Пемза, применение в качестве носителя

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Часто применяют никель, осажденный на асбесте, пемзе или кремне-кислоте. 58 г шестиводного азотнокислого никеля растворяют в 80 мл воды и растирают в ступке с 50 г кизельгура, предварительно обработанного соляной кислотой. После образования однородной массы ее медленно добавляют к раствору 34 г одноводного углекислого аммония в 200 мл воды. Осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при температуре 110°. Полученную окись никеля лучше всего восстанавливать непосредственно перед употреблением . При применении в качестве носителя асбеста или пемзы их насыщают раствором азотнокислого никеля, сушат и прокаливают для превращения азотнокислого никеля в окись никеля и восстанавливают непосредственно в трубке, в которой затем ведут восстановление органического соединения. Содержание никеля в таких катализаторах составляет 20 —40%. [c.523]

Безразличные вещества, не изменяющие катализатор, сами никак не влияющие на реакцию, в которой имеет применение катализатор, нередко употребляются при получении катализатора в качестве носителя или подкладки. Такими веществами являются иногда асбест, пемза, различные силикаты, гель кремневой кислоты, уголь, гранулы металлов и т. п. Цель их введения в практику — увеличение поверхности катализатора при той же массе, создание более теплопроводящего катализатора и т. п. [c.482]

Все большее применение находят катализаторы на носителях с содержанием никеля 10—40 %. В качестве носителей используют кизельгур, пемзу, оксид алюминия, оксид хрома, смешанные оксиды [c.242]

Осаждение каталитически действующих веществ на носители известно еще с 1823 г., когда Деберейнер впервые использовал спираль из платиновой проволоки и позже гончарную глину в качестве носителя для платиновой черни в своих опытах изучения поведения платиновой черни в присутствии водорода, кислорода, двуокиси углерода, этилена, метана и т. д. [395]. Исследования Дюлонга, Тенара и Деберейнера указывают на применение в качестве носителей высокодисперсных веществ или обычных инертных веществ, например глины, асбеста и др. Кл. Винклер еще в 1880 г. указывал, что носителями для контактных материалов могут служить рыхлые пористые вещества, например асбест, пемза, кизельгур, глина, а также волокнистые материалы целлюлоза, хлопок, пироксилин и т. д. С того времени в литературе было указано много других примеров успешного применения носителей в каталитических процессах. Эти примеры приведены в табл. 133—144 включительно. [c.450]

Носители — термостойкие, инертные, пористые вещества, на которые осаждением или другими способами наносят катализатор. Применение носителей улучшает свойства катализаторов и удешевляет их. В качестве носителей применяют пемзу, асбест, силикагель и другие пористые вещества. [c.105]

Первые работы по применению пемзы в качестве носителя серебряного катализатора относятся к первому десятилетию XX в. В последующее время был предложен целый ряд синтетических материалов с целью замены природного продукта. Технология приготовления трегерного серебряного катализатора включает в себя две основные стадии 1) пропитка или осаждение на поверхность носителя соли, содержащей серебро 2) восстановление катиона серебра до свободнометаллического состояния. [c.50]

В настоящее время большое развитие получил способ газожидкостной хроматографии. Он основан на применении колонки, которая заполняется твердым носителем, пропитанным нелетучей жидкостью. Сорбент-носитель в газо-жидкостной хроматографии не участвует непосредственно в сорбционном процессе, а служит для создания достаточно большой поверхности растворителя. Поэтому сорбент должен иметь минимальную микропористость и обладать достаточной макропористостью, так как в микропорах затруднена диффузия молекул разделяемых веществ. Таким образом, при этом методе разделение компонентов смеси зависит не от адсорбционных свойств, а от растворимости в жидкости, служащей неподвижной фазой. Выбор жидкой неподвижной фазы определяется природой подлежащих разделению соединений В качестве носителей при газо-жидкостной хроматографии применяют во многих случаях такие сорбенты, как диатомит, пемза и др. [c.299]

Для целей газоочистки применяют и ряд других окислов металлов (Rh, Ni, Со, Fe и др.). Обычно активная форма окислов металлов, катализирующих окислительную деструкцию органических примесей, наносится на специальные носители, в качестве которых используются керамические материалы или жароупорные металлы (окись алюминия, пемза, фарфор, силикагель и т. д.). Носители применяются в виде спрессованных таблеток, шариков, пористого металла, металлических сеток перфорированных листов металла, спиралей, проволоки и других теплопроводящих материалов. Выбор катализатора определяется его активностью, термостабильностью, а также наличием в отходящем потоке газов так называемых катализаторных ядов, дезактивирующих контакт. Универсальных катализаторов не существует, в каждом конкретном случае их необходимо подбирать в соответствии с оптимальными условиями их применения. [c.151]

Способность соединений ванадия каталитически ускорять окислительные реакции была известна еще в 80-х годах прошлого века. Неудивительно поэтому, что соединения ванадия уже давно явились объектом исследования при поисках неплатиновых катализаторов для окисления двуокиси серы. В 1900—1901 гг. были взяты первые патенты на применение в качестве катализаторов для окисления двуокиси серы ванадиевой кислоты и растворимых ванадатов, нанесенных на асбест, пемзу и другие пористые минеральные носители. Потребовалось, однако, более двадцати лет, чтобы от установления каталитической активности соединений ванадия перейти к промышленному использованию ванадиевых катализаторов. [c.141]

Никелевые катализаторы. Для гидрирования адиподинитрила до гексаметилендиамина используют скелетные никелевые катализаторы, полученные выщелачиванием сплавов никель-алюминий , никель-хром-алюминий железо-никель-алюминий и железо-ни-кель-магний-алюминий . Описано применение катализаторов на носителях окиси магния , окиси алюминия - на окисях кремния, вольфрама, циркония и титана , пемзе и кизельгуре - . Активными катализаторами гидрирования являются алюмосиликат никеля , а также боридный никелевый катализатор и боридный никелевый катализатор на носителях окиси магния, окиси вольфрама, окиси молибдена и на смеси окисей молибдена и алюминия . Указывается возможность применения тетракарбонила никеля в качестве катализатора гидрирования адиподинитрила до гексаметилендиамина. Возможно использование и формиата никеля , разлагающегося при температуре реакции (выше 230 °С) с образованием высокоактивного никеля. [c.217]

Недавно было опубликовано сообщение [217], что в присутствии специального катализатора на основе окиси магния (точный состаз катализатора не сообщается) возможно при соответствующих условиях проводить с высокими выходами взаимодействие с аммиаком хлористых алкилов, в том числе и сравнительно высокомолекулярных (хлористый нонан и хлористый додекан) в газовой фазе при температуре около 310° и нормальном давлении. Молярное отношение хлористого алкила и аммиака составляет около 1 2. В то время как на всех других катализаторах, например окислах кобальта или никеля или солях этих металлов на асбесте, древесном угле, пемзе или силикагеле, в качестве носителей образуются, как показал предыдущий о пыт, глдвным сбразом олефиновые углеводороды, на катализаторах на основе окиси магния достигаются весьма хорошие результаты, правда, при применении первичных хлоридов. Даже чрезвычайно термически нестойкий хлор-циклогексан поразительно хорошо реагирует при 340°. [c.232]

В технологии пропитывания катализаторов получили широкое применение методы, основанные на нанесении активного компонента из раствора на носитель. В качестве носителей применяют синтетические (например, активные угли, силикагель, оксид алюминия, алюмосиликаты, оксиды хрома, 1щнка, магния и др.) и природные вещества (например, глины, пемза, асбест, кизельгур). [c.661]

Ададуров [2] обратил особое внимание на то, что носитель может или повышать каталитическую активность катализатора, как, например, в процессах гидрогенизации с применением платины на силикагеле или угле, или ухудшать, например при применении палладия на сульфате бария или пемзе в качестве катал 1затора для гидрогенизации. Применение катализатора на носителе может вызвать полную остановку катализа или при других обстоятельствах совершенно изменить направление реакции. Таким образом, например, специальный альдегидный катализатор — окись цинка—может быть превращен в специальный этиленовый катализатор, если окись цинка будет помещена на уголь. Носитель мсжет изменять сорбционные свойства катализатсра, сделав его более или менее чувствительным к каталитическим ядам. [c.124]

Носителями часто являются гели, применяемые в качестве катализаторов в ряде реакций, например силикагель, уокись алюминия, алюмосиликагель и другие. О регулировании их пористой структуры сказано выше. Наряду с названными, применяются носители негелеобразного типа, характеризующиеся крупными порами, например природные минералы — кизельгур, пемза, асбест, а также специальпые синтетические носители корунд, керамика. В природных носителях величина пор, естественно, не поддается регулировке, возможен только выбор подходящего сорта носителя. Надо отметить, что применение естественных носителей все [c.309]

Исследовалось окисление антрацена на пятиокиси ванадия, нанесенной на различные носители 2. в одном случае применялась пятиокись ванадия на пемзе. Кусочки пемзы с нанесенным слоем (полученным погружением пемзы в тесто из УзОб с водой) нагревались на паяльной лампе до плавления пятиокиси ванадия. Другой вид носителя — кружки из прессованного асбеста с отверстиями, на которые тем же способом наносится катализатор кружки помещались в стеклянную трубку и нагревались до сплавления УгОб- Катализатор наносился также на наружную поверхность стеклянной трубки. На поверхности трубки (длина 20—25 см, внутренний диаметр 1,5 см) наплавлялась пятиокись ванадия, внутрь ее запаивалась термопара и трубка вводилась в реакционную камеру так, что оставалось лишь небольшое свободное пространство (около 6—7 мм) у стенки реакционной камеры. Лучшие результаты дал именно последний прием нанесения катализатора (выход 78,7—81,1% теории). При применении в качестве носителя пемзы и асбеста антрацен образуется с более низкими выходами (соответственно 59% и 64,6—68,4%). Условия реакции температура в реакционной камере 400—425°, скорость подачи воздуха (суммарная) 300 мл в 1 мин. при концентрации антрацена в паро-воздушной смеси 0,22—0,32 г в 1 л воздуха. [c.850]

Первоначально носители вводились для разбавления активных компонентов и увеличения насыпного объема катализаторов, содержащих ценные металлы, например платину. Хотя и предполагалось, что носители инертны, все же в некоторых случаях отмечалось определенное взаимодействие между носителем и каталитически активным веществом. Это может являться одной из причин повышенной активности катализаторов на носителях. Виссе и де Ланж [5] показали, что в катализаторах окись никеля—кизельгур образуется гидросиликат никеля. Подобное явление может иметь место, правда, в меньшей степени, и в случае кобальтовых катализаторов синтеза, из окиси углерода и водорода [2, 6]. Возможно, что наиболее важной функцией носителя является способность обеспечивать подходящие для реакции распределение размеров пор и насыпной вес катализатора. Некоторые носители действуют подобно структурным промоторам, предотвращая чрезмерное спекание активного компонента. В качестве носителей обычно применяют кизельгур, пемзу, инфузорную землю, асбест, пористые гранулы окиси кремния или окиси алюминия, а также многие другие относительно инертные пористые твердые вещества. К этой группе относятся также связывающие агенты, которые цементируют тонкие порошки или гранулы с малой механической прочностью в частицы, достаточно прочные для применения в каталитических процессах. [c.34]

Разработанный нами процесс получения глиоксаля относится к типу процессов получения альдегидов и кетонов каталитическим окислением спиртов. Особенностью этих процессов является проведение их при сравнительно высоких температурах с большими объемными скоростями в чисто диффузионной области. Наиболее часто применяемый катализатор для этих процессов — серебро на различных носителях (пемза, АЬОз и др.). В настоящее время такие процессы для получения формальдегида, ацеталь-дегида, изомасляного альдегида и других продуктов нашли широкое применение в промышленности. Как известно, осуществить такие процессы окисления моноспиртов, применяемые для получения указанных альдегидов, технологически довольно сложно, а использование в качестве исходных продуктов двухосновных спиртов вызывает еще большие трудности. [c.205]

Бороводороды от В 2 до Вщ разделяют на колонке, заполненной хромосорбом с 6% 0У-17, в условиях программирования температуры от 40 до 180°С со скоростью 20 град/мин, детектор — пламенно-фотометрический [6]. Ту же смесь разделяют на колонке, заполненной хромосорбом Ш с 3% 0У-1 при 40°С с применением детекторов электронного захвата, пламенно-фотометрического и микрокулонометрического. Для разделения ДИ-, тетра-, пента- и декаборанов в углеводородах применяют колонку, заполненную целитом 545 с 20% силиконового эластомера Е-301 при программировании температуры от 50 до 250°С со скоростью 15 град/мин (рис. У,1). В качестве газа-носителя служит гелий (скорость 70 мл/мин), осушенный путем пропускания через три осушительные колонки емкостью по 250 мл с пятиокисью фосфора, нанесенной на кусочки пемзы. Дозирование осуществляют специальным микрошприцем, [c.158]

В качестве катализатора применен ванадат 5п или В1. Носитель — пемза, асбест, силикагель, алюмогель или MgS04 [c.165]