Осушка глубокая

Таким образом, цеолиты обладают множеством преимуществ перед другими осушителями высокой поглотительной способностью, возможностью осушки при относительно высоких давлениях и температурах, высокой и стабильной степенью осушки, хорошими механическими свойствами. Высокая адсорбционная способность при осушке газа с малым влагосодержанием и глубокая степень осушки создают благоприятные условия для применения цеолитов при наземном транспорте газа в условиях севера. г [c.110]

В ряде случаев отсутствие средств автоматического и постоянного контроля содержания воды в хлоргазе привело к нарущению режима сушки электролизного хлора и как следствие к сильной коррозии металла ацпаратов, хлоропроводов, арматуры. Повышенная влажность хлора и разгерметизация оборудования и трубопроводов от сильной коррозии металла привели к авариям, сопровождавшимся выбросами газа в атмосферу. Для повышения продолжительности сроков службы оборудования и безаварийной работы производства необходимы надежные методы более глубокой осушки и автоматический контроль влажности хлора. Необходимо установить строгий контроль содержания в жидком хлоре влаги после осушки, количество которой должно не превышать 0,005% (масс.). [c.56]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Для отделения воды от углеводородных жидкостей используется отстой в емкостях или электродегидраторах. Для глубокой осушки применяют фракционную перегонку и адсорбцию. Особенно широко применяется адсорбционный метод осушки. В качестве адсорбентов используют силикагель, алюмогель, активированный оксид алюминия и молекулярные сита. [c.223]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Для глубокой осушки газа с целью повышения экономической эффективности используются различные комбинации рассмотренных процессов. Охлаждение газа и тщательная его сепарация при входе в установки осушки снижают влажность исходного газа и улучшают условия процессов. [c.152]

Адсорбционный метод осушки используют, как правило, для обеспечения глубокой осушки газа — до точки росы минус 85ч-+минус 100 °С. Процесс основан на способности адсорбентов поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах (адсорбция) и выделять ее при повышенных температурах (десорбция). В табл. 5.3 приведены свойства адсорбентов, применяемых для осушки природных и нефтяных газов. [c.286]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

При глубоком охлаждении коксового газа из него выделяется пе только влага, но нафталин, бензольные углеводороды и др. Поэтому осушку глубоким охлаждением иногда применяют в сочетании с улавливанием. [c.157]

В связи с жесткими требованиями техники в отношении содержания влаги осушка газов и некоторых жидкостей приобретает все большее и большее значение. Неорганические поглотители и адсорбенты — алюмогели и силикагели, бокситы и др., хотя и находят широкое применение, но не позволяют осуществить глубокую осушку углеводородсодержащих газов, воздуха и других газов, которые подвергаются разделению методом глубокого охлаждения. Для глубокой осушки с успехом могут применяться только синтетические цеолиты. [c.109]

Наиболее широкое распространение получили п еолиты типов А, X и Y, характеризующиеся соотношением SiOj/AljO и отли (ающиеся строением кристаллической решетки. В частности, с их помощьк осуществляются в промышленном масштабе процессы глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей, выделения к-алканов из легких и средних нефтяных фракций цеолиты эффективны в качестве адсорбентов в хроматографическом анализе, для создания глубокого вакуума и т. п. Самой новой областью использования цеолитов является получение на их основе катализаторов и носителей каталитически активных веществ. [c.310]

Цеолиты являются прекрасными поглотителями сернистых соединений, одновременно с удалением которых можно осуществить также глубокую осушку газа. Цеолиты адсорбируют преимущественно сероводород. В области очень малых концентраций сероводорода адсорбционная способность цеолитов остается достаточно высокой для их практического применения, так как при этом достигается полное обессеривание. [c.111]

Преимуществами адсорбционных методов очистки перед абсорбционными являются высокая поглотительная способность адсорбентов даже при низких. парциальных давлениях извлекаемых компонентов и возможность сочетать тонкую очистку газа от сероводорода, диоксида углерода и сераорганических соединений с глубокой осушкой газа (например, до точки росы газа по влаге минус 70 °С при очистке и осушке газа на цеолитах). [c.15]

Цеолиты отличаются высокой поглотительной способностью по отношению к воде и являются высокоэффективными адсорбентами для осушки и очистки газов и жидкостей, в частности для глубокой осушки газов, содержащих небольшие количества влаги. Размер гранул цеолитов составляет от 2 до 5 мм. [c.565]

Процесс адсорбции широко применяется в химической и нефтехимической промышленности (для очистки нефтепродуктов, для рекуперации летучих растворителей, для разделения газов и жидкостей, для выделения и очистки мономеров в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс, для глубокой осушки газон и т. д.). [c.714]

В связи с этим для очистки природного газа от сернистых соединений в промышленности используются преимущественно методы физической адсорбции. В качестве адсорбентов используют активированные угли, силикагели, а в последние годы, главным образом, синтетические цеолиты, позволяющие сочетать очистку природного газа от сернистых соединений с глубокой осушкой. [c.63]

Исходя из этого процессы осушки газовых потоков следует условно подразделить на осушку газовых потоков до точки росы р = —30 °С и глубокую осушку газовых потоков до р = —60 °С. В зависимости от указанных выше требований в процессах осушки необходимо рационально использовать различные типы адсорбентов. [c.89]

Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Этот процесс глубоко эндотермичен (требуемый удельный расход тепла — около 5,86 млн. кДж/т, температура в зоне кальцинации 900°С, в реакционной зоне— 1500°С). Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [c.293]

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивают адсорбционные методы. [c.132]

Молекулярные сита как осушители имеют ряд преимуществ перед другими адсорбентами. Молекулы воды являются полярными, и вследствие наличия катионов в полостях цеолитов устанавливаются ионодипольные связи, хорошо удерживающие адсорбированные молекулы воды. Благодаря этим связям цеолиты хорошо адсорбируют воду даже при температурах 120—200° С, когда силикагель и активированная окись алюминия уже практически почти не действует как осушители. При малом влагосодержании газа молекулярные сита поглощают воду в гораздо больших количествах, чем окись алюминия и силикагель. Иначе говоря, молекулярные сита особенно эффективны при их использовании для наиболее глубокой осушки газов. [c.313]

Существенное влияние на характер и скорость удаления воды из циркуляционной системы оказывает использование цеолитных осушителей циркулирующего газа. Выделение воды в сепараторе наблюдается только при отключении осушителя т. е. вся удаляемая из катализатора вода сорбируется цеолитами (рис. 9.1). Глубокая осушка циркулирующего газа (влажность газа после цеолитных осушителей л 10 млн" ) снижает также общую влажность газа в системе с 500—1000 млн (без использования осушителей газа) до 100—300 млн . Проведение восстановления катализатора при низком давлении и максимальной циркуляции ВСГ и использование цеолитных осушителей способствует формированию катализатора, обладающего высокой активностью. [c.203]

Как уже отмечалось, предложенная нами схема установки глубокой очистки и осушки газов позволяет получать газы любого качества по чистоте, уровням давления и температуры в зависимости от исходных параметров газа и требуемой перекомпоновки установки. [c.98]

Технологическая схема установки после реконструкции (рис. 5.6) предусматривает следующие стадии гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга очистку водородсодержа-шего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12 глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах [c.144]

Газ, имеющий температуру выше 40 °С, осушается ДЭГ или ТЭГ с массовой долей 98,5-99,8 %. Применение ТЭГ особенно перспективно в связи с необходимостью глубокой осушки газов северных месторождений, а также газов, содержащих сероводород. Благодаря низкой летучести потери ТЭГ с сухим газом ниже, чем ДЭГ. [c.81]

Осушка газов, В ряде технологических процессов требуется очищать газы не только от капельной воды, но и от ее паров и других примесей, которые ухудшают процесс и делают его небезопасным. Например, при разделении воздуха для получения кислорода, азота и других инертных газов путем глубокого его охлаждения пары воды конденсируются на поверхностях теплообменников, замерзают и резко снижают теплообмен, а, следовательно, и производительность установок. [c.266]

Однако и в случае достаточно глубокой осушки газа целесообразно применение ингибиторов коррозии. [c.164]

Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

Абсорбционная осушка имеет ряд преимуществ по сравнению с адсорбционной низкие перепады давления в системе меньшие капитальные и эксплуатационные затраты возможность осушки газов, содержащих вещества, отравляющие твердые сорбенты. Однако следует отметить, что исполь ювание твердых поглотителей позволяет достичь более глубокой степени осушки, причем осушке можно подвергнуть газ, имеющий любую температуру, даже отрицательную. [c.211]

С заменой платиновых катализаторов биметаллическими значительно интенсифицируется работа существующих установок. Даже с учетом дополнительных затрат на более глубокую гидроочистку сырья и тщательную его осушку замена катализатора на действующих установках дает годовой экономический эффект, равный 400—850 тыс. руб. [88]. [c.177]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Для осушки аммиака используют СаО применять СаСЬ нельзя, так как образуется a la-SNHs. Глубокую осушку аммиака [c.395]

Пуск установки начинают с загрузки, сушки и восстановления катализатора. Загружать катализатор в реакторы следует в сухую погоду таким образом, чтобы свести к минимуму измельчение и потери катализатора. Пуск установки начинают с сушки катализатора. Ее желательно вести в токе инертного газа (например, азота) с постепенным повышением температуры со скоростью 10°С/ч до 200 °С во избежание растрескивания катализатора, а затем до 400 °С со скоростью 40 С/ч для практически полного удаления влаги из катализатора и из системы циркулирующего азота. Однако для сокращения числа операций на многих установках стадии сушки катализатора и его восстановления совмещают и проводят непосредственно в токе циркулирующего ВСГ, стараясь удалить основную часть воды при низких температурах и давлении, большой циркуляции ВСГ, осушаемого в цеолитных адсорберах. Глубокая (до 10 млн ) осушка циркулирующего ВСГ после цеолитных осушителей способствует росту дисперсности металлической фазы и поддержанию постоянного количества хлора. Следующей операцией является осернение катализатора. Алюмоплатиновые и полиметаллические рений- и иридийсодержащие катализаторы в начальной стадии работы обладают высокой активностью в реакциях [c.164]

Цеолиты применяются для разделения смесей газов или жидкостей по размерам молекул (например, для отделения нормальных парафиновых углеводородов от углеводородов изостроения), для разделения азеотропных смесей, для тонкой очистки мономеров перед полимеризацией, для повышения октанового числа бензинов, для глубокой осушки газов, для очистки газов и жидкостей от примессй при низких концентрациях этих примесей и т. п. [c.716]

Глубокая осушка с фильтрацией. Масло прокачивается последовательно через фильтр 1 насосом 2, маслоггодогрева-тель 3, батарею цеолитовых адсорберов 5 и очищается от механических примесей в фильтре тонкой очистки 7 (схема Б) [c.202]

Цеолиты. Цеолиты представляют собой пористые кристаллические алюмосиликаты со строго регулярной кристаллической структурой. Они использукэтся в промышленности для глубокой осушки н очистки газов и жидкостей, разделения смесей различных органических веществ, в качестве компонентов катализаторов 1341. [c.392]

Собственно абсорбционная осушка углеводородов в газовой фазе осуществляется в результате контакта осушаемого газа с абсорбентом, концентрация которого достигает 99,0-99,9 мае. %. В качестве абсорбентов используют ди- и триэтиленгликоли. Процесс проводят в тарельчатом абсорбере в одну или две ступени. При двухступенчатой осушке в нижней части абсорбера газ контактирует с 99 % абсорбентом, а в верхней - доосушивается абсорбентом концентрацией 99,9 мае. %. При этом достигается экономия энергетических затрат, так как только часть гликоля подвергается глубокой реге- [c.86]

Высокая адсорбционная способность молекулярных сит позволяет поглощать большие количества вещества при его малой концентрации в смеси. Это свойство используется для глубокой осушки газов, для очисткп газов сероводорода, для чего применяются молекулярные сита марок ЗА и 4А. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология