Ход поршня заполнения

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

I — поршень, заполненный песком 2 — измерительный цилиндр 3 — навеска испытуемого материала [c.34]

II такт. Поршень движется вверх. В начале хода еш,е продолжаются продувка и заполнение цилиндра свежим воздухом Через 50—90° после нижней мертвой точки закрываются продувочные и выпускные окна и начинается ход сжатия. В конце хода сжатия происходит впрыск топлива и после перехода верхней мертвой точки вновь начинается рабочий ход. [c.25]

Прибор, применявшийся при повышенных давлениях, представлял собой (рис. 1) цилиндр из оргстекла, разделенный на две полости подвижной крышкой 4, несущей на себе насадку 3 с отверстием. Поворотом рукоятки 7 подвижная крышка 4 перемещается вверх и вниз, соответственно соединяя или разобщая полости прибора. В корпусе вентиля 5 помещен полый шток 8 для заполнения прибора газом. В камере в большей ее полости имеется фтор-пластовый поршень 2, перемещаемый давильной жидкостью, подаваемой из пресса через штуцер /. Рабочий цилиндр прибора окружен термостатирующей рубашкой из оргстекла. [c.19]

Этот процесс может формально рассматриваться как химическая реакция, хотя он не сопровождается разрывом химических связей в молекулах или образованием новых химических связей. Представим себе, что показанный на рис. 4-2 цилиндр вместо СаСОз и СаО наполовину заполнен водой и что вначале поршень приведен в соприкосновение с поверхностью воды. Если поднять поршень на некоторую высоту, жидкость в цилиндре будет испаряться, но только до тех пор, пока давление паров воды не достигнет постоянного значения, зависящего только от температуры. Оно называется равновесным давлением насыщенных паров воды при данной температуре. При 25 С давление насыщенных паров воды равно 0,0313 атм. При 100°С давление насыщенных паров воды достигает 1 атм, и, как мы узнаем из гл. 18, этим и определяется нормальная температура кипения воды. Давление водяных паров над поверхностью жидкой воды в цилиндре не зависит от толщины слоя воды в нем единственным условием существования насыщенных паров (т.е. равновесия в системе жидкая вода-пары воды) является наличие любого количества воды, способного испаряться, чтобы [c.186]

Окисление масла в двигателе наиболее интенсивно происходит в тонких пленках масла на поверхностях деталей, нагревающихся до высокой температуры и соприкасающихся с горячими газами (поршень, цилиндр, поршневые кольца, направляющие и стебли клапанов). В объеме масло окисляется менее интенсивно, так как в поддоне картера, радиаторе, маслопроводах температура ниже и поверхность контакта масла с окисляющей газовой средой меньше. Во внутренних полостях двигателя, заполненных масляным туманом, окисление более интенсивно. [c.128]

Проверяют визуально заполнение шприц-бюретки раствором титранта. Если поршень шприц-бюретки не находится в нижнем положении, производят набор титранта. [c.142]

Вращением головки микрометра осторожно опускают поршень шприца вниз, при этом выдавливается воздух, попавший в шприц при его заполнении. Когда весь воздух из шприца и капилляра будет вытеснен, выпускают 2—3 капли углеводородной фазы и прекращают движение поршня. По шкале микрометра отмечают начальное положение поршня (ао). Возобновляют движение шприца вниз, медленно вращая головку микрометра по часовой стрелке. Выпускают 5 капель углеводородной фазы. Отмечают по шкале микрометра и записывают конечное положение поршня (31). Выпускают еще 2 раза по 5 капель, записывая конечные положения поршня (32 и аз). [c.116]

Поршневой компрессор (рис. 5.12) состоит из цилиндра /, внутри которого перемещается поршень 2, совершающий возвратнопоступательное движение с помощью коленчатого вала 6 и шатуна 5. Крайние положения поршня называются мертвыми точками, а расстояние между ними — ходом поршня. При движении поршня слева направо происходит всасывание газа при открытом клапане 3 и заполнение цилиндра (рис. 5.13. процесс о-1). [c.142]

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

Для нахождения основных кинематических и силовых зависимостей рассмотрим расчетную схему, показанную на рис. 3.3. Два цилиндра 1 ш 2, заполненные жидкостью, соединены трубопроводом. Поршень первого цилиндра нагру ен силой Р , развиваемой усилием, приложенным к ручке 3, поршень второго цилиндра (гидродвигателя) — внешней нагрузкой в виде силы Р. . [c.338]

Поршень (плунжер) 3 насоса прижимается (пружиной, давлением подкачивающего насоса и т. д.) к эксцентричному кулачку 4. Заполнение насоса жидкостью (всасывание) происходит через всасывающий клапан 1 и вытеснение из цилиндра (нагнетание) — через нагнетательный клапан 2. [c.352]

В данной схеме регулятора имеется еще изодромная связь, которая осуществляется с помощью гидромеханического корректирующего устройства (катаракта), состоящего из цилиндра 5 и вставленного в него поршня 3. Цилиндр заполнен вязкой жидкостью, причем полости над поршнем И ПОД НИМ соединены обводным каналом с регулируемым дросселем 4. Поршень корректирующего устройства соединен с концом рычага ВЕС и подвешен с помощью пружины 2 к внешней опоре, а его цилиндр связан со штоком [c.20]

Объемные водомеры существуют трех типов дисковые, поршневые и ротационные. Наибольшее распространение получили дисковые водомеры. В объемных водомерах вода приводит в движение диск или поршень, соединенный со счетчиком, указывающим число заполнений за определенный промежуток времени объема, заполняемого водой, и, таким образом, количество пропускаемой жидкости. [c.112]

После заполнения расплавом полимера формообразующих полостей и выдержки под давлением форма раскрывается по плоскости /-/. Сжатый воздух подается по каналу б, перемещая поршень 20 влево на расстояние / и увлекая за собой прокладку 21. Сжатый воздух по каналам а, в поступает в полость г, воздействует на поршень 4 и перемещает его вправо, отрывая при этом литник 3 от изделия 5. Одновременно, поступая в зовавшуюся полость между литниковой втулкой 2 и поршнем 4, сжатый воздух выбрасывает литник за пределы формы при отведенном сопле термопластавтомата. При дальнейшем перемещении подвижной части формы плиты 9 и 12, связанные тягами 16, перемешаются на расстояние /] и останавливаются, достигнув скоб 15. [c.247]

Для устранения неустойчивости в систему вводятся элементы стабилизации или обратная связь, которая обеспечивает затухание собственных колебаний системы. В (регуляторах турбин с этой целью используется и з о д р о м Из, который в процессе регулирования воздействует на величину смещения главного золотника. К игле 14 на пружине 16 свободно подвешен поршень 17, находящийся в цилиндре 18, заполненном маслом. Верхняя и нижняя полости сообщаются трубкой 19, на которой установлен регулируемый дроссель 20. Цилиндр 18 штоком шарнирно соединен с кривошипом [c.276]

Особо ответственным является механизм управления золотником II, который должен обеспечить требуемые режимы работы холостого выпуска. Имеется большое число различных вариантов схем и конструкций механизма управления. На рис. 8-6 показано решение, довольно широко используемое для крупных турбин. Золотник 11 подвешен к рычагу 13, один конец которого соединен с хвостовиком штока поршня 10, а средняя точка шарнирно связана с цилиндром 14, заполненным маслом. Цилиндр 14 пружиной 15 прижимается к упорному кольцу корпуса 16 Внутри цилиндра 14 помещается поршень 17, который через рычаг 18 и тягу 19 связан с регулирующим кольцом направляющего аппарата или со штоком его сервомотора (сейчас часто связь осуществляют тросом и валиком с кулачком). В поршне 17 (см. деталь) имеется обратный клапан 20 и игла 21, с помощью которой можно изменять сечение отверстия, сообщающего нижнюю полость с верхней (устройство, состоящее из цилиндра 14 и поршня 17, называют катарактом). [c.290]

В очень крупных насосах, у которых инерция системы поршней достигает большой величины, применяются иногда перепускные вентили, назначение которых заключается в уменьшении длины хода для предотвращения ударов поршней в крышки при увеличении числа ходов. Перепускные вентили располагаются по краям паровых цилиндров. При открытом перепускном вентиле в момент приближения поршня к мертвому положению свежий пар впускается в полость перед поршнем, заполненную отработанным паром. Благодаря этому повышается компрессия паровой подушки и поршень тормозится. [c.80]

Поршневое устройство 13 состоит из стеклянного поршня, штока И, стеклянной камеры, заполненной полосками трансформаторного железа 4 и пружины 5. Поршень 13 на проволочном кольце свободно подвешивается к штоку 11 или же после того, как одета пружина 5, припаивается к штоку. [c.30]

Схема поршневого устройства в собранном виде показана на рис. 6, д. Поршень 9 свободно на подвесе соединен со штоком 8, а шток — с камерой 3, армированной нержавеющей сталью, заполненной полосками трансформаторного железа 20. После сборки внутреннего цилиндра на него в виде крышки одевается внешний цилиндр 7 и с помощью накидной гайки 14 цилиндры сочленяются и герметизируются. [c.35]

При заполнении тестом следующего мерного кармана поршень, перемещаясь, выталкивает отмеренный ранее объем теста. Заготовка отделяется от делительной головки ножом и сбрасывающим валком передается на ленточный конвейер для загрузки в тестоделительную машину. [c.1186]

Дозатор 3 служит для наполнения пачек определенной дозой продукта. Заполненная продуктом гильза поворачивается отверстием к крану. Отверстия в гильзе и кране совпадают, и через горловину крана под давлением, создаваемым поршнем, продукт выдавливается в пачку, находящуюся в гнезде операционного ротора. Продукт от крана отделяется отсекателем. После окончания хода поршня и отделения продукта поршень отходит назад, производя отсос продукта во избежание выпадения его из крана. [c.1264]

Поз.З. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор на самом деле поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С. [c.33]

В сухих газгольдерах поршень поднимается и опускается в результате изменения объема газа. Его верхнее положение соответствует полному заполнению газгольдера. [c.412]

Используют также цилиндрические краны с поршнем, совершающим возвратно-поступательные перемещения. Поршень имеет несколько кольцевых герметизирующих прокладок, разделяющих цилиндр на несколько (от 4 до 8) секций. Его устанавливают в две стандартные позиции 1) заполнения калиброванного объема пробой 2) подачи пробы в колонку. Главные недостатки этой конструкции крана — эффект памяти кольцевыми прокладками предыдущих проб и более высокие по сравнению с кранами вращающегося типа мертвые объемы. [c.136]

Принцип действия. Пустые флаконы устанавливают на загрузочный стол, затем транспортер (8) перемещает их к дозатору (5), передний отсекатель (6) открывается и пропускает два флакона на заполнение. При дозировании поршень нагнетает отмеренный объем во флаконы. По окончании дозирования ловители [c.128]

Насосы с гидропневматическим усилением, где давление на жидкость создается за счет давления газа. В этом случае газ из баллона давит на поршень большого сечения, который передает давление на поршень меньшего сечения. В результате происходит усиление давления, пропорциональное отношению сечения площадей этих поршней. Максимальное давление при этом может быть развито до 100 МПа и выше. Здесь пульсация не наблюдается. Единственный недостаток системы — изменение скорости потока при изменении сопротивления колонки. Для повторного забора жидкостей периодически проводят рециклы, т.е. быстрое заполнение всей емкости жидкостью. В последнее время такие насосы применяются для заполнения колонок. [c.316]

Рабочая камера является важнейшим элементом объемного насоса. При работе насоса эта камера сначала заполняется жидкостью (всасывание), а затем жидкость вытесняется из неё (нагнетание). Этот процесс повторяется многократно. Рабочий орган, который обеспечивает заполнение рабочей камеры жидкостью, а потом вытесняет её, называют вытеснителем. Наиболее распространенным вытеснителем является поршень. [c.111]

Для увеличения степеш герметичности в иовых конструкциях сухих газгольдеров поршень заменяют шайбой, закрепленной на гибкой мембране (так называемой гибкой секцией ) из капроновой ткани, покрытой с двух сторон бутил- или наурит-каучу-ком. На рис. 26.10, а, б, в, показано положение шайбы и гибкой секции для различной степени заполнения газгольдера, а на рис. 26.10, г — выравнивающее устройство его ролики при движении по направляющим посредством перекрестных канатов удерживают шайбу в горизонтальном положении, предупреждая ее перекос. Степень перекоса (выражаемая в мм на метр диаметра газгольдера) нормируется и контролируется специальной [c.328]

Объем воды можно измерить без накопительной емкости, непосредственно направляя поток воды в мерник, останавливая поршень в калиброванном участке после каждого заполнения мерника. В качестве поверочной жидкости обычно использзтот питьевую воду с температурой 20 10°С. Давление на выходе ТПУ рекомендуется поддерживать не менее [c.155]

Рв. п). где ратм — атмосферное давление, а Р — площадь поршня, то поршень начнет подниматься, а между поршнем и жидкостью создастся полость, заполненная в основном водяным паром с давлением Рв. п (рис. 5-2, б). При этом, сколько бы поршень ни перемещался вверх или вниз, пока существует каверна, давление под ним будет сохраняться неизменным, равным р , Это статический разрыв сплошности жидкости. [c.104]

Так как коленчатый вал 4 по инерщш продолжает враш,аться, то шатун поднимает поршень из нижней в верхнюю мертвую точку. В это время газораспределительный механизм откроет выхлопной клапан и поршень вытолкнет из цилиндра продукты сгорания, подготовив цилиндр к заполнению пово11 порцией рабочей смеси. Этот такт называется выхлопом (рис. 218, г). После того, как поршень придет в верхнюю мертвую точку, рабочий процесс двигателя повторяется сначала. [c.324]

Колонки диаметром 1 мм предназначены для работы со следовыми количествами разделяемых веществ. Колонка из плексигласа (ионообменная колонка размером 3x20, 6х20и6х4 мм), показанная на рис. 4.2, используется для быстрого разделения трансплутониевых элементов. Устройство состоит из поршня (4), который преодолевает сопротивление колонки, содержащей смолу очень мелкого зернения ( ). Поршень помещен в сосуд, заполненный промывным или элюирующим раствором, и перемешается в нижнюю часть устройства (собственно колонки). Объем сосуда около 6 см . Обменник находится на пористом тефлоновом диске (2) выходное отверстие ]) колонки выполнено из золотой фольги. [c.122]

Заполнение Шприца титрантом и начинается титрование, кран переключает щприц с резервуара на выходной капилляр. При достижении точки эквивалентности (или крайнего нижнего положения поршня), когда поршень начинает движение вверх, происходит обратное переключение крана. Так как поворот крана происходит в течение нескольких секунд, конструкция механизма привода поршня предусматривает наличие свободного хода в момент реверса электродвигателя, когда поршень неподвижен и происходит перевод крана в другое положение. [c.98]

Но самым существенным его изобретением в этой области была пневмогидравлическая подвеска очень прогрессивной конструкции (патент № 3616 за 1812 г.). Она представляла собой сосуд, наполовину заполненный маслом, с проходящей по ее центру трубой. В трубе мог вертикально перемещаться, как у насоса, поршень, на стержень которого должен был опираться экипаж. Кроме того, внизу имелся обратный клапан — через него закачивалось масло для регулировки жесткости или восполнения утечек. При толчках поршень прыгал вверх или вниз, сжимая воздух, игравший роль идеальной воздушной пружины. По-видимому, конструкция оказалась слишком сложной для современников Брамы. Его подвеска только сейчас, спустя полтора столетия, начала внедряться в автомобилесгроении. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология