Манометр пружинно-поршневой

Рис. 145. Пружинно-поршневой манометр Института высоких давлений (до 8000 ат).

Рис. 146. Пружинно-поршневой манометр ВНИИМа на давление до 5000 ат.

По общей схеме (рис. 1-12) устройство для автоматического регулирования давления состоит из манометра 3, регулирующего устройства 2 (сопло, контакты, поршневой механизм) и исполнительного механизма / (мембрана с пружиной, цилиндр с маслом, электродвигатель) с регулирующим органом 4 (клапан) Давление можно стабилизировать перед клапаном или за ним в зависимости от расположения манометра. [c.19]

Спускаемый в скважину прибор для измерения давления жидкостей и газов. По принципу действия различают манометры пружинные (геликсные) и пружинно-поршневые. [c.19]

В поршневых насосах использование подведенной мощности анализируют при помощи индикаторных диаграмм. Индикаторная диаграмма (рис. 4-7 и 4-8) представляет собой запись давления в цилиндре насоса в зависимости от перемещения поршня х или от угла поворота приводного механизма а. Она получила свое название от прибора — индикатора давления 3 (см. рис. 4-1, а и 4-9), представляющего собой пружинно-поршневой манометр с механизмом, записывающим величину давления. Сила давления Рц жидкости на поршень 1 (рис. 4-9) сжимает (или при вакууме растягивает) пружину 2, деформация которой благодаря линейности ее характеристики про-, порциональна давлению. Конец 4 рычажного механизма 3 воспроизводит деформацию в увеличенном масштабе. [c.281]

Пружинные поршневые манометры. Для работы при сверхвысоких давлениях очень удобны пружинные манометры конструкции А. В. Бабушкина, примененные на установках Института высоких давлений для рабочих давлений до 8000 ат (рис. 145). Давление, действуя на поршень 1, имеющий диаметр 2 мм, сжимает спиральную пружину 2. Величину сжатия пружины, про- [c.306]

Нагрузку на пару трения создают с помощью электропривода через пружинный динамометр и контролируют по стрелочному индикатору 17. Избыточное давление топлива в камере создают и регулируют с помощью поршневого насоса и контролируют по показаниям манометра. Топливо нагревают с помощью электрической спирали 1, помещенной в корпусе камеры. [c.155]

К группе жидкостных приборов относятся 1/-образные манометры, чашечные манометры, микроманометры, ртутные барометры к группе пружинных — манометры с упругой трубчатой одновитковой или многовитковой трубчатой пружиной, мембранные и сильфонные приборы к комбинированным — поплавковые, кольцевые и колокольные. Поршневые и электрические ма- [c.170]

По принципу действия обычные приборы для измерения давления подразделяются на три основные группы жидкостные, металлические пружинные и поршневые последние применяются для градуировки и поверки пружинных манометров. [c.181]

Поверка манометров. Для поверки необходимо иметь образцовый прибор с основной погрешностью, которая в четыре раза меньше допустимой погрешности поверяемого прибора. В качестве образцовых могут быть использованы поршневые манометры типа МОП, МП-60, МП-600 и пружинные ОМН, ОМВ и В018Р. [c.184]

Для поверки манометров различных типов и для работ, требующих измерения давления с высокой точностью, применяют поршневые манометры. Принцип их устройства очень прост. На поршень с одной стороны действует измеряемое давление, а на противоположной стороне измеряется создаваемое этим поршнем усилие. Усилие измеряется грузом, действующим непосредственно или через систему рычагов, деформацией пружины и т. п. Для уменьшения вредных сил трения поршню придают вращательное или колебательное движение. Диапазон измеряемых давлений у поршневых манометров очень велик (от 1,0 до 13 000 ат). Точность их показаний лежит в пределах от +0,02 до 0,2% от измеряемого давления, в зависимости от назначения манометра, и у отдельных приборов достигает 0,01 % и выше. [c.301]

Манометры с измерительным мультипликатором. Для измерения высоких давлений применяют иногда поршневые манометры, устроенные по принципу мультипликатора. Приборы этого типа имеют два последовательно соединенных поршня. На поршень малого диаметра давит измеряемая жидкость, причем в цилиндре большого диаметра создается давление, во столько раз меньшее, во сколько площадь этого поршня больше другого. Сниженное таким образом давление измеряют обычным грузовым или пружинным манометром, вводя в показания манометра поправку на соотношение площадей поршней. [c.303]

Из всего сказанного о манометрах ясно, что лаборатория высоких давлений должна располагать поршневым и манганиновым манометрами для весьма точных измерений и манометрами с трубчатыми пружинами—для приближенных измерений. [c.170]

Максимальное давление, создаваемое грузами, 50 кГ/см . Для поверки манометров на большее давление пользуются поршневым прессом, отсоединив от прибора поршневую колонку 1 вентилем 10. В качестве прибора сравнения применяют образцовый пружинный манометр, присоединяя его к одной из бобышек 4, а поверяемый прибор — к другой бобышке. Поршневой манометр МОП И разряда предназначается для поверки образцовых пружинных манометров классов 0,2 и 0,35 и образцовых поршневых манометров П1 разряда с верхними пределами измерений 50, 250 и 500 кГ/см . Манометры на предельное давление 250 и 500 кГ/см изготовляются по специальному заказу. [c.196]

Поршневые манометры в основном применяются в качестве эталонных и образцовых приборов для градуировки и поверки различных видов пружинных манометров, так как отличаются высокой точностью и широким диапазоном измерений (от 1,0 до 10 000 кПсм ). [c.194]

Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений (тягомеров, напоромеров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, и-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ/см- обычно используют ртутный и-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений (до 10 ООО кГ/см включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. [c.232]

Всю шкалу можно поверить и на поршневом манометре типа МОП, однако этого не следует делать с рабочим манометром. Манометр МОП является прибором высокого класса точности, постоянное применение которого для поверки рабочих приборов нецелесообразно, так как повлечет за собой износ прибора и снижение его точности. Поршневой манометр МОП следует применять исключительно для поверки образцовых и контрольных пружинных манометров. [c.235]

Корпус или цилиндр динамометра 1 укрепляется на подшипнике подвижного валка. Между стенками цилиндра и поршнем 2 имеется уплотнительная манжета 3. Ко дну поршня привинчивается пластмассовая шайба 4, являющаяся также уплотнительным элементом. Полость между дном цилиндра и поршнем заполнена пластичной массой. При сжатии поршень 2 выдавливает пластичную массу через соответствующее отверстие в трубку 5, оканчивающуюся трехходовым краном 6. К боковому отверстию крана подключен поршневой манометр 7. Перемещение поршня в манометре 7 фиксируется индикатором 8. К верхнему отверстию трехходового диска подключается пружинный предохранительный клапан 9. При чрезмерном давлении подшипника на регулирующий винт валка предохранительный клапан, настроенный при помощи пружины и винта головки 10 на определенное давление, срабатывает и выпускает часть пластичной массы наружу. Подшипник, а вместе с ним и валок отодвинется, увеличив зазор между валками. Индикатор 8 берется стандартный с вращающейся шкалой для установки нуля. Для дистанционной передачи показаний регистрирующему прибору может быть установлен индикатор с электрической передачей, для чего с задней стороны прибора имеется электрический датчик 11. [c.200]

На современных мощных котлах устанавливают импульсно-предо-хранительные устройства с главным предохранительным клапаном большого диаметра (рис. 55). Особенностью работы импульсно-предохранительного устройства является взаимодействие двух клапанов, из которых на главный (рабочий) пар давит не под клапан, а на клапан, что способствует принудительному уплотнению затвора и надежной работе клапана при нормальном давлении. Если давление становится выше допустимого, открывается импульсный клапан (рычажный или пружинный) небольшого диаметра (10—20 мм), действующий пр принципу, описанному выше. Из импульсного клапана пар поступает в поршневую камеру главного предохранительного клапана, давит на поршень, посаженный на противоположный конец штока клапана, и открывает его. С понижением давления в котле до нормального импульсный клапан под действием массы груза или натяжения пружины закрывается, доступ пара в поршневую камеру прекращается и главный клапан закрывается силой давления в котле. Чтобы импульсный клапан открывался и закрывался своевременно в импульсно-предохранительном устройстве, устанавливают электромагнитный привод, настроенный по манометру. [c.120]

Манометр — прибор для измерения давления жидкостей и газов. Различают жидкостные, поршневые, пружинные манометры. [c.20]

Весомер (фиг. 318) состоит из мембранно-поршневого приемника 2, пружинного манометра, градуированного в тоннах, 3 и соединительной красномедной трубки 6 д.линой до 40 м. [c.481]

Весомер (рис. У1-22) состоит из мембранно-поршневого приемника, пружинного манометра, градуированного в т, и соединительной медной трубы. [c.345]

Манометры в зависимости от принципа действия и конструкции чувствительного элемента подразделяют на жидкостные, поршневые, деформационные или пружинные (рис. 24). При измерении давления используют манометры показывающие, самопишущие (стрелку заменяет пишущее устройство, а шкалу — бумажный лист градуированной диаграммы) или сигнализирующие (стрелка замыкает контакт электрической цепи для подачи светового или звукового сигнала, импульса для останова компрессора или изменения режима его работы). [c.34]

Итак, работа редукционного клапана основана на взаимодействии двух сил — сниженного давления, действующего на закрытие, редукционного клапана, с одной стороны, и натяга пружины, действующего на открытие клапана, —с другой. При увеличении сниженного давления преодолевается натяг пружины, клапан прикрывается и давление за редукционным клапаном соответственно понижается. Обратное действие происходит при падении давления за редукционным клапаном. Поршень имеет резиновое уплотнительное кольцо, которое, находясь под водой, защищено от вредного влияния пара. Камера над поршнем заполняется предварительно водой через отверстие под пробку II. В отверстие под пробку 12 в полости под поршнем ввинчивается трубка, которая (на случай недостаточного действия резинового уплотнения) служит для отвода как воды, так и воздуха из этой полости этим устраняется возможное противодавление в полости под поршнем. Редукционный клапан устанавливается вертикально-поршневым цилиндром вниз с направлением входа пара под золотник. В корпусе клапана установлен манометр для контроля за давлением на линии сниженного давления. [c.216]

Не превышать давления выше 50 кГ/см при работе с поршневым манометром, а с пружинным техническим — свыше 70% от значения его шкалы. [c.133]

Из всего сказанного о манометрах можно сделать заключение, ЧТО лаборатория высоких давлений должна располагать для точных измерений поршневым и манганиновым манометрами и для приближенных измерений — манометрами с трубчатыми пружинами. [c.98]

Описанные поршневые манометры делят на три разряда с погрешностями 0,02, 0,05. и 0,2%. Манометры первых двух разрядов применяют для поверки контрольных и образцовых пружинных манометров, а третьего разряда — для поверки рабочих манометров. [c.33]

Для измерения давлений газа в скважинах с местной записью применяются скважинные прецизионные манометры нормального ряда МГН-1 пружинно-поршневого типа, разработанные в институте ВНИИКАнефтегаз, геликсные скважинные манометры МГН-2, МГГ-2У, дифференциальные скважинные манометры ДГМ-4, "Самотлор-1", "Селигер- ". [c.311]

Измерение давлений представляет весьма важную задачу в технике эксперимента и в промышленности. Манометры иногда чисто условно, подразделяют на абсолютные и о тносительные К первой группе относят манометры, более или менее непосред ственно измеряющие давление [манометры с ртутны1м столбом поршневые (с грузом)], Во вторую группу включаются мано метры, прокалиброваиные по показаниям абсолютных манометров или каким-либо иным косвенным методом (пружинные манометры, мембранные, манометры сопротивления и т. д.). Приборы для измерения давления подразделяются также по наименованиям, роду измеряемого давления и градуировке шкалы (манометры, мановакуумметры, диференциальные манометры, манометры абсолютного давлений и т. д.). [c.291]

По принципу действия манометры делятся на след, основные группы жидкостные и поршневые — пределы измерения от вакуума любой величины до избыточного давления, ограниченного обычно 1 ат (для поршневых — до 10000 ато) пружинные (тр5 бча-тые, мембранные и сильфонные) — пределы измерения вакуума и давления неограниченные приборы, основанные на определении давления путем измерения электрических, магнитных и иных свойств нек-рых материалов эти свойства функционально связаны с давлением пределы измерения давления и вакуума неограниченны особенно пригодны для быстроие-ременных давлений. [c.151]

Для измерения развиваемого давления головки оснащаются различными измерительными устройствами. Они могут быть мембранного и поршневого типов. В мембранных конструкциях измеряется сопротивление проволоки, наклеенной на мембрану (тензометрический эффект), или измеряется пьезометрический эффект, вызываемый прогибом упругой мембраны под давле-ицем массы. Поршневые приспособления передают давление расплава либо на обычный маслонаполненный манометр с трубкой Бурдона, либо на упруго сжимаемую пружину, снабженную индикатором. Такая конструкция, практически применяемая до давлений 130 кг1см , показана на рис. 34. [c.34]

I — резиновая мембрана 2—мембрано-поршневой приемник 3 —грузопередающий цилиндр 4 — пружинный манометр 5 — направляющее кольцо [c.345]

Измерение давления. Для измерения давле ния применяются манометры. По принципу действия и на-шачения они подразделяются на манометры для определе-шя избыточного давления, перепада давления или степени зазрежения. На ГФУ используют пружинные манометры, )ни просты по конструкции и работают в большом ди-гаазоне давлений. В них измеряется величина деформа-щи чувствительного элемента, которую вызывает давле-1ие измеряемой среды. Пружинные манометры бывают рубчатыми, мембранными и поршневыми. [c.151]

Смазочное устройство. В компрессорах применяется смазка от шестеренчатого насоса 1, затопленного в масле (рис. 56). Насос находится в картере компрессора и приводится в движение от закрытого конца коленчатого вала косозубой передачей 2 и вертикальным валом или цилиндрической парой шестерен. На всасывающей линии насоса устанавливается сетчатый фильтр грубой очистки 3 на расстоянии 104-15 мм от дна картера, на нагнетательной — щелевые пластинчатые фильтры тонкой очистки 4. Фильтры снабжаются перепускным пружинным клапаном, который открывается в случае загрязнения, что приводит к резкому повышению давления масла. Конструкция щелевого фильтра позволяет очищать его во время работы компрессора путем проворачивания вручную. От масляной магистрали масло подается при коренных подшипниках качения сначала к сальнику, а затем по масляным каналам вала — к шатунным подшипникам, откуда вдоль шатуна по сверлению или по трубке, укрепленной на шатуне, к поршневому пальцу. Давление в масляной системе измеряется масляным манометром, установленным после насоса и фильтра. Манометр показывает разность между абсолютным давлением масла и абсолютным давлением пара в картере она должна составлять 594-118 кн/л 2 = 0,64-1,5 кгс1см . При уменьшении разности давления компрессор отключает реле давления 5. [c.81]

Пружины в пружинных манометрах со временем теряют свои упругие свойства в связи с появлением остаточных деформаций, поэтому эти манометры периодически подвергаются проверке. Проверку производят при помощи гидравлических прессов (рис. 69) или образцовых поршневых манометров. Давление в них создается поршнем, сжимающим в цилиндре масло. Перемещение поршня производится ручным приводом. Давление из цилиндра по трубам через штуцеры передается проверяемому и контрольному манометрам. На таких прессах проверку технических пружинных манометров производят ДО 50 кГ/см по поршневому манометру, а далее по образцовому пружинному манометру. До давления 50 кГ1см проверку показаний технического манометра ведут по поршневому манометру. Комплект гирь прибора состоит из девяти гирь по 5 кГ, четырех по 1 кГ и одной — 0,5 кГ. Грузовая площадка с поршнем весит 1,0 кГ, эффективная площадка поршня 1 см , измерения можно производить от 1 до 50 кГ/см через каждые 0,5 кГ см . [c.132]

Приборы для измерения давления по принципу действия можно разделить на три группы жидкостные, пружинные и поршневые. В жидкостных мерой измеряемого давления служит высота столба жидкости, уравновешивающая давление. В пружинных приборах сила, создаваемая давлением, уравновешивается упругими силами, воаникающими при деформации упругих элементов. Мерой измеряемого давления служит деформация упругих элементов (трубчатой пружины, сильфона и др.), В поршневых манометрах измеряемое давление определяется величиной силы (весом груза), которая действует на поршень для уравновешивания этого давления. Вес груза определяет величину давления. [c.18]

На разрезах компрессора показаны картер 9, задняя крышка 10, сальник 11, редукционный клапан 12, трубка, ведущая к масляному насосу 13, средняя крышка 14, передняя крышка 15, масляный шестереночный насос 16, обратный клапан насоса 17, вентиль для заправки картера маслом 18, пробка для спуска масла из картера 19, предохранительный клапан 20, щит для манометров 21, крышка цилиндра 22 с вентилем 23, кожух 24, поршень 25 с компрессионными кольцами 26 и маслослизывающими 27, поршневой палец 28 для соединения шатуна 29 с поршнем, всасывающий клапан 30 и нагнетательный 31, завинчивающее кольцо всасывающего клапана 32, буферная пружина 33, запорный вентиль всасывающего трубопропровода 34 и нагнетательный 35, грязеуловитель 36, термометры 37 и 38, коллекторы для входа и выхода охлаждающей воды 39 и 40, водопробный кран 41, опорные стойки 42, боковые крышки картера 43, приводной шкив 44, шпонка для закрепления приводного шкива на валу компрессора 45, опорная стойка для выносного подшипника 46, вентиль 47, рамные болты 48, ребра жесткости 49, ложная стенка 50, шатунные подшипники 51, всасывающий коллектор 52 и нагнетательный 53. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология