Трегерный катализатор

Это, безусловно, делает трегерные катализаторы значительно более перспективными, чем сплошные серебряные катализаторы. [c.212]

Трегерные катализаторы готовят нанесением активного серебра па носитель (okh i. алюминия, карборунд, силикагель, пемза). Для приготовления трсгерпого катализатора чаще всего пропитывают носитель растворами некоторых соединений серебра (ианример, водным раствором нитрата серебря) с последующим посстановле-ние.м до металлического серебра. [c.560]

Трегерный катализатор. Из носителей чаще всего рекомендуется окись алюминия, обычно оплавленная, но иногда смешанная с глиной или окисью кремния, а также карборунд, мулит, огнеупорный кирпич, силикагель и пемза. Реже упоминаются [c.210]

Все трегерные катализаторы содержат сравнительно небольшое количество серебра — не более 30%, причем это количество может быть снижено до 7—10% и даже до 2—3%. [c.212]

По селективности образования формальдегида компактный и трегерный катализаторы, как и следовало ожидать, являются практически равноценными [120]. Однако по конверсии метанола,, а, следовательно, и по выходу формальдегида за проход серебряная сетка, обладающая минимальной удельной поверхностью, существенно уступает высокодисперсному электролитическому серебру и трегерному контакту (табл. 17). [c.49]

По мнению большинства исследователей повышение доли серебра, осажденного на носитель, выше определенного предела (по разным данным предел этот меняется от 12 до 40%), при кратковременных испытаниях практически не сказывается ни на активности, ни на селективности трегерного катализатора [65, 120, 124]. В соответствии с этим удельная активность катализатора, отнесенная к 1 г Ag, при увеличении количества нанесенного серебра падает [125]. [c.52]

В некоторых работах указывается, что активность трегерных катализаторов меняется в зависимости от температуры предварительной прокалки. При этом повышение активности отмечалось как в случае, когда температура прокалки (900 °С) превышает рабочую [126], так и тогда, когда катализатор прокаливается при более низкой температуре (530—600°С), чем рабочая [65]. [c.53]

Отдельную группу составляют трегерные катализаторы на основе металлов 1 группы, а также палладия. Так, в присутствии катализатора 0,5% Pd/A Oa и небольших добавок галогеналкилов конверсия метана при 480 °С составила 22,6%, а селективность образования формальдегида 34% [201]. Трегерные контакты, содержащие медь или серебро [202], по-видимому, сходны с катализаторами окислительной конверсии метанола. [c.71]

Носители (или трегеры). Любой массивный катализатор работает только своей поверхностью, которая по количеству составляет ничтожную часть от всей массы катализатора. Поэтому для экономии катализатора (что имеет существенное значение при применении таких катализаторов, как Pt, Pd, Au, Ag, Os и Ir), для повышения активности и устойчивости их по отношению к температурному воздействию и каталитическим ядам применяют так называемые адсорбционные (наносные или трегерные) катализаторы, получаемые путем нанесения тонкого слоя катализатора на пористые или малоактивные вещества — носители (или трегеры). [c.240]

В процессе окисления этилена на таблетированном серебряном катализаторе получались примерно те же выхода окиси этилена, что и ранее на трегерном катализаторе — серебро на пемзе, а именно 40% пропущен-ного этилена окислялись в окись этилена при селективности 60% (выход окиси этилена от прореагировавшего этилена). Концентрация окиси этилена в газах —1,2—1,4%. Производительность таблетированного катализатора характеризовалась получением 50 г окиси этилена с 1 л реакционного объема, т. е. была более чем в два раза больше производительности трегерного (пемзового) катализатора. [c.353]

В другой группе были изучены трегерные катализаторы, отличающиеся от традиционных солей либо составом и структурой нанесенных компонентов, либо использованием для закрепления активной фазы химического способа, но не адсорбции. Были исследованы системы в -виде порошкообразной меди на носителе, осакденные иа органических фаз, меднокомплексные катализаторы, солевые катализаторы на носителе, модифицированном методом молекулярного наслаивания и цеолиты с катионно-связанной медью. [c.208]

Для уменьшения затрат платины используют также платиновый катализатор на носителе (трегерный катализатор), который готовят пропиткой огнеупорных инертных материалов солями Р1, КЬ, 1г, Ни с последующей прокалкой. В качестве носителя берут окиси алюминия, кремния и циркония, фарфор и др. 202-204 Материал должен быть высокочистым примеси тяжелых металлов (Ре, N1, Сг, Си в виде силикатов) допускаются не выше 0,01—0,02 вес. %. Носитель изготовляют в виде шариков диаметром 2—4 мм или таблеток такого же размера. Содержание нанесенной платины 0,1—0,6 вес. %. Трегерный катализатор загружается в реактор в специальных контейнерах слоем 40—45 мм. Имеются данные , что на таком катализаторе выход синильной кислоты составляет 84—85%, считая на прореагировавший аммиак, и сохраняется таким в течение 2000 ч работы катализатора. [c.115]

Английская фирма I I взяла патент на реактор для двухступенчатого окисления аммиака и метана . Первая стадия проводится при 800—1000 °С полученные газы (N0, NOa, Н2О, N2 и О2) сначала охлаждают до 400—600 °С, затем смешивают с метаном и подают на вторую ступень, где создается температура 1200—1400 °С и процесс идет на платиновом или платино-родиевом трегерном катализаторе. Выход синильной кислоты при двухстадийном процессе достигает 65—69% по прореагировавшему аммиаку > Способ оказался недостаточно эффективным, сравнительно сложным по аппаратурному оформлению и экономически неоправданным и поэтому не нашел промышленного применения. [c.121]

Ранее [108] было показано, что активная масса покрывает поверхность носителя в виде пленки расплава. Затем было установлено [109], что расплавом занята не вся поверхность носителя, а лишь ее часть, причем жидкая фаза объемно заполняет поры носителя. Была подсчитана поверхность солевых кластеров, которая составляет лишь 4—6% поверхности носителя с увеличением количества наносимой активной массы возрастает толщина слоя солевых кластеров, но их поверхность остается практически неизменной [110]. По мнению авторов [109], формирование активных центров солевых трегерных катализаторов происходит в результате взаимодействия поверхности носителя с каталитически активными солями. [c.40]

Наиболее прогрессивен метод получения окиси этилена на трегерном катализаторе. Новые нроизводства основаны на использовании этого метода. [c.181]

Ламелярные кристаллы, возникающие при полимеризации на гомогенных и нанесенных (трегерных) катализаторах, являются основными структурными единицами, из которых формируются различные надмолекулярные образования. Природа вторичных образований определяется способом сборки ламелярных кристаллов,, который в свою очередь зависит от температуры, природы растворителя, интенсивности перемешивания и многих других факторов. Известно, например, что применение хороших растворителей [c.215]

Процесс можно проводить как периодически (в автоклаве), так и непрерывно. В последнем случае предпочтительнее трегерные катализаторы гидрирования. [c.229]

На трегерных катализаторах изомеризация начинается при более низких температурах. Энергия активации изомеризации бутена-2 в бутен-1 12 ккал/моль. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология