Термопластавтоматы

После заполнения расплавом полимера формообразующих полостей и выдержки под давлением форма раскрывается по плоскости /-/. Сжатый воздух подается по каналу б, перемещая поршень 20 влево на расстояние / и увлекая за собой прокладку 21. Сжатый воздух по каналам а, в поступает в полость г, воздействует на поршень 4 и перемещает его вправо, отрывая при этом литник 3 от изделия 5. Одновременно, поступая в зовавшуюся полость между литниковой втулкой 2 и поршнем 4, сжатый воздух выбрасывает литник за пределы формы при отведенном сопле термопластавтомата. При дальнейшем перемещении подвижной части формы плиты 9 и 12, связанные тягами 16, перемешаются на расстояние /] и останавливаются, достигнув скоб 15. [c.247]

Съемные формы (см. рис. 2.130) в отличие от стационарных и полу-стационарных не закрепляют на плитах. После каждой операции прессования (литья) формы извлекают из пресса (термопластавтомата) для удаления изделия, очистки, установки арматуры и пр. Они не имеют собственной системы обогрева (охлаждения), не могут обеспечить оптимальные параметры технологического режима, поэтому их применяют в основном в единичном производстве. [c.160]

Система, показанная на рис. 2.5, предпочтительна для форм, устанавливаемых на термопластавтоматах с объемом впрыска до 125 см . [c.178]

Прн дальнейшем движении подвижкой плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости //-//, при этом изделие извлекается из матрицы 16. После полного извлечения изделия из матрицы движение выталкивающей плиты 4 прекращается, форма раскрывается по плоскости ///-/// и изделие снимается с пуансона 3. Для облегчения снятия изделия с пуансона во внутреннюю полость изделия подается сжатый воздух через канал [c.262]

Рассмотрим конструкции форм с различными приводами резьбовых знаков, обеспечивающими автоматический режим работы термопластавтоматов. [c.269]

Модель термопластавтомата Число гнезд Номер обоймы А (пред. откл. -0 ) 0 (пред откл. по Н7) 0 (пред. откл. по Н7) А (п ) 1 отк. 0.02) А](пред. опт. 0.02) [c.327]

Наличие в блоке набора опорных плит с различным расположением отверстий и пазов расширяет технологические возможности блока. Плиты заменяют без снятия блока с термопластавтомата. Системы охлаждения опорных плит снабжены быстроразъемными штуцерами. [c.338]

Рис. 2.122. Пакеты (а), плита (б) и съемная кассета (в) к блоку группы Е на термопластавтоматы с объемом отливки 125 см (6—размер, выбираемый конструктивно)

Рис. 2.123. Сменные оп< иые плиты к блоку группы Е на термопластавтоматы с объемом отливки 125 см

В сборе с пакетом блок работает следующим образом. Перед началом работы для обеспечения принудительного возврата выталкивающей системы в исходное положение необходимо установить регулировочный винт 7 в крайнее левое положение до касания с возвратной колонкой 15 и закрепить контргайкой 8. После заполнения формообразующих полостей пакета расплавом блок раскрывается, хвостовик блока касается упора термопластавтомата (на рисунке не показан), выталкивающая плита 13 вместе с колонкой 15 останавливается, а подвижная часть блока продолжает перемещаться и, пройдя расстояние /, вступает во взаимодействие с выталкивателями 5. Изделие сбрасывается при одновременном сжатии пружины /7. Блок смыкается, регулировочный винт 7 возвратной колонкой устанавливает в исходное положение плиту 13 (до соприкосновения с плитой 14) с хвостовиком 16. Одновременно пружины 17 разжимаются и устанавливают выталкиватели 5 в исходное положение. [c.342]

Технические характеристики литьевых машин Хмельницкого ПО Термопластавтомат [c.397]

Водоохлаждаемые формообразующие знаки (пуансоны) а расположены со стороны сопла термопластавтомата, чтобы избежать излишне длинного литникового пути расплава. У пуансонов а со стороны торцов, оформляющих дно отливаемого изделия, выполняется коническая выточка глубиной 0,5 мм, в которую при незаполненной формующей полости тарельчатыми пружинами вводится соответственный конический выступ подвижного пуансона Ь. Как только расплав заполняет формующую полость до самого основания и затекает в кольцевое пространство за пределами захвата формообразующего знака, пуансон Ь под давлением впрыска подается назад на ход, равный толщине стенки основания против давления тарельчатой пружины, и вся поверхность основания заполняется после этого расплавом полимера (сжимая при этом пружины). Чтобы обеспечить безупречное слияние расплава, попадающей в основание, в центре основания размещен вентиляционный знак через ходовую посадку которого в пуансоне Ь сжатый воздух может удаляться. [c.42]

На первом этапе при раскрытии формы по плоскости разъема С-В (рис. 3) отливка остается на подвижной части формы (со стороны выталкивающей системы). Это прежде всего связано с тем, что подвижно закрепленные. знаки 18, 31 с помощью ползунов 24,30 и приводящих их в движение колонок 22, 29 не сразу извлекаются из отлитого изделия. Поэтому половина отливки, оформленная матрицами 13, и часть литниковой системы вместе с центральным литником извлекается полностью из неподвижной части формы, чему способствует и толкатель 9 со специальным захватом для извлечения литника из втулки 15. При дальнейшем раскрытии формы наклонные колонки продолжают перемещать ползуны от центра к внешним сторонам формы и выводят полностью из зацепления знаки. Отливка готова к сбросу ее за пределы формы. Подвижная часть формы, продолжая перемещаться, достигает упора термопластавтомата, останавливает с помощью хвостовика 10 систему выталкивания, а вместе с нею и толкатели 4, 5. Происходит сброс отливки. [c.46]

Выбранное расположение резьбового устройства имеет преимущество в том, что литьевая форма после установки на термопластавтомате моментально готова к эксплуатации. В подобных конструкциях следует следить за тем, чтобы шпиндель не выходил слишком далеко из центра литьевой машины, поскольку он при раскрытии формы оказывает опрокидывающий момент на подвижную плиту машины. [c.58]

Управление осуществляется гидравлически через термопластавтомат. Для предотвращения зависания отлитого изделия на толкателях 9 изделие сдувается с них воздушной струей. [c.62]

Площадь зажима формы равна 813 х 813 мм, высота формы 864 мм (высота поддона 280 мм), ход раскрытия 660 мм. Максимальная ширина раскрытия термопластавтомата составляет 1524 мм. [c.67]

Внешние габариты корзины составляют 440 X 370 X 315 мм. Для литья под давлением половинок корзины необходимы термопластавтоматы с усилием смыкания 10 ООО кН. [c.70]

Измерительная трубка для жидкостного коллектора должна изготавливаться автоматически, при этом иметь относительно толстые стенки, так как при эксплуатации прибора возникают рабочие давления до 10 бар и температура до 100 °С. Чтобы избежать односторонних напряжений, которые искривляют трубки в нежелательном направлении, впрыск расплава целесообразно проводить с торца формующей полости. В этом случае напрашивается использование такой литьевой машины, в которой впрыск может осуществляться по плоскости разъема. Это позволит работать с самыми маленькими термопластавтоматами без эксцентричного расположения отливки (рис. 1), а значит избежать протяженных литниковых каналов и неблагоприятной односторонней нагрузки машины. Механическая тяга знака для подобных форм непригодна, поэтому был сделан выбор в пользу гидравлической тяги. [c.236]

Именно значение этой величины и определяет типоразмер выбираемого термопластавтомата. [c.44]

Технология литья под давлением (рис. 10.2), которой расплав под давлением направляется в холодную форму, относится к более новым способам переработки, чем компрессионное литье, хотя также берет начало в XIX веке. В первых литьевых машинах (термопластавтоматах) расплав заполнял холодную форму под давлением плунжера [2, 3]. В свое время эту технологию использовали для переработки гуттаперчи (транс-1,4-полиизопрена) и нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой. [c.215]

КД ИЗ пластмассы с металлической адматурой широко примен51ли в ручном механизированном инструменте н1 % ачальном этапе внедрения пластмасс в этой области. Металлическая арматура повышает прочность отливки и ее размерную стабильность. Однако КД с металлической арматурой присущи недостатки увеличенная масса изделия необходимость механической обработки арматуры до установки ее в форму и в готовой отливке, возможность работы на термопластавтомате только в полуавтоматическом режиме (при этом время паузы между циклами зависит от субъективных качеств оператора) увеличение времени цикла (последнее приводит к ухудшению свойств отливки из-за деструкции материала, растущей с увеличением времени его пребывания в цилиндре). [c.94]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

Модель, термопластавтомата Максимальный объем отливки, см D (пред. откл. по Ьб) Di (пред. откл. 0,4) Di В А (прея. откл. 0,02) d (пред. откл. поН7) d di h (пред. откл. 0,2) hi (пред откл. 0,02) /12 ( фШ. 01КЛ. -0,02) Лз Л4 hl (прея. (ЛКЛ. 0.02) [c.321]

Основные производители литьевых машин в СНГ — Хмельнищ ое ПО Термопластавтомат и Одесское ПО Прессмаш. Серии выпускаемых литьевых машин включают 15 типоразмеров машин с усилием запирания 12,5.,. 16000 кН. Это машины типов ДЕ, ДК и ДП. Обозначение модели литьевой машины, например ДЕ 3727, расшифровывают следующим образом Д — машина для производства изделий из неметаллов Е — поколение машины 37 — серия машины, 27 — условное усилие запирания инструмента, соответствующее 500 кН (30 32 34 и 38 — условное усилие запирания, соответствующее 1000 1600 2500 и 6300 кН). [c.394]

Для переработки пластика АБС наиболее приемлемы шнековые термопластавтоматы, обеспечивающие однородность структуры и кратковременное пребывание расплава в щ линдpe, а также равномерное распределение частиц каучука в поверхностном слое изделия. [c.25]

Литье под давлением легко осуществляют на термопластавтоматах типа KuASY со шнековым поршнем и зонами пластикации. Температура по зонам пластикации равна 240 °С — I зона 270 °С — II зона 280 °С — III зона. Термопластикация обеспечивает гомогенизацию и переход материала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние. Расплав материала впрыскивают в форму под давлением 600 кгс/см . Цикл литья составляет 1,5—2 мин. Противодавление на подающий шнек составляет 10-12 кгс/см . Подводящие литники должны быть короткими, широкими и плоскими. Форма должна быть нагрета до 280 °С. Форму с изделием после впрыска охлаждают проточной водой и во избежание усадки продолжают подпитку и охлаждение под давлением. [c.171]

Испытания ТЭП-У-80 в напряженном (растянутом) состоянии проводили при 100 °С. За ходом старения следили по изменению условно-равновесного модуля Е в течение четырех часов на релаксометре системы ВНИИСК. Испытанию подвергали ТЭП-У-80, полученные методом прессования с предварительным вальцеванием и литьем под давлением на термопластавтомате типа Штюббе. [c.99]

Перемещение формующего элемента осуществляется от хода (раскрытия, закрытия) термопластавтомата с помощью системы зубатых колес. При этом необходим дожим, чтобы предотвратить подлив полимера (или обеспечить жесткий размер). [c.35]

Отлитое изделие остается на знаке 6 до тех пор, пока упорная плита формы 29 не достигнет выталкивающего ттока термопластавтомата и сместит плиты 3,4 с толкателями 24, 25. Изделие сталкивается со знака, а литник — с разводящих каналов. При нажатии упорных плит пружины сжатия 30 оттягивают назад толкатели, прежде чем полуматрицы сомкнуться. Возвратные колонки 26 и буферные штифты 19 обеспечивают возврат системы выталкивания в исходное положение, когда литьевая форма полностью сомкнулась. [c.42]

При раскрытии формы отливка остается в подвижной полуформе. Литники удерживаются съемниками, выполненными со стороны торцов толкателей 93. Как только плиты съема 5, 6 выдвигаются выталкивателем термопластавтомата вперед, толкатели 91, 93 сталкивают отлитое изделие с литниками с формообразующих элементов формы. При смыкании формы плйты толкателей с толкателями устанавливаются в исходное положение за счет контртолкателей 90. Подвижная плита 2 базируется на брусьях 3 и опорных колонках 18, которые, в свою очередь, опираются на зажимную (опорную) плиту 4. Для обеспечения свободного перемещения плит 5, 6 между ними колонками 18 предусмотрен зазор. [c.54]

Впрыск осуществляется с наружной стороны нижней части половинок корзины через два туннельных впускных литника на каждую сторону, питаемых литниковой системой с четырьмя разводящими каналами. Расплав из сопла термопластавтомата подается в литниковый канал, выполненный со стороны знаков, через горячеканальное сопло (инжектор) 35. 36. Горячеканальное сопло оборз довано пятью ленточными нагревателями 37 общей мощностью 500 Вт. [c.72]

Разъемные полуматрицы необходимы как для оформления наружной полости катушки, так и для освобождения поднутрений на присоединительном фланце катушки. Только после полного раскрытия формы по плоскости разъема О/Е, когда полуматрицы 16, 17, раздвигаясь колонками 20, достигают фиксаторов 15 и удерживаются ими в конечном положении, приводится в действие механизм вьггалкивания термопластавтомата. Свободно сидящие на формообразующих знаках 13 корпуса катушек могут быть сброшены с них с помощью плоского толкателя 24. Крупные толкатели необходимы для предотвращения деформации катушки. Одновременно цилиндрическим толкателем сталкивается находящийся в плоскости разъема полуматриц центральный литник. [c.74]

Когда формующие полости располагаются в ряд, изделия освобождаются за счет того, что обе половины матрицы двигаются наружу симметрично центральной линии. В данной конструкции формующие полости требуют дополнительного движения для освобождения резьбы. Нетрадиционное решение было найдено с помощью замедлителя с расположенной под углом наклонной направляющей 29, которая на первом этапе раскрьггия формы удерживает изделия на своих местах, в то время как выводятся формообразующие знаки 31. На следующем этапе освобождаются четыре наружные полуматрицы 27, открьшая половину резьбовой части четырех винтов. На третьем этапе наружные полуматрицы оттягивают ползун 25 в сторону. Отлитые изделия (винты) при этом извлекаются из формующих полостей центральной планкой 26 (общей для обеих матриц). Одновременно вместе с отлитыми изделиями перемещаются гильзы 24 и съемники 23. После этого упор термопластавтомата воздействует на плиты 34, 35 толкателей и с помощью толкателя 15 и съемников 23 сбрасывает изделия и литник за пределы формы. [c.78]

При раскрытии формы по плоскости Е-Р ряд элементов, соединенных и закрепленных между собой на подвижной плите механизма запирания термопластавтомата (плиты 4-8), а также удерживаемая рычагами 23 плита 2 отделяются от неподвижной полуформы, закрепленной на неподвижной плите механизма запирания литьевой машины. При этом из нредкамерных втулок 13 извлекается коническая часть литника. Этот процесс происходит одновременно с раскрытием полуматриц 9, 10. Перемещение полуматриц наружу по плите 5 в направляющих планках 3,4 осуществляется наклонными колонками 11. При этом бобины (отлитые изделия) освобождаются по всему периметру. Как только выступы а рычагов 19 проходят путь I (ограниченный размерами пазов, выполненных в плите 1), прекращая свое перемещение с подвижной нолуформой (из-за связи с рычагами), завершают свое перемещение и подвижные плиты 17,18 с размещенными в них толкателями. [c.82]

Изделие представляет собой крепежный элемент (рис. 1) для изоляционного материала общей длиной 168 мм и весом 9,5 г, который изготавливается из полипропилена. Площадь проекции в направлении оси детали составляет 33,7 см . Из имеющегося парка литьевого оборудования для четырехгнездной литьевой формы был выбран термопластавтомат с усилием смыкания 1300 кН. Эта машина имеет небольшой ход раскрытия и выталкивания формы, что не позволяет извлечь отливку с помощью традиционной системы выталкивания. [c.158]

Масса одной отливки и необходимая пластикационная производительность определяют типоразмс р выбираемого термопластавтомата, требуемое их число и усилие смыкания формы, необходимое для получения изделия в соответствии с его габаритами. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология