Адсорбционная осушка

Рис. 71. Схема установки адсорбционной осушки газов

Для осушки углеводородных жидкостей применяют Силикагель, алюмогель, активированную окись алюминия и молекулярные сита. Схема процесса осушки жидкостей адсорбентами подобна схеме адсорбционной осушки газа. Если осушаемая жидкость содержит свободную капельную влагу, то на входе ее в слой необходимо установить каплеотбойник. [c.262]

Схема процесса адсорбционной осушки жидкости не отличается от схемы осушки газа. Принципиальное отличие состоит в способах регенерации адсорбента. В качестве теплоносителей применяют перегретый водяной пар, природный, топливный или любой инертный газ. [c.223]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.264]

Преимущества адсорбционной осушки низкая точка росы осушенного газа большая величина депрессии точки росы в широком диапазоне параметров осушаемого газа компактность (особенно небольших установок) сравнительно низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности возможность увеличения производительности за счет пропускания части сырого газа мимо установки и последующего его смешения с осушенным газом, если глубина осушки газа намного ниже, чем установлено нормативами зксплуатации газопровода возможность извлечения из хаза вместе с влагой углеводородов (очистка газа от углеводородов). [c.256]

При необходимости используют сочетание процессов абсорбционной и адсорбционной осушки. Например, на Оренбургском ГПЗ имеют место следующие цепочки процессов очистки и переработки газа [c.78]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

Опыт эксплуатации установок адсорбционной осушки показал, что если осушенный газ предназначен для транспортировки по магистральным газопроводам, то цикл адсорбции целесообразно заканчивать после проскока влаги. Во время адсорбции вода вытесняет из пор адсорбента поглощенные тяжелые углеводороды по всему слою. Такая десорбция углеводородов при низкой тем- [c.251]

АДСОРБЦИОННАЯ ОСУШКА И ОЧИСТКА ГАЗА ОТ МЕРКАПТАНОВ [c.61]

Расчет процесса адсорбционной осушки газа сводится к определению объема адсорбента, требуемого для получения осушенного газа, длительности работы слоя адсорбента до проскока влаги и потери давления при движении газа через адсорбент. [c.287]

Для осушки и очистки газа от СО2 на установке применяются молекулярные сита. Поток газа, поступающий на установку, распределяется следующим образом. Сырой газ осушается и разделяется на два потока, один из которых поступает на сжижение, а другой на расширение в детандер. Газ, направляемый на сжижение, очищается от Og, конденсируется, проходя теплообменники 5—7, охлаждается до —142,8° С в газовом холодильнике 8 и поступает в хранилище 9, температура в котором поддер- живается равной —162,2° С. Объем хранилища равен 17 млн. м газа. Испаряющиеся из хранилища углеводороды с помощью компрессора 4 подаются в поток газа охлаждения и вместе с ним используются в качестве газа регенерации системы адсорбционной осушки и очистки газа. После регенерации этот газ (141 583 м /сут) под давлением 2,2 кгс/см2 с температурой 26,7 С подается потребителям. [c.201]

Так как адсорбция в слое осушителя осуществляется в перемещающейся по ходу газа адсорбционной зоне, то геометрические размеры слоя также определяют продолжительность цикла адсорбции. Кроме того, размеры и конфигурация слоя адсорбента влияют на капитальные затраты при строительстве установок адсорбционной осушки. [c.246]

АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.12]

Для извлечения углеводородов из природных газов применяется процесс КЦА. Механизм извлечения углеводородов в этом процессе подобен механизму извлечения воды в процессе осушки, однако он более сложен, так как в слое адсорбента имеется несколько адсорбционных зон. Скорость перемещения и длина каждой зоны зависят от размеров других зон, расположенных до и после нее. При рассмотрении процесса КЦА необходимо проводить анализ всех этих зон. Некоторые закономерности, рассмотренные ранее в процессе адсорбционной осушки, можно использовать и для анализа процесса КЦА, однако полное отождествление адсорбции углеводородов и адсорбции воды может привести к крупным ошибкам. [c.257]

Регенерация адсорбента на установках осушки жидких углеводородов отличается от регенерации его в процессе адсорбционной осушки газа. Отличие заключается в основном в способе подвода тепла к адсорбенту. В качестве теплоносителей применяется перегретый водяной пар, природный газ, топливный газ или любой инертный газ (табл. 25). [c.262]

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта. [c.178]

Осушка воздуха осуществляется вымораживанием при охлаждении воздуха после сжатия или адсорбцией на синтетических цеолитах. При адсорбционной осушке одновременно с влагой из воздуха поглощаются оксид углерода (IV) и ацетилен. Этим методом достигается достаточно тонкая очистка воздуха. Адсорбция проводится при температуре не выше 10°С. [c.232]

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ МЕДВЕЖЬЕ [c.1]

I. ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТАНОВОК АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.5]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Исходная пентан-гексановая фракция - сырье процесса пенекс — подвергается гидроочистке, а углеводородное сырье реактора и подпитка водорода — дополнительной адсорбционной осушке на молекулярных ситах. Для процесса пенекс не требуется тщательной подготовки сырья с целью удаления циклических углеводородов С или небольших количеств гептанов. [c.102]

НИЗКОГО давления вновь компримируется (в случае необходимости) до давлениЯг ПОД которым он транспортируется потребителям. Жидкость, выделившуюся из этого газа при его охлаждении и расширении, можно подогреть и использовать в качестве газа регенерации па установке адсорбционной осушки этого же завода. [c.201]

Недостатки адсорбционной осушки высокие капитальные затраты при строительстве установок большой производительности, возможность загрязнения слоя, особенно тяжелыми компрессорными маслами, и связанная с этим необходимость замены адсорбента уменьшение производительности установок с падением давления большие, чем в установках гликолевой осушки, потери давления (при осушке компримируемого газа, это требует дополнительной мощности) увеличение тепловой нагрузки оборудования при уменьшении производительности по осушаемому газу (сравнительно с количеством осушаемого газа). [c.256]

В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]

Клапан с уравновешивающей диафрагмой. Большинство клапанов имеют диафрагму, нагруженную пружиной. Однако имеются клапаны, с помощью которых необходимо регулировать большое количество газа высокого давления, причем потери давления газа в клапане должнь[ быть минимальными. В т ких условиях работают, например, переключающие клапаны па установках адсорбционной осушки газа. В этом случае требуется большой внутриклананпый агрегат. Он увеличивает неуравновешенную силу, действующую па диафрагму, для работы которой, в свою очередь, требуется более мощная пружина. Для работы в подобных условиях, рекомендуется применять нагруженные давлением уравновешивающие диафрагменные клапаны. В гшх можно получить большой ход штока. При этом перепад давления в самом клапане будет меньше, чем в регуляторе любого другого типа. [c.303]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

Для осушки сжатого воздуха применяются силикагель, активная окись алюминия, цеолиты. Адсорбционная осушка воздуха осуще-стчляется как циклический технологический процесс на неподвижном слое адсорбента. В системах осушки имеется два и более адсорбера. Когда в одном из них проводится осушка воздуха, в другом регенерируется адсорбент. [c.255]

Для ироцесса адсорбционной осушки газов характерны иростая схема, которую можно полностью автоматизировать, невысокие >ксплуатационные затраты, вследствие малого расхода адсорбента, а также теила, требуемого на его отнарку. При осушке адсорбентами коррозия аинаратуры значительно меньше, чем ири осушке этиленгликолями. Недостатком адсорбционной осушки газа является ее сменно-циклический характер. [c.304]

При адсорбционной осушке газов в качестве твердых поглотите ей применяются силикагель, активная окись алюминия (в ta THO TH, активированный боксит), твердый хлористый кальций, а в последнее время — природные и синтетические адсорбенты, получившие название молекулярных сит, — кристаллические вещества с мельчайшими порами строго определенных размеров, соизмеримых с размерами молекул (см. гл. 13, 3). [c.441]

Зайну ц1ин В.Ф., Ермилов О.М., Ремизов В.В., Хафизов А.Р. Совершенствование процесса адсорбционной осушки природного газа на примере месторождения Медвежье Препринт.- Уфа Изд-во УГНТУ, 1996.-40 с.-[ЗВЫ 5-7831-0072-2 [c.2]

В работе на основе ана.аиза данных разработки и работы существующих на месторождении Медвежье адсорбционных установок предлагаются усовершенствованные технологические схемы осушки природного газа. Расс.матриваются и анализируются новые технологические схемы, сформулированы требования к рациональной компоновке технологических схем адсорбционной осушки природного газа. Разработана многосорбернм технологическая схема с независимой работой адсорберов и независимой схемой регенерации силикагеля, предлагается конструктивно новый адсорбционный аппарат с радиальным направлением по ГОКОВ газа. [c.2]

Рассмоз рим процесс адсорбционной осушки на примере мес-горождения Медвежье и на основе анализа работы этих установок попытае.мся дать рекомендации по совершенствованию их работы в зависимости от текущих показателей разработки. месторождения. [c.5]

Вследствие цикличности процессов адсорбционной осушки, связанной с переключением адсорберов на установках, наблюдается нестабильный гидродинамический режим. Помимо этого слой силикагеля в адсорбера.х подвергается значительным гидродинамическим нагрузкам при изменении положения запорной арматуры. Для уменьшения огрицательш.1х явлений пред.чагается усовершенсгвовать приводы шаровых кранов на линии осушки путем установки на управляющем воздухе КИП и А шайб малого диаметра. Б результате в шаровых кранах перестановка запорного органа осуществляется не за 3-4 с. как по проекту, а за 40-80 с, что значительно снижает градиенты динамических нагрузок, способствует стабилизации режима и сохранности силикаге,тя. [c.11]

В осушаемых газах, кроме воды, содержатся тяжелые углеводороды, диоксид углерода, сероводород и другие соединения серы. Установки адсорбционной очистки газа проектир)ост при подборе адсорбентов с учетом влияния этих компонентов и примесей на процессы адсорбции и десорбции воды. Адсорбционную осушку газа часто комбинируют с адсорбционной очисткой газа от нежелательных примесей. При этом влагоемкость адсорбентов при наличии тяжелых углеводородов в газе значительно ниже. [c.87]