Серебряный катализатор трегерный

Это, безусловно, делает трегерные катализаторы значительно более перспективными, чем сплошные серебряные катализаторы. [c.212]

Первые работы по применению пемзы в качестве носителя серебряного катализатора относятся к первому десятилетию XX в. В последующее время был предложен целый ряд синтетических материалов с целью замены природного продукта. Технология приготовления трегерного серебряного катализатора включает в себя две основные стадии 1) пропитка или осаждение на поверхность носителя соли, содержащей серебро 2) восстановление катиона серебра до свободнометаллического состояния. [c.50]

Кинетика окисления этилена на стационарной поверхности различных серебряных катализаторов (таблетированных, трегерных) описывается уравнением, выведенным Темкиным с сотрудниками, и на основании этих кинетических законо]уерностей производится расчет промышленного контактного аппараЭ а [335]. Обычно условием справедливости кинетических уравнений, выведенных на основании стадийной схемы, является совпадение величин скоростей, полученных опытным путем и рассчитанных. [c.208]

Выше отмечалось, что основные технологические показатели промышленных компактных и трегерных серебряных катализаторов, вообще говоря, достаточно близки. Однако более детальное изучение влияния природы и физико-химических свойств разных носителей на показатели процесса свидетельствуют об активном участии многих носителей в химических превращениях. Это и понятно, поскольку при 650—750°С в присутствии кислорода практически любое твердое тело будет оказывать влияние на превращения метанола и формальдегида. Результаты изучения окислительной конверсии метанола представлены на рис. 19. Из рисунка видно, что в изученном интервале температур конверсия метанола на поверхности пемзы в несколько раз выше, чем в незаполненном объеме. В присутствии пемзы наблюдается образование формальдегида, хотя и незначительное (6—9%), начиная с 400°С. В свободном же объеме формальдегид появляется только при 700°С (выход не более 4%). [c.50]

Таблица 18. Показатели реакции окислительной конверсии метаиола в формальдегид иа трегерных серебряных катализаторах

Поскольку эффективный выжиг кокса с поверхности трегерных серебряных катализаторов требует повышения температуры по крайней мере до 800—850 °С и выше, при которых возможно сползание и агломерирование серебра, окислительная регенерация зауглероженного катализатора практически не применяется. Выжиг кокса целесообразно сочетать с рекристаллизацией серебра, заключающейся в растворении металла в слабой азотной кислоте с последующим выпариванием воды и прокаливанием. [c.57]

То или иное количество метанола всегда сопутствует формальдегиду при его производстве. Так, при окислительной конверсии метанола на трегерном серебряном катализаторе массовое содержание метанола в формалине колеблется в пределах от 7 до 11% -Наиболее часто ректификации подвергают именно исходный формалин, выделяя метанол как с целью его возвращения в производство формальдегида, так и для сокращения побочных превращений в последующем синтезе. Задача разделения осложняется тем, что наряду с глубоким исчерпыванием метанола на практике допускается лишь минимальное попадание формальдегида в выделенный метанол. Кроме того, довольно длительное пребывание формалина в кубовой части колонны и в зоне интенсивного поверхностного нагрева в кипятильнике приводит к образованию [c.158]

В процессе окисления этилена на таблетированном серебряном катализаторе получались примерно те же выхода окиси этилена, что и ранее на трегерном катализаторе — серебро на пемзе, а именно 40% пропущен-ного этилена окислялись в окись этилена при селективности 60% (выход окиси этилена от прореагировавшего этилена). Концентрация окиси этилена в газах —1,2—1,4%. Производительность таблетированного катализатора характеризовалась получением 50 г окиси этилена с 1 л реакционного объема, т. е. была более чем в два раза больше производительности трегерного (пемзового) катализатора. [c.353]

Как отмечалось выше, в Советском Союзе на всех промышленных установках по получению формальдегида из метанола применяются трегерные серебряные контакты типа известного катализатора серебро на пемзе. Характеристика этого катализатора [33] приведена ниже [c.48]

По селективности образования формальдегида компактный и трегерный катализаторы, как и следовало ожидать, являются практически равноценными [120]. Однако по конверсии метанола,, а, следовательно, и по выходу формальдегида за проход серебряная сетка, обладающая минимальной удельной поверхностью, существенно уступает высокодисперсному электролитическому серебру и трегерному контакту (табл. 17). [c.49]

Комбинированная система из трегерного серебряного и оксидного железомолибденового катализатора обеспечивает практически полную конверсию метанола при мольной селективности около 90%. Содержание формальдегида в контактном газе составляет 17—207о, что приближается к соответствующему значению для односекционного реактора с серебром (21—23%) и значительно превосходит этот показатель для односекционного реактора с оксидным контактом (6—8%). Однако практическая реализация комбинированного катализатора встречает ряд трудностей. Так перепад температур между секциями достигает 400°С и более, что сложно реализовать в одном блоке. Обращает на себя внимание большая разница в объемах катализатора на первой и второй секциях (почти в 25 раз ). При добавлении воздуха и смеси газообразных продуктов из первой секции необходимо перейти через область взрывных концентраций и т. д. Сведений об испытаниях комбинированной системы в производственных условиях пока нет. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология