Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Печи термические

    На рис. У-4 показана одна из труб печи термического крекинга с отдулинами, вызвавшими прогар трубы. На снимке видны многослойные отложения кокса, большие в той стороне, которая была обращена в сторону факела. [c.152]

    Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов Се—Сд оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза. [c.103]


    Некоторые углеводороды и смолы при высокой температуре разлагаются и отгоняются паром, что приводит к подсушиванию кокса, его растрескиванию и отслаиванию от стенок труб. Отслаивание кокса от стенок является также следствием значительно различающихся коэффициентов теплового расширения кокса и металла. Поэтому даже в печах термического крекинга, где кокс плотно прилегает к стенкам труб, после паровой обработки он растрескивается и уносится потоком пара при нагреве до 550—650 °С. Однако продолжительная пропарка не всегда рациональна. Так, плотный осадок кокса в трубах печей установок каталитического крекинга после длительной паровой обработки не поддается разрушению, и воспламенить его довольно трудно. Поэтому для каждой печи опытным путем нужно определить оптимальное время пропарки. По окончании ее горелки гасят, перекрывают подачу пара, устанавливают заглушки, отсекающие трансферные трубопроводы, и монтируют тру- [c.190]

    Чтобы облегчить определение отбраковочных размеров двойников, пользуются номограммами, учитывающими температуру и максимальное рабочее давление среды (рис. VI- ). Так, для печей термического крекинга отбраковочные толщины стенки корпуса двойника с учетом коррозии могут быть в пределах 10—15 мм. [c.220]

    В трубчатой печи термического крекинга мазута ( 1 =0,953) [21] при 470 С и 2,45 МПа образуется 6% бензина. Определить длину труб реакционного змеевика методом Обрядчикова, если загрузка печи G — =80 ООО кг/ч и скорость движения (по холодному сырью) и=0,85 м/с. [c.128]

    Реакционный змеевик печи термического крекинга. .......................................12—20 [c.436]

    Так же кап однокамерную печь, рассчитать радиантную камеру можно различными методами. Из возможных вариантов расчета рассмотрим только два, наиболее часто встречающиеся, и проследим па их примере, в чем заключается отличие расчета прямой отдачи двухкамерных печей. Первый из этих вариантов иллюстрирует методику расчета двухкамерной печи атмосферно-вакуумной установки, второй — печи термического крекинга. [c.470]

    В качестве примера печи нагревательно-реакционного типа можно привести трубчатую печь установки термического крекинга. В старых печах термического крекинга реакционная секция печного змеевика помещалась в средней части конвекционной камеры, и благодаря этому обеспечивалась необходимая, относительно низкая, теплонапряженность. В некоторых случаях реакционная секция выполнялась в виде второго ряда экранных труб, так как второй ряд, несколько защищенный первым, имеет сравнительно низкие теплонапряженности. [c.482]


    В печах термического крекинга скорость сырья на входе в печь может быть увеличена до 2—3 м/сек. [c.510]

    Термические сажи образуются при термическом разложении газов и паров в отсутствие кислорода, а иногда в присутствии небольшого количества воздуха. Выход в пересчете на углерод сырья составляет 15—25%. Этим способом получают сажу из природных газов в регенераторных пиролизных печах. Термическую сажу получают также пиролизом ацетилена, если процесс ведут в вольтовой дуге, то образуется дуговая сажа. [c.68]

    Реакционный змеевик печи термического [c.484]

    Характерным примером термического износа является прогар труб в печах термических крекинг-установок, происходящий вследствие образования слоя твердого кокса или соды и солей на внутренней поверхности трубы, резко ухудшающего теплопередачу. [c.148]

    Печь термического обезвреживания [c.327]

    Испарительная колонна, печь термического обезвреживания [c.327]

    Как показал опыт работы, производительность установки, состоящей из четырех печей термического пиролиза, с использованием в качестве сырья этановой (9%), пропановой (52%) и бу-тановой (38%) фракций, может быть доведена до 80 тыс. т/год (по сырью). Получаемый при этом материальный баланс представлен в табл. 1. Одновременно приводятся сравнительные данные, которые могут быть получены на том же сырьё при окислительном пиролизе, при сохранении той же производительности. [c.159]

    Печь термическая камерная закалочная [c.99]

    Продолжительность пребывания сырья в зоне реакции при одной и той же температуре влияет на степень превращения сырья и глубину разложения. Чем больше время пребывания сырья в зоне реакции, тем выше глубина разложения, но тем больше будет образовываться и кокса. Поэтому время пребывания сырья в зоне реакции (например, в трубах печи термического крекинга или висбрекинга) сводят к минимуму, ограничиваясь 1,5-2 мин с целью исключения быстрого отложения кокса в трубах печи при высоких температурах. Для достижения необходимой глубины разложения увеличивают время пребывания сырья и продуктов реакции при заданной температуре крекинга в специальных выносных необогреваемых камерах — сокинг -секциях. [c.13]

    Выжиг кокса воздухом применяют на установках пиролиза. Змеевик печей пиролиза не имеет вальцованных соединений, как на печах термического крекинга, а сварен целиком с помощью гнутых двойников. Поэтому герметичность змеевика не нарушается от термических расширений, имеющих место при этом способе очистки. [c.145]

    Для процесса окислительного пиролиза была переоборудована печь термического пиролиза (см. рисунок). С этой целью в схему после печи был включен реактор с эжектором-смесителем, к установке подвели кислород, часть конвекционного змеевика (6 труб) выделили для подогрева смеси пара с кислородом и установили дополнительные контрольно-измерительные приборы. Процесс осуществлялся по следующей схеме. [c.157]

    С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радпантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами. В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3. [c.90]

    Целесообразно, однако, при переводе четырех печей термического пиролиза на окислительный пиролиз предусмотреть использование в качестве сырья на трех печах низкооктанового [c.159]

    Из результатов расчетов следует, что в температурном интервале 900—1300° К распад чистого сероводорода достигает заметной величины разбавление сероводорода инертным газом способствует более полному распаду. В присутствии значительных количеств водорода, как это имеет место в случае пиролиза парогазовой смеси в камерных печах, термический распад сероводорода подавляется практически нацело. [c.115]

    Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]


    Классификация печей. Термическая, высокотемпературная обработка реакционной смеси, а также возгонка металлов и окисление их паров осуществляется в печах различных конструкций. Печв являются основным технологическим оборудованием в производстве больщинства видов пигментов. По цвету получаемых минеральных пигментов печи можно разделить на следующие виды  [c.149]

    Подобные двухкамерные печи применяют для установки большой производительности, для установок, на которых осуществляют комбинированный процесс, например трубчатая печь для атмосферно-вакуумной перегонки, и, пакопец, в тех случаях, когда необходимо обеспечить различную теплонапряженность радиантных труб для отдельных участков змеевика, нанример нагревательпая и реакционная секции печи термического крекинга. [c.468]

    Рассмотрим расчет прямой отдачи печи термического крекинга. Известными величхгнами к этом случае будут полезная тепловая нагрузка всей печп ( пол общий расход топлива В теплотворная способность топлива р количество топла, передаваемое во второй камере реакционному змеевику поверхность реакционного змеевика Ррц, а следовательно, и теплонапряженность поверхности нагрева реакционного змеевика . [c.472]

    Как отмечалось раньше, температура дымовых газов, покидающих камеру конвекции, должна быть выше начальной температуры сырья на 100—150°. В тех случаях, когда начальная температура сырья, поступающего в печь, высокая, как это имеет место в печах для нагрева мазута, в печах термического крекинга и т. д., температура дымовых газов, покидающих печь, должна быть также высокой, что приводит к большой потере тепла с дымовыми газами, уменьшению коэффициента полезного действия печи и перерасходу тонлипа. [c.490]

    Следует напомнить, что наличие катализатора не вызывает каких-то принципиально новых, термодинамически не оправданных реакций. Температурный режим промышленного каталитического крекинга не мягче, чем для соответствующего термического процесса, но продолжительность реакции неизмеримо меньше. Так, средняя температура в реакторе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора равна 500"С (а в реакторах лифтного типа - еще выше и достигает а540°С). Однако если продолжительность пребывания сырья в реакционной зоне печи термического крекинга измеряется минутами, то время контакта сырья с катализатором в современных реакторах каталитического крекинга равно всего 2-4 с. [c.51]

    При определении полезной тепловой нагрузки нагревательно-реак-ционной печи термического крекинга или пиролиза помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение сырья и продуктов превращения, следует учитывать эндотермический эффект реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи Опол составит  [c.32]

    Д. К. Коллеров и Е. С. Авдонина исследовали [Л. 84] диффузионные свойства двух типов кокса эстонских сланцев — увлажненного кокса камерных печей термической переработки и кокса сухой перегонки. [c.64]

    Относительно редко в промышленных установках для термической регенерации активного угля применяют чистый перегретый до 600—800°С водяной пар [25]. Обычно же используют в качестве теплоносителя реакционную смесь продуктов горения газообразного или карбюрированного жидкого топлива с водяным паром, содержащую пар в количестве 45—60%. Расход такой смеси определяется, прежде всего, ее теплосодержанием и потоХ1у значительно превышает количество пара, расходуемого собственно па окисление адсорбированных продуктов. Вследствие этого продукты деструкции и окисления десорбированных соединений в отходящих газах установок настолько разбавлены дымовыми газами и непрореагировавшим паром, что они негорючи, несмотря на то, что содержат среди продуктов реакции СО и Нг. Поэтому отходящие газы из регенерационных установок не могут использоваться в качестве вторичного топлива в котлах-утилизаторах. Тем не менее, непосредственный выброс дымовых газов и атмосферу недопустим из-за опасности загрязнений окружающей атмосферы. В зарубежных установках, как правило, ограничиваются рассеиванием отходящих газов при помощи высоких труб. В СССР такие газы из печей термической регенерации активного угля разбавляются воздухом и при 300 °С дожигаются над катализатором (диоксидом марганца и др.) [3]. [c.199]

    Установки АВТ и термического крекинга, на когорых перерабатываются высокосе рн.истые нефти, не были запроектированы на их переработку. Колонная аппаратура работает плохо, четкость ректификащии низкая, змеевики печей термического крекинга часто прогорают и т. д. Необходимо поручить проектным организациям и научно-исследовательским институтам выполнить поверочные расчеты установок АВТ и термического крекинга применительно к работе на высокосар нистых нефтях. [c.25]

    Капиталовложения в процессы термического и окислительного пиролиза низкооктанового бензина приведены в табл. 2. При окислительном пиролизе капиталовложения в строительные работы (будут ниже на 231,32 тыс. руб., в оборудование с монтажом на 900,08 тыс. руб., в том числе в КИП на 400 тыс. руб. по срав нению с капиталовложениями ори тер миче-ско М пиролизе. По сметным соображениям, монтаж и оборудование шести печей термического пиролиза стоит 572 тыс. руб. и шести котлов-утилизаторов — 47,5 тыс. руб. Для окислительного пиролиза вместо шести требуется только одна печь и один (КОтел-утилизатор повышенной мощности. [c.231]

    Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей термического крекинга производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дистиллят, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь в двойниках, редукционном клапане, насосах. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрес-совывают на 20 ат, холодильник и линию для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.187]

    Экономические показатели. При каталитическом пиролизе на опытной установке, представляющей собой элемент (один поток) планируемой будущей промышленной печи, выход этилена достигает 34—357о, в то время как максимальный выход этилена на пропущенный прямогонный бензин в печах термического пиролиза составляет 28—30%. Это обусловливает благоприятные экономические показатели и более высокую по сравнению с термическим пиролизом экономическую эффективность каталитического пиролиза в основном вследствие экономии сырья. [c.19]


Смотреть страницы где упоминается термин Печи термические: [c.89]    [c.226]    [c.89]    [c.83]    [c.190]    [c.68]    [c.133]    [c.98]    [c.166]    [c.98]   
Сооружение промышленных печей Издание пятое (1978) -- [ c.118 , c.195 , c.271 , c.390 , c.392 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматика регулирования температуры и контроля термических печей

Безмозгин, Я. И. Вайнштейн, И. М. Озеров, В. Н. Петров. Опыт совместной термической переработки (пиролиза) сланца и сернистого мазута в камерной печи

Влияние на качество кокса способа и степени измельчения, термической подготовки, уплотнения брикетированием и трамбованием, а также конструктивных особенностей печей, режима коксования и послепечной обработки кокса

Камерные термические печи Союзтеплостроя

Карусельная термическая печь Союзтеплостроя

Кирпич глиняный вертикальной термической печи

Крекинг термический кинетика процесса в трубчатой печи

Методика определения эффективности использования топлива в термических и нагревательных печах

Методические печи для термической обработки стали

Методы переоборудования нагревательных и термических печей на сжиженный газ

Нагревательные и термические печи и сушила

Окна рабочие термических печей

Опыт измерения температуры в слое топлива при термическом разложении сланца в камерных печах

Особенности расчета термических печей

Перевод на природный газ термических печей

Печи для термических анализов

Печи для термической регенерации гранулированных ак1тивных углей

Печи производства термической фосфорной кислоты

Печи термические ванные (с тиглями) Союзтеплостроя

Печь вертикальная термическая

Пример термические непрерывного действия Выбор средств нагрева охлаждения Длина печи Нагрев металла Охлаждение металла Производительность Расчет

Примеры автоматического регулирования температуры термических печей и аппаратов

Проходная термическая печь Союзтеплостроя

Проходные и протяжные печи для термической обработки

Проходные толкательные термические печи с контролируеI мыми атмосферами

Размеры вагранок на термических печей складов

Расчет термических печей непрерывного действия

Рациональное использование теплоты сгорания сбросных технологических газов термических печей

Садочные печи для термической обработки

Система комплексного использования ВЭР от термических и нагревательных печей кузнечного цеха

Тепловой расчет термических печей

Теплотехнический и термический коэффициенты полезного действия коксовых печей

Термическая обработка в электрических печах

Термическая печь с выдвижным подом Союзтеплостроя на твердом топливе

Термическая устойчивость парогазовой фазы и ее влияние на условия эксплуатации печей и качество продуктов коксования

Термические камерные печи Теплопроекта с выкатным подом

Термические печи калибровочных цехов

Термический коэффициент полезного действия известково-обжигательной печи

Термический крекинг в печах

Термический крекинг в печах....................(fosi) Электрокрекинг

Термический крекинг под давлением реакторы Печи

Технология нагрева. Нагревательные и термические печи

Типовые термические камерные механизированные печи Теплопроекта на природном газе и мазуте

Трубчатые печи для термического

Трубчатые печи для термического пиролиза

Указатель нормативных материалов Стальпроекта по расчетам нагревательных и термических печей

Функционирующая печь как химико-термическая система

Характеристика термических печей



© 2025 chem21.info Реклама на сайте