Измерения насоса

В состав лабораторного оборудования входят устройства разнообразного назначения. Часть этих устройств, также как и лабораторные анализаторы, являются средствами измерений (термометры, амперметры, манометры и т. п.). Эти средства измерений имеют нормированные метрологические характеристики и подлежат обязательной периодической поверке. Однако результат испытаний зависит не только от технических характеристик и состояния средств измерений. В процессе измерений, являющихся составной частью испытаний нефтепродуктов, применяется большое количество вспомогательных устройств, ке относящихся к средствам измерений (насосы, термостаты, устройства автоматики и т. п.). Технические характеристики средств измерений и вспомогательных устройств, их состояние и способы совместного использования оказывают существенное влияние на результат испытаний нефтепродуктов. Для гарантии необходимой точности испытаний нефтепродуктов необходимо строго регламентировать требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам, методу и алгоритму выполнения измерений и т. п. С этой целью должна проводиться стандартизация и аттестация методики выполнения измерений (МВИ). МЕИ — это описание процедуры измерений, достаточное для правильного осуществления всех входящих в него операций. [c.14]

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Потерю напора, вызванную местным сопротивлением, можно определить непосредственным измерением разности показаний манометров, поставленных до и после этого сопротивления. На преодоление местных сопротивлений тратится значительная часть общей мощности, потребляемой насосом. Поэтому обычно ограничивают применение фасонных частей на насосных установках и избегают установки труб с резким изменением сечения и направления движения жидкости. [c.16]

Измерение вязкости (нри рабочих температурах) — для выяснения необходимости предварительного подогрева топлива, для уменьшения требуемой мощности и нанора насосов, для избежания кавитации. [c.485]

Вначале к колбе Клайзена или Арбузова подбирают пробки как к горлу, так и к пароотводной трубке, вставляемой в холодильник. После этого части прибора нужно хорошо вымыть. В прямое колено горла колбы вставляют на пробке капилляр, доходящий почти до дна колбы. В изогнутое колено, на котором имеется пароотводная трубка, вставляют на пробке термометр с соблюдением тех же требований, как описано выше. Пароотводную трубку при помощи пробки соединяют с холодильником, который в свою очередь соединен с приемником. Приемник соединяют с водоструйным или другим вакуум-насосом через предохранительную склянку с помощью трехходового крана, причем в систему также включен ртутный манометр для измерения остаточного давления в приборе. [c.133]

Измерению поверхности предшествует тренировка образцов катализаторов. Для этого их нагревают до 100— 400° С, поместив нижнюю часть колонок в съемную печь, и вакуумируют. Воздух откачивают из колонок форвакуум ным насосом, создающим остаточное давление мм рт. ст. и диффузионным насосом марки ВВЛ-100. Вакуум в системе измеряют манометром Мак-Леода 4. Воздух из системы откачивают до остаточного давления 10 " — 10 мм рт. ст. и постоянной массы образцов. С достижением этого момента по катетометру отмечают начальные [c.77]

После мойки проводится дефектация деталей. Местами износа в шестеренчатом насосе являются поверхности соприкосновения зубьев шестерен с корпусом, торцовых поверхностей шестерен с корпусом, валиков с втулками и втулок с гнездами корпуса и крышки. Измерения при дефектации осуществляются с помощью нутромера с индикатором часового типа и штангенглубиномера. [c.245]

Ревизия насоса заключается в наружном осмотре, разборке и сборке, проверке всех деталей и измерении всех необходимых [c.326]

Механические потери трения в сальниках и подшипниках определяют измерением мощности на валу насоса, освобожденного от жидкости. При правильном действии уплотнения вала механические потери составляют не более 1 % мощности насоса. [c.37]

Объемная подача насоса, измеренная по объему жидкости при атмосферном давлении Ра, Q = — AQ — AQy. [c.109]

На испытания установлены стандарты для динамических насосов — ГОСТ 6134—71, для объемных — ГОСТ 17335—79. Регламентированы виды испытаний (предварительные заводские, приемочные, типовые, испытания на надежность и др.), виды испытательных стендов и средства измерений, порядок проведения испытания, обработка, оформление и оценка результатов. Каждому виду испытаний соответствуют определенное содержание (состав) и определенное число испытываемых насосов одного типоразмера. [c.152]

Для измерения подачи насоса используют сужающие устройства (сопла, диафрагмы), мерный бак, водослив, трубку Пито (в зависимости от условий испытания и размера насоса), а для измерения давления — манометры н вакуумметры. [c.152]

Определительные и с п ы тания продолжают до возникновения необходимости капитального ремонта насоса или до его окончательного отказа. Во время испытаний фиксируют суммарное время работы к моменту измерения технических показателей, обслуживание насоса (их характер, продолжительность, трудоемкость), характер и причину отказов, время работы до каждого отказа, работы с насосом по устранению отказа. На рабочем графике (рис. 11.10, б) фиксируют зависимость от времени различных величин, а также указывают для соответствующего времени работы порядковый номер действий с насосом и порядковый номер отказа, [c.155]

Относительная предельная погрешность измерения давления и напора насоса, вычисляемая без учета скоростного члена при г = 0 [c.155]

Насос считается удовлетворяющим требованиям стандарта, если 1) результаты испытания находятся в области допускаемых отклонений для насосов данного типоразмера (см. рис. 11.10, г). Эта область ограничена кривыми, огибающими прямоугольники, которые строят по заданным допускам Дэ и предельным погрешностям измерения технических показателей. Допуски Дд устанавливаются технической документацией на данный тип насоса [c.158]

Рассмотрим роль человека-оператора и ЦВМ при определении неработоспособных состояний ХТС. Большинство нарушений нормального режима функционирования ХТС обнаруживается операторами. Во время выполнения своих обязанностей оператор самостоятельно выявляет отказы, неисправности и нарушения режима функционирования ХТС. В основном он стремится предотвратить уменьшение выпуска готовой продукции. Оператор выполняет разнообразный контроль показаний приборов и, используя свой предыдущий опыт, принимает решение о существенности выхода показаний за контрольные пределы, о постоянстве или усилении шумового фона, либо о наличии данных, которые не соответствуют другим измерениям. При помощи органов чувств (зрение, слух, обоняние и осязание) человек-оператор непрерывно контролирует работающее оборудование насосы, вентиляторы, регулирующие клапаны) и любое другое технологическое оборудование, которое не обеспечено приборами и которое может работать неудовлетворительно. Обычно оператор придерживается своего набора признаков наличия опасной ситуации, при которых он начинает действовать. [c.87]

После пуска установки и достижения стабильного температурного режима колонки регулятор отбора дистиллата устанавливался таким образом, чтобы отбор происходил с желательной скоростью. Последняя определялась экспериментально на основе сопоставления результатов анализа кубовой жидкости и дистиллата при медленно увеличивающемся отборе последнего. При максимальном содержании легколетучего продукта в ди-стиллате отбор его фиксировался и оставался постоянным в течение всего времени разгонки. Необходимое флегмовое число подбиралось опытным путем с учетом количества и состава дистиллата, а также кубовой жидкости. Изменение флегмового числа производилось изменением скорости испарения. Количество подаваемых на разгонку исходной смеси и разделяющего агента регулировалось изменением производительности насоса 25 и контролировалось измерением по секундомеру времени, в течение которого подавалось 100—200 мл жидкости из мерных цилиндров 23 и 24. [c.206]

Сравнение данных практических измерений с данными расчета по последнему выражению показывает, что практические данные несколько превышают расчетные. Последнее свидетельствует о том, что принятое в приведенном выражении допущение равенства объема жидкости, вытесняемой из межзубовых впадин, объему рабочей части их зубьев не соответствует действительности. Данные измерений насосов, имеющих числа зубьев z = 8-f-16, оказались близкими к расчетным при условии замены в выражении (112) значения 2я коэффициентом 6,5. В результате получена следующая формула, рекомендуемая для шестерен с этими числами зубьев [c.319]

Для всех насосов после снятия радиально-упорных иодгнии-ииков обязательна проверка осевого разбега ротора в корпусе путем измерения расстояния между его крайними (передним и задним) положениями. Предельно допустимые величины разбега составляют 8—12 мм. [c.76]

Вскрытие и разборка корпуса насоса. Для однокорпусных горячих иасосов, роторы которых работают, как правило, в иод-шнаниках качения, иосле измерения иеличины разбега ротора отсоединяют крышку 13 корпуса (см. рис. 14), ири этом для облегчения обычно иснользуюг отжимные болты. [c.77]

Измерения и расчет толщины стенок корпусов. После выемки ротора насоса производят ревизию состояния его корпуса. Так как большинство иасосов иа нефтеперерабатывающих заводах перекачивают коррозионпоактивпые продукты, [c.103]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Измерение штнхмасом производят в двух местах на контрольном пояске под верхним фланцем каждой части соединяемого вала насоса и на шейке, сопрягающейся с нижним лигнофолевым подшипником. Для удобства замеров один конец микроштихмаса ввертывают в муфту, приваренную к гребню угольника. Плоскость прилегания угольника к валу шабрят по плите. На вал надевают ограничительный хомут 5 в плоскостях замеров, а угольник устанавливают так, чтобы он опирался на верхний торец хомута и плотно прижимался к валу. Хомуты устанавливают как можно ближе к фланцам валов. [c.73]

Принцип определения плотности жидкости при различных температурах аналогичен описанному в работе 5. Для более точных измерений применяется специальный пикнометр с капилляром. Для заполнения такого пикнометра пользуются специальным приспособлением (рис. 54), которое состоит из капиллярного пикнометра /, сосуда 2, емкости 3 и крана 4, позволяющего соединять пространство с вакуумным насосом и атмосферой. Для соединения с вакуумным насосом кран 4 ставится в положение а, для соединения с атмосферой — в положение б, для изоляции системы — в нейтральное гюложение так, чтобы каналы крана были бы в плоскости, перпендикулярной оси ирг.бэра. [c.105]

При откачивании температура жидкости в приборе обычно становится ниже температуры термостата, поэтому после помещения прибора в термостат будет изменяться уровень ртути в манометрической трубке, так как давление пара вещества увеличивается с повышением температуры. Чтобы установить ртуть в обоих коленах на одном уровне, через кран 6, соединяющий прибор с атмосферой, очень медленно впускают воздух. Если же воздуха введено больше, чем это нужно, то для выравнивания давления в обоих коленах манометрической трубки, осторожно открыть кран 8, соединяющий систему с вакуумным насосом (который в течение опыта находится в рабочем состоянии) и откачать ЛИНП1ИЙ пар. Когда уровни ртути в манометрической трубке будут уравнены, произвести отсчет давления пара ио вакуумметру или по открытому манометру и записать его как давление, соответствующее первой измеренной температуре. Затем электронагревателем. V, соединенным через реле с контактным термометром 5, нагреть термостат на несколько градусов (4—6°). И каждый раз по достижении [c.170]

Износ на лабораторном стенде с плунжерным насосом от агрегата НР-21Ф2 определяют по методике, разработанной группой авторов [102, 103]. Сущность метода заключается в пятичасовой однократной прокачке топлива (50 л), подогретого до 50 °С, через полость контрольного узла трения модифицированного насоса-регулятора НР-21Ф2 и последующем измерении износа контрольных шаров, установленных в трех плунжерах. Износ шаров выражается диаметром пятна износа, который является оценочным показателем противоизносных свойств топлива по этому методу. [c.160]

Ультразвуковые течеискатели используются при проведении пневмоиспытаний. Работа тепловых резисторных течеискателей основана на измерении разности теплопроводностей газов. Забор газа осуществляется ручным вакуум-насосом. Газ проходит около теплового датчика, являющегося одним из плеч моста. Вторым плечом служит датчик, помещенный в воздухе. Тепловой течеискатель недорог и долговечен он позволяет обнаружить утечки (2 4-4)-10" м /ч в зависимости от теплопроводности газа. [c.142]

Проверка подшипников заключается в контроле по краске прилегания вкладышей подшипников скольжения к расточкам корпусов и к шейкам вала. Один из подшипников насоса фиксирует положения ротора, т. е. является опорно-упорным, а второй подшипник для компенсации тепловых расширений является только опорным. В опорном подшипнике при ревизии проверяется зазор между галтелью вала и вкладышем подшипника (или между подшипником качения и расточкой корпуса). При повышении температуры перекачиваемой жидкости величина осевого зазора в опорном подшипнике также увеличивается. Измеренный осевой зазор должен соответствовать зазору, указанному в паспорте н a o a. [c.327]

Реактор испытывается в горизонтальном положении на площадке для испытаний аппаратуры. Все штуцера кроме одного, находящегося в наиболее удобном для подключения насоса положении, закрываются крышками и забалтачиваются (на одной из крышек должен быть установлен манометр с такими пределами измерения, чтобы давление испытания равное 2,5 МПа находилось во второй трети шкалы). Затем реактор заполняется водой при помощи осевого, диагонального или вертикального насоса (выбор данных типов насосов обусловлен необходимостью быстрого заполнения реактора водой для повышения производительности труда), обладающих большой подачей - более 2x10 м /ч. После того, как реактор заполнится водой, относящийся к одному из вышеуказанных типов насос отключается, и включается поршневой насос. Этим насосом давление доводится до давления испытания. Под испытательным давлением реактор выдерживается 10 мин. Решение о прохождении реактором испытания принимается в соответствии с правилами указанными выше. [c.24]

На рис. 20 изображена схема одного из возмож ных вариантов сборки вакуулмной системы, содержа щей в основной линии один трехходовой кран. Кран имеет четыре рабочих положения, что позволяет в процессе работы соединять манометр с вакуумным прибором при отключенном насосе (для проверки герметичности прибора) (рис. 21,а) соединять мано метр с насосом при отключенном приборе (для изме рения максимального разрежения, даваемого насосом) (рис. 21,6) соединять прибор с насосом при отключенном манометре (если нет необходимости в измерении вакуума) (рис. 21, в) соединять вместе при-бор, насос и манометр (основное рабочее положение) (рис. 21,г). Иногда вместо трехходового крана устанавливают стеклянный тройник, а отключение частей вакуумной линии осуществляют с помощью зажимов, из которых наиболее удобны хирургические (рис.22). На линии манометра имеется кран для впуска воздуха. Следует твердо придерживаться правила в конце работы вначале впускают воздух в систему и лишь затем отключают насос. Поступать наоборот нельзя выключение насоса без предварительного впуска воздуха может в случае неисправности обратного клапана вызвать переброс масла в систему. Непосредственно у насоса рекомендуется устанавливать предохранительный стеклянный шар вместимостью 1 — 1,5 л, задерживающий масло при случайном перебросе. [c.45]

Примеры графиков подачи и суммарного ускорения потока жидкости, построенных по приведенным формулам для односторонних насосов с различным числом камер г при X = 0,225, даны на рис. 9.1, а, б. По оси ординат единицей измерения служат для расходов гар, для скорости жидкости в трубопроводе где — плош,адь поперечного сечения подводяш,его или нагнетательного трубопровода для ускорений г(л Р1Р . [c.111]

Существует и обратная постановка задачи рассчитать коэффициент пульсации при заданном значении коэффициента энергоемкости пневмокомпенсатора. Сопоставление результатов расчета с измерениями колебаний давления в буровых насосах показывает, что амплитуды колебаний в 1,5—2 раза больше расчетных. Большее сближение расчетных результатов с практическими достигается использованием опытных кривых мгновенной подачи жидкости вместо теоретических [9]. [c.115]

В некоторых случаях расчет рабочего объема затруднителен, и поэтому его определяют опытным путем. Для этого измеряют объем поданной жидкости за несколько оборотов вала при небольшой частоте вращения вала ( л 1 об/с) и нулевом перепаде давления, когда перетекания и недозаполнение насоса жидкостью практически отсутствуют, и делят измеренный объем жидкости на число оборотов. [c.122]

Мощность насоса или крутящий момент определяют измерением электрической мощности двигателя (при использовании графика зависимости к. п. д. от мощности), торсиометром, с помощью балансирного двигателя или двигателя, установлег ного на качающейся платформе. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология