Измерения вакуума насоса

Вначале к колбе Клайзена или Арбузова подбирают пробки как к горлу, так и к пароотводной трубке, вставляемой в холодильник. После этого части прибора нужно хорошо вымыть. В прямое колено горла колбы вставляют на пробке капилляр, доходящий почти до дна колбы. В изогнутое колено, на котором имеется пароотводная трубка, вставляют на пробке термометр с соблюдением тех же требований, как описано выше. Пароотводную трубку при помощи пробки соединяют с холодильником, который в свою очередь соединен с приемником. Приемник соединяют с водоструйным или другим вакуум-насосом через предохранительную склянку с помощью трехходового крана, причем в систему также включен ртутный манометр для измерения остаточного давления в приборе. [c.133]

Давление паров определяют по разности показаний уровней ртути в манометрической трубке в присутствии жидкого топлива и без него. Бюретки 10 служат для измерения объемов жидкости и пара они соединяются через трехходовой кран 13 с наружным воздухом, а через ресивер емкостью 3 л — с вакуум-насосом. [c.147]

Па благодаря использованию механического масляного насоса, и высоковакуумной ступени, обеспечивающей перепад от 1 до 10- Па с помощью диффузионных паромасляных насосов. Измерение вакуума производится ионизационно-термопарными вакуумметрами. [c.139]

При испытаниях производятся измерения расхода Q с помощью водомера Вентури 7 (по перепаду Д/i дифференциального манометра), напора (перепад АЯ плюс скоростной напор в трубопроводе /), мощности (с помощью тормоза 8 и весов 9 аналогично рис. 6-5), вакуума над свободной поверхностью в баке 3 (вакуумметр). Необходимый вакуум создается специальным вакуум-насосом 10. [c.118]

Измерение напора насоса производится манометром М, который присоединяется к выходному патрубку, и вакуумметром В, который присоединяется к входному патрубку (рис. 9-2). Перед измерениями оба прибора продувают открытием устанавливаемых перед ними трехходовых кранов. В результате трубка, соединяющая манометр, будет заполнена жидкостью, а в трубке к вакуумметру будет находиться воздух. Таким образом вакуумметр показывает вакуум в точке трубопровода, к которой он присоединен, а манометр — давление с поправкой на высоту его установки 2 ,в- Непосредственно по отсчетам, приведенным к высоте, и находится пьезометрический перепад, создаваемый насосом [c.183]

Пробке термометр с соблюдением требований, описанных выше. Пароотводную трубку при помощи пробки соединяют с холодильником, который в свою очередь соединен с приемником. Приемник соединяют с водоструйным или другим вакуум-насосом через предохранительную склянку с помощью трехходового крана, причем в систему также включен ртутный манометр для измерения остаточного давления в приборе. [c.165]

При измерении вакуума. Если в результате неосторожной манипуляции вода из насоса (или, что еще хуже, жидкость, с которой работали в вакууме) попадает в манометр, то его придется разобрать, тщательно вымыть, высушить и снова наполнить сухой ртутью. При наличии влаги манометр покажет гораздо больший вакуум, чем имеющийся в действительности в аппаратуре. [c.142]

Для измерения вакуума до 5 мм рт. ст. пригоден укороченный ртутный манометр. При измерении более глубокого вакуума применяют манометр Маклеода. О вакуумных насосах и измерении вакуума более подробно см. на стр. 124 и стр. 140. [c.264]

Все типы маностатов требуют присоединения к системе ресиверов. В качестве ресиверов, как уже отмечалось выше, могут служить стальные банки, бутыли, а в случае небольшого объема — просто круглодонные стеклянные колбы. Во избежание ошибки при измерении вакуума ресивер должен быть правильно присоединен к системе. Обычно элементы системы соединяют в следующем порядке аппаратура — манометр — ресивер — маностат — предохранительные ловушки — вакуумный насос. [c.271]

Прибор состоит из испарителя 1, холодильника 2, двух сосудов для сбора остатка после перегонки н дистиллата 3 и 4, перекачивающего насоса с магнитным управлением 5 и подогревателя 6. Температура перегоняемого образца контролируется термометром 7. Для измерения температуры остатка, стекающего после перегонки, служит термометр 8, а для охлаждения стекающей жидкости — маленький водяной холодильник 3. Отбор дистиллата регулируется краном 10, который позволяет также объединять дистиллат с остатком после перегонки. Для измерения вакуума служит вакуумметр Пирани 11. Вся аппаратура через вымораживающий карман 12 соединена с вакуумным агрегатом, который состоит нз форвакуумного масляного насоса н нз диффузионного насоса. [c.276]

Для получения высокого технологического вакуума два-три насоса с различными характеристиками объединяют для совместной работы в вакуумном агрегате, в состав которого входят вакуумная камера, коммутирующие вентили, предохранительные ловушки, цепи автоматики и средства измерения вакуума, скорости испарения и т. д. [c.136]

Прибор смонтирован в установке, состоящей из баллона с исследуемым газом, ресивера, осушительной колонки, предохранительного затвора, манометра, термостата. Вакуум (около 1,3 X X 10 Па) создается форвакуумным насосом. Измерение вакуума и отключение форвакуумного насоса осуществляется манометром Мак-Леода. [c.212]

Если нет необходимости отбирать несколько фракций (как в случае перегонки нитробензола), в качестве приемника используют колбу Вюрца, на отвод которой одевают толстостенную резиновую трубку, присоединенную к вакуум-насосу. Между приемником и насосом устанавливают укороченный ртутный манометр (вакуумметр) для измерения остаточного давления и трехходовой стеклянный кран, позволяющий соединять прибор с вакуумметром или с атмосферой. [c.111]

Описание одной из схем объемной установки приводится в работе [29]. Другая установка изображена на рис. IX. 2. Важнейшими ее частями являются ампула I, содержащая адсорбент, ртутный и-образный манометр 2 со шкалой до 250 мм рт. ст. (при применении азота как адсорбата), калиброванная бюретка 3 из шариков емкостью от 1 до 40 сл , баллоны с газом 4 и система для создания и измерения вакуума. Для создания вакуума целесообразно применять высоковакуумный масляный диффузионный насос, работающий в паре с форвакуумным масляным насосом. [c.393]

Производительность вакуумных насосов, а следовательно, материальные затраты на поддержание разрежения гГри эксплуатации установки в большой степени определяются ее техническим состоянием, так как помимо технологического инертного газа, присущего конкретному процессу, вакуум-насос должен удалять и воздух, попадающий в систему через неплотности аппаратуры, трубопроводов и арматуры. Подсос воздуха не только увеличивает нагрузку на оборудование для создания и поддержания вакуума, но часто вызывает другие нежелательные последствия — потери целевых продуктов, ухудшение их качества и др. Поэтому чрезвычайно важное значение имеет обеспечение герметичности аппаратуры. Это требует специальных мер по уплотнению фланцевых соединений, валов, деталей, арматуры и др. Естественно, для создания и поддержания вакуума необходимо располагать надежными средствами измерения малых давлений. Все эти вопросы подробно рассматриваются в специальной литературе (например, [67]). Поэтому в настоящей книге приводятся лишь важнейшие сведения, необходимые при работе на установках, работающих под вакуумом, не нашедшие достаточного отражения в литературе. [c.354]

Ультразвуковые течеискатели используются при проведении пневмоиспытаний. Работа тепловых резисторных течеискателей основана на измерении разности теплопроводностей газов. Забор газа осуществляется ручным вакуум-насосом. Газ проходит около теплового датчика, являющегося одним из плеч моста. Вторым плечом служит датчик, помещенный в воздухе. Тепловой течеискатель недорог и долговечен он позволяет обнаружить утечки (2 4-4)-10" м /ч в зависимости от теплопроводности газа. [c.142]

На рис. 20 изображена схема одного из возмож ных вариантов сборки вакуулмной системы, содержа щей в основной линии один трехходовой кран. Кран имеет четыре рабочих положения, что позволяет в процессе работы соединять манометр с вакуумным прибором при отключенном насосе (для проверки герметичности прибора) (рис. 21,а) соединять мано метр с насосом при отключенном приборе (для изме рения максимального разрежения, даваемого насосом) (рис. 21,6) соединять прибор с насосом при отключенном манометре (если нет необходимости в измерении вакуума) (рис. 21, в) соединять вместе при-бор, насос и манометр (основное рабочее положение) (рис. 21,г). Иногда вместо трехходового крана устанавливают стеклянный тройник, а отключение частей вакуумной линии осуществляют с помощью зажимов, из которых наиболее удобны хирургические (рис.22). На линии манометра имеется кран для впуска воздуха. Следует твердо придерживаться правила в конце работы вначале впускают воздух в систему и лишь затем отключают насос. Поступать наоборот нельзя выключение насоса без предварительного впуска воздуха может в случае неисправности обратного клапана вызвать переброс масла в систему. Непосредственно у насоса рекомендуется устанавливать предохранительный стеклянный шар вместимостью 1 — 1,5 л, задерживающий масло при случайном перебросе. [c.45]

Альфатрон представляет собой ионизационный манометр, в котором в результате бомбардировки молекул остаточного газа -частицами образуются ионы [45]. В молекулярном вакуумметре (абсолютном манометре Кнудсена) для измерения вакуума исполь-зуют эффект радиации. Широкое применение находят молекулярные вакуумметры Геде 48] и вакуумметры Лангмюра с кварцевой нитью [49]. Работа мембранного микроманометра, так же как и молекулярного вакуумметра, не зависит от химической природы исследуемого газа. Этот прибор позволяет измерять давление в интервале от 10" до 1,5-10" мм рт. ст. Методика измерения остаточных давлений с помощью диффузионных ртутных насосов описана Мюллером [50]. [c.447]

Сначала установку для перегонки в вакууме проверяют на герметичность, затем загружают перегонную колбу, заполняя ее не более чем наполовину. Вакуум-насос включают при закрытом кране (см. рис. 39, /0) на вакуумной линии, идущей к манометру, и при открытом кране //на линии, связывающей перегонную устяповку с атмосферой. После того как мотор включен, осторожно закрывают кран Для измерения в системе остаточного давления на некоторое время открывают кран 10. [c.33]

Обогревающее масло нагревают в процессе циркуляции у входа в циркуляционную трубку установлена газовая горелка Бунзена или электронагрев. Температурный градиент в обогре-иаемом лотке зависит от скорости подачи питания, скорости протекания жидкости по лотку, от состава дистиллируемого сырья, а также от работы вакуум-насоса. Температурный градиент между началом и концом обогреваемого лотка в описанном дистилля-ционном аппарате составляет на практике от 10 до 20°. Температуру дистилляции определяют косвенно для этого при возможно более постоянном вакууме осуществляют обычное измерение температуры кипения небольшой пробы дистиллата. Как правило, термометр, погруженный в циркулирующее нагревательное масло, показывает температуру на 60—80° выше измеренной температуры кинения. Это означает, что пленочное испарение [c.311]

При исследованиях фазового равновесия пар — жидкость (см. главу 4.63) целесообразно проводить измерения при строго постоянном давлении 760 мм рт. ст. Если барометрическое давление превышает 760 мм рт. ст., то применяют описанный ниже метод регулирования при помощи вакуум-насоса. Однако обычно барометрическое давление ниже 760 мм рт. ст., ввиду чего в установке должно быть создано некоторое избыточное давление. Простейшим образом это может быть осуществлено присоединением установки к буферной емкости объемом около 10 л, к которой подводят линию от выхлопного штуцера вакуум-насоса с электроприво- [c.491]

Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе (рис. 7-23) перед форвакуумным насосом обя-зателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. Рекомендуется для текущих измерений вакуума, кроме испытательных датчиков, устанавли- [c.215]

Объемные доли нефти, воды и твердой фазы в буровом растворе определяют с помощью прибора, аналогичного показанному на рис. 3.20. Очень важно, чтобы воздух или газ, увлеченный буровым раствором, был удален из него перед перегонкой в приборе в противном случае при определении доли твердой фазы будет допущена ошибка. Удаление газа посредством сильного разбавления нежелательно, так как это приводит к снижению точности измерений, особенно при исследовании буррвых растворов с низким содержанием твердой фазы. Газ часто удаляют путем добавки пеногасителя (например, стеарата алюминия или высокомолекулярного спирта) и понизителя вязкости при необходимости разрушить структуру. Если этим способом не удается удалить весь газ, следует создать вакуум. Для использования в промысловых условиях имеются переносные вакуум-насосы. [c.113]

Ртутный и-образный манометр (или открытая трубка, погруженная в резервуар) и манометр Бурдона применяются для измерения давления форвакуума, т. е. давлений от атмосферного и вплоть до 10 мм (см. гл. V, рис. 5 и 14). Эти вакууметры относительно неломки, и точность их вполне достаточна для измерения вакуума в течение цикла эвакуации. Были сконструированы особые вакууметры Бурдона, которые можно применять в пределах от 1 до 20 мм. Если требуется большая чувствительность, то можно применять масляный манометр. В этом случае трубку наполняют невязкой органической жидкостью, имеющей небольшое давление пара, обычно маслом для диффузионного насоса. Фактическая разность уровней, отсчитанная в миллиметрах, может быть переведена в миллиметры ртутного столба, если помножить разность отсчетов по шкале, Д мм, на отношение плотности масла к плотности ртути. Иногда бывает удобным сделать шкалу, калиброванную непосредственно в миллиметрах ртутного столба. В этом случае одно деление шкалы в миллиметрах ртути равно плотности ртути, деленной на плотность масла. Контрольным вакуумом может служить вакуум, даваемый небольшим масляным ротационным насосом, для которого предельный вакуум составляет 25 или еще меньше. На рис. 40, А показана Н-образная модель с краном для выравнивания давления в обоих коленах во время периодов откачки или обезгаживания. На рис. 40, Б объем резервуара значительно больше объема измеряющей трубки, так что можно применять неподвижную шкалу. Манометры, наполненные маслом, долл<ны быть обезгажены каждый раз после [c.485]

Образцовая вакуумно-тепловая установка для точных измерений влажности зерна при градуировке влаг геро1-(рис. 132) ОВЗ-ЬМ Тепловая сушка в вакууме Основные элементы—вакуумный термостат с терморегулятором, вакуум-насос ВН-494, аналитические весы АДВ-200, размалывающее устройство. Точность измерений 0,1% Рост = 8 мм рт. ст. предельная температура 130 °С А = 0,5 °С время анализа 1 ч [c.296]

Поэтому для измерения вакуума, кроме манометра с открытым коленом, установлен манометр Мак-Леода. Постоянное давление в системе поддерживается дифференциальным манометром с контактами. Контакты через электромагнитное реле подсоединяются к электромотору вакуум-насоса. При эвакуировании системы оба колена манометра соединены друг с другом при достижении необходимого остаточного давления выклю- [c.40]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

П роизводительность вакуум-насосов относится к условиям всасывания, т. е. к температуре и давлению рабочего газа, измеренным перед всасывающим патрубком. [c.453]

Смотреть страницы где упоминается термин Измерения вакуума насоса: [c.80] [c.864] [c.742] [c.33] [c.495] [c.502] [c.126] [c.262] [c.258] [c.126] [c.388] [c.126] [c.29] [c.20] [c.231] [c.108] [c.319] [c.319] [c.204] [c.214] [c.301] [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология