Бурат

Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого при работе грохота отводится пыль. Иногда бураты выполняются с горизонтальными барабанами пирамидальной формы, расширяющимися к разгрузочному концу. В буратах возможна быстрая смена каждого из сит, составляющих лишь часть рабочей поверхности барабана. [c.477]

Плоские сита и сита-бураты должны быть укрыты с механическим отсосом. [c.217]

Фруктозу просеивают на бурате с капроновой сеткой № 57, пропускают через магнитный сепаратор, взвешивают, упаковывают. Межкристальный раствор с содержанием сухих веществ 73—75 % сгущают до 88—90 % СВ, кристаллизуют при охлаждении от 60 до 30 С в течение 100— 120 ч. Утфель II продукта центрифугируют, кристаллы желтой фруктозы промывают водой, растворяют до 45— 50 % СВ, и раствор направляют на очистку активным углем марки ОУ-Б после выпарной станции сиропа I продукта. [c.131]

Сгущение экстракта и получение препарата витамина Р. Спиртовой экстракт витамина Р поступает в сборник 10, а из него в вакуум-перегон-ный аппарат И для отгонки растворителя до содержания 40% сухих веществ. Концентрат поступает в сборник 12, а из него в вакуум-вальцовую сушилку 13. Полученную сухую пленку измельчают в дробилке 14, просеивают через бурат 15 и порошок направляют в расфасовку. [c.384]

Просеиватель-бурат ПБ-1,5 (рис. 6.22) предназначен для просеивания и очистки от примесей муки, сахара и других сыпучих компонентов. [c.289]

Принцип работы просеивателя-бурата следующий. Продукт через приемный патрубок подается на верхний питательный шнек 6, который подает продукт внутрь вращающегося пятигранного ситового барабана 4. Проходя сквозь сита барабана и затем между двумя магнитными аппаратами 5, продукт поступает в нижний разгрузочный шнек 7, который транспортирует продукт к выгрузочному отверстию. [c.289]

Техническая характеристика просеивателя-бурата ПБ-1,5 приведена в табл. 6.4. [c.289]

Приведенный радиус Гб (м) вращающегося барабанного сита бурата [c.292]

Мощность электродвигателя N (кВт) просеивателя-бурата [c.294]

Одновременно через калорифер вентилятор засасывает горячий воздух температурой 80°С. Затем воздушная смесь поступает в первый расширитель 40 небольшой конусности. Второй и третий 41, 42 расширители — цилиндрической формы нх устанавливают один внутри другого. После третьего расширителя смесь идет на отделительный циклон 46, после которого отработанный воздух выводится из сушилки. Сухой крахмал собирается в сборном бункере, а из него поступает в бурат-просеиватель. Затем его взвешивают, упаковывают в бумажные или джутовые мешки и направляют на склад. [c.28]

Последовательно проходя первый, второй и третий расширители, крахмал высушивается до влажности 12%, отделяется в циклоне, и из него через промежуточный бункер 47 поступает в бурат-просеиватель 48. [c.54]

При выборе аппаратуры можно вместо громоздкого бурата (рис. 31) установить просевающий аппарат с горизонтальными ситами. Преимущества такой замены — экономия площади, большая производительность и возможность получать большое число фракций после просева. Недостатки просевателя — засоряемость сит и необходимость их чистки (казеиновая пыль рассеивается и пропадает, засоряя помещение), сильная вибрация перекрытия, на котором установлен просева-тель. [c.136]

Сырье с помощью системы транспортеров поступает в завальную яму производства 2, объем которой рассчитан на 8— 12-часовой запас. Если сырье не очищалось в сырьевом цехе, то перед завальной ямой оно отделяется в бурате S от крупных примесей. Из завальной ямы сырье подается шнеком 1 и норией 4 на автоматические весы 5, а затем в распределительный шнек 6 над сепараторами первой очистки 7 (взвешивание можно производить до завальной ямы). [c.136]

Подсушенные ягоды измельчают в аппарате 71 и просеивают в бурате 72 Просеянный порошок проходит магнитный сепаратор 73 i поступает в расфасовочный цех, где на конвейере 74 специаль ным аппаратом 75 расфасовывается во флаконы, упаковываемые в ящики 76 [c.43]

Барабаны грохотов устанавливаются наклонно, под углом 4—7° к горизонту конические барабаны, в которых свободное перемещение кусков происходит благодаря самой форме барабана, устанавливаются горизонтально. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев делают увеличивающимися по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого [c.488]

БУРАТ м. Барабанный грохот с нецилиндрической поверхностью. [c.64]

В барабанный грохот (рис. ХГХ-2) материал загружается с верхнего конца барабана /, а подрешеточный продукт разгружается через отверстия в барабане, вращаюш,емся на центральном валу 2. Ось барабана наклонена к горизонту под углом 4—7 . Барабанные грохоты используются н для грохочения от мелкого к крупному, при этом сито барабана собирается из нескольких секций с отверстиями, увеличива-10Ш.ИМИСЯ по направлению к разгрузочному концу. Реже применяются призматические барабанные грохоты, называемые буратами. [c.706]

После отлежки крупу просеивают на бурате 9, отбирая образовавшиеся комочки, которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют паром под давлением 1 кПа в шнековом пропаривателе 70 до содержания влаги 20...22 %. Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги, то получается много крошки и мучели, крупа с большей влажностью замазывает валки и хлопья рвутся. Пропаренную крупу плющат на тонкие лепестки на плющильном станке 77. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 0,25...0,4 мм. [c.169]

Для освобождения от кусочков недопала и перепала пушонку пропускают через вращающееся сито — бурат. Это сито представляет собой сетку с 64 отверстиями на 1 см , натянутую на деревянную раму. Оно имеет форму восьмигранной усеченной пирамиды, расположенной горизонтально и вращающейся вокруг Своей оси. Просеянная пушонка вылеживается в бункерах не менее 3 дней. За этот срок гашение полностью завершается, увеличивается дисперсность частиц, температура и влажность пушонкц [c.694]

На рис. 30 изображено схематическое размещение вальцового мельничного агрегата. Казеин из складочного помещения транспортируется на мельницу и попадает в завальную яму А оттуда самотаской подается на третий этаж в бурат Б. С бурата казеин, освобожденный от части примесей и крупных зерен, самотеком поступает на просевательный аппарат В, а с последнего так же самотеком на вальцы Г. На пути от бурата до вальцов казеин проходит через магниты и освобождается от железных примесей. Вальцы и спуски вентилируются воздушной струей для отвевания примесей иного с казеином удельного веса и от мелкой казеиновой пыли. Казеиновая пыль улавливается фильтром [c.136]

При просевании через бурат образуются три фракции 1) мелкие зерна, засоренные песком, 2) средние, идущие на рассев, и 3) крупные зерна. Вращающийся барабан бурата обтягивается двумя видами сит первая от входа казеина половина барабана обтягивается ситом № 10—15 через него отделяется, просеиваясь, пыль, мелкое казеиновое зерно и песок последующая половина обтягивается ситом с отверстиями в 5—7 мм через них просевается основная часть [c.136]

Солодоращение. Проросшее зерно, обогащенное активно действующими ферментами, называется солодом. В зерне содержатся ферменты, расщепляющие белок (протеолитические) и осаха-ривающие крахмал (диастаз). В сухом зерне эти ферменты инактивны и становятся активными в проросшем зерне при наличии достаточного количества влаги и тепла в благоприятных условиях ферменты выполняют сложнейшие биохимические процессы расщепления белка (на пептоны и аминокислоты) и гидролиза крахмала в сахар. Процесс солодоращения осуществляют следующим образом зерно подвергают очистке от пыли в сепараторе или в веялке, сортировке на сите - трясучке или бурате и затем направляют на замочку в железных чанах цилиндрической формы, переходящей внизу в конус. Чан снабжен мешалкой или трубопроводами для подачи сжатого воздуха. Вода подводится в аппарат снизу, а грязная вода спускается по трубопроводу. Чан устанавливают над солодовней. Набухшее зерно спускают через трубопровод и спускной клапан. Замочку ведут путем чередования периодов пребывания зерна под водой и без воды. Обычно 6 час. зерно находится под водой при температуре 15°, а затем воду спускают и оставляют зерно в чане на 6 час. без воды, для обеспечения доступа кислорода, необходимого для дыхания зерна. Эти операции чередуют до тех пор, пока зерно набухает. Продолжительность замочки ячменя по ускоренному методу стахановца Беренда составляет 18 час. [c.196]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

Заготовка антрацитовой крошки и углей других марок сводится к предварительному дроблению крупных кусков, измельчению их до требуемых размеров и рассеву для выделения нужных фракций. Предварительное дробление может осуществляться вручную, а также с помощью дробилок грубого дробления. На второй ступени дробления может быть использовано следующее оборудование дробилка ДМ-300 производительностью 4—5 т/ч дробилка комбинированная с вальцами СМ-165м производительностью 4 т/ч регулируемая валковая и рифленая двухвалковая дробилки производительностью каждая 12 т/ч. Для рассева материалов целесообразно применять грохота различных систем агрегат промышленного производства Бурат , сельскохозяйственную веялку ОБ-10 (триер). [c.804]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология