. На одной из скалок закреплена мерная линейка 5, по которой устанавливают резак. Рама 8 несет две направляющие 17, по которым с помощью роликов 20 перемещается подвижная планка 16. Ползун 9 с отверстием для перемещения штанги 6 резака 13 двигается по пазу планки 16. Кроме того, на планке закреплены две направляющие 23, в которых скользят копиры 22, опирающиеся на корпус 11. Копиры хоединенй тягой 15, имеющей овальные пазы, куда входят оси 2/. [c.74]

Консистентная смазка помещается в резервуаре 2 емкостью на 1—3 смены. Резервуар соединен отверстиями в днище с цилиндровой коробкой четырехскальчатого насоса. На цапфе одного из валков с помощью хомутов 15 закреплен кулачок 14, поворачивающий за один оборот звездочку 13 на некоторый угол, ограниченный фиксатором 12 полному повороту звездочки соответствует один двойной ход каждой скалки 7 насоса, осуществляемый с помощью шатуна 10 и тяг 9 я 8, При ходе скалок вправо смазка под действием грузового поршня заполняет цилиндры насоса при обратном ходе (влево) происходит нагнетание ее через клапаны 6 раздельно в мазепроводы четырех подшипников валков. [c.185]

Снимаемые с форматного барабана листы обладают слабой прочностью, поэтому съем их должен происходить так, чтоГы листы не испытывали значительных напряжений. Сырые асбестоцементные листы после их резки на ножницах сворачивают при помощи деревянных скалок в рулоны и направляют на вол-нировку. Волнировка производится на специальных формах при помощи длинных скалок. При производстве же плоских листов сырые асбестоцементные листы укладываются на плоских металлических прокладках. В том и другом случаях сформованные листы хранятся в стопах по 120—140 листов. Формовка коньков производится аналогично формованию волнистых листов. [c.425]

Параллельность осей головок шатуна проверяют обычно с помощью двух контрольных скалок по уровню или индикатору. Для определения изгиба шатуна измеряют расстояния между скалками микрометрическим штихмассом. Изгиб можно также выявлять с помощью скалки, уровня и отвеса. Отклонения не более 0,05 мм на 100 мм длины исправляют с помощью рычагов и струбцин на винтовом или гидравлическом прессе. Один раз в год проверяют наличие усталостных трещин в шатуне. Дефекты, обнаруженные при осмотрах (забоины, риски, коррозию, некачественно [c.220]

Волнировщик состоит из сборной литой станины 19 с продольными горизонтальными и вертикальными направляющими пазами. В вертикальных направляющих пазах по высоте перемещается подвижная рама 20, к торцовым частям которой на регулируемых стержнях пирамидально подвешены четырнадцать скалок 21 (для двух листов шифера). Привод подвижной рамы, состоящий из электродвигателя 22, червячного редуктора 23, конических передач 24, валов 25 с эксцентриковыми механизмами и шатунов, установлен на верхней площадке станины. [c.176]

Машина не имеет механизмов подъема и поворота форматных скалок, съемных тележек, второго приводного и отжимного валов на верхнем оукне. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология