Поршневое устройство

Рис, 32. Поршневой дозатор непрерывного действия с принудительным переключением клапанов /—реверсивный электродвигатель привода 2—поршневые устройства (шприцы) кран-переключатель выход дозируемой жидкости 5—вход дозируемой жидкости. [c.55]

Кроме того, регулирующий шибер может приводиться в действие при помощи системы рычагов 11 автоматом-исполнителем 12 поршневого устройства, который расположен снаружи корпуса регулирующего клапана. [c.91]

В распределитель сплошной фазы с помощью поршневого устройства [c.107]

Основные детали прибора наружный цилиндр 9, внутренний цилиндр 10, крышка со шлифом 2, поршневое устройство 13, камера для катализатора 15 и термопарный карман 16. [c.29]

Наружный цилиндр 9 сверху имеет шлиф 7. В нижней части цилиндра имеется штуцер 17 для вывода реакционной смеси и шлиф 18. Внутренний цилиндр 10 — самая важная деталь прибора. Выполняется он из трубки, имеющей строго цилиндрическую (без конуса) форму. В этом цилиндре работает поршневое устройство, перекачивающее реакционную смесь. Верхний срез цилиндра имеет развальцованный край, ниже которого в стенках сделаны два отверстия 8 диаметром 5—6 мм-, нижняя часть изготавливается в виде конусного устройства с углом наклона стенок, соответствующим обычным [c.29]

Поршневое устройство 13 состоит из стеклянного поршня, штока И, стеклянной камеры, заполненной полосками трансформаторного железа 4 и пружины 5. Поршень 13 на проволочном кольце свободно подвешивается к штоку 11 или же после того, как одета пружина 5, припаивается к штоку. [c.30]

Для упора пружины 5 на шток поршневого устройства И одевается стеклянная втулка 6. Высота втулки должна быть такой, чтобы в собранном приборе ее окончание находилось на расстоянии 3—4 мм от фигурных стенок шлифа 7. [c.30]

При работе поршневого устройства внутренний цилиндр садится на свое место до подвешенного состояния на срезе шлифа внешнего цилиндра. [c.31]

Принцип работы реактора. Реакционная смесь подается в реактор через штуцер 1. С помощью периодически включающейся и выключающейся катушки 3 работает поршневое устройство. При подъеме и опускании поршня реакционная смесь перекачивается в прямом и обратном направлениях по циклу внутренний цилиндр 10, отверстия в стенке цилиндра 8, кольцевой зазор между наружным и внутренним цилиндрами, слой катализатора, внутренний цилиндр. [c.31]

Контроль скорости циркуляции. Для оценки газодинамического режима, качества подгонки поршня реактора необходимо знать скорость циркуляции газа с учетом гидравлического сопротивления слоя катализатора. Для этого собирается схема, приведенная на рис. 4. Внутренняя камера реактора с поршневым устройством 3, камерой с катализатором 2 с помощью резиновых трубок соединяется с четырехклапанной коробкой 11 и газовым счетчиком 10. Отверстия в стенках внутренней камеры реактора закрываются с помощью манжеты из пластика 4. При включении и выключении электромагнитной катушки 6 работает поршневое устройство. Прямое и возвратное движение газа клапанная коробка превращает в поступательное и посылает поток на газовый счетчик. Такое устройство позволяет измерить скорость циркуляции газа с учетом гидравлического сопротивления слоя катализатора. С помощью такого устройства контролируется качество подгонки поршня. [c.34]

Реактор состоит из двух коаксиально совмещенных цилиндров 6 и 7. Между стенками цилиндров имеется кольцевой зазор (1,5— 2,0 мм). В нижней части цилиндры 6 и7 оканчиваются соответственно втулкой и конусом 18 яля их сочленения и герметизации прибора. Скрепляются совмещенные цилиндры накидной гайкой 14. В нижний люк внутреннего цилиндра 6 вставляется устройство 13, имеющее в нижней части конус 19 (рис. 6, г) для герметизации, а в верхней — карман для термопары 12. На термопарный карман, имеющий упорные уступы, одевается камера 10 для катализатора. Дно камеры и съемная (навинчивающая) крышка — сетчатые. С помощью устройства 13 катализаторная камера на скользящей посадке вставляется во внутренний цилиндр 6, фиксируется и герметизируется накидной гайкой 16. В верхний люк внутреннего цилиндра 6 опускается и свободно подвешивается на упорной втулке 5 поршневое устройство. [c.35]

Схема поршневого устройства в собранном виде показана на рис. 6, д. Поршень 9 свободно на подвесе соединен со штоком 8, а шток — с камерой 3, армированной нержавеющей сталью, заполненной полосками трансформаторного железа 20. После сборки внутреннего цилиндра на него в виде крышки одевается внешний цилиндр 7 и с помощью накидной гайки 14 цилиндры сочленяются и герметизируются. [c.35]

Так как поршневое устройство имеет герметический магнитный привод, реактор изготавливается из немагнитных металлов, в частности для многих процессов прибор может быть изготовлен из немагнитных сортов нержавеющей стали. [c.37]

В металлическом реакторе штуцер для ввода воды удобно разместить в верхней части над упорной втулкой с пружиной для поршневого устройства. [c.39]

Дистилляционная колонна для вакуумной разгонки сплава РЬ— К представляет собой трубу, на внутренней части ее расположены конусные тарелки, по которым перетекает сплав и которые полностью перекрывают греющую поверхность колонны, благодаря чему осуществляется хороший подвод теплоты к подлежащему вакуумной разгонке сплаву. Для непрерывной подачи жидкого сплава свинец—калий на дистилляционную колонну через барометрическую трубу используют приемник-питатель, из которого осуществляют непрерывную подачу сплава поршневым устройством. При помощи специального механизма поршень, опускаясь в сплав, выдавливает определенный объем сплава. На аппарате имеется градуировочная шкала, которая непрерывно показывает количество передаваемого сплава на дистилляционную колонну. [c.248]

Отделение хрома от ванадия электролизом с ртутным катодом. Во влажную камеру на держателе помещают сосуды для растворов и капилляр (см. рис. 19, в). В левом манипуляторе зажимают держатель электродов, в правом — поршневое устройство с пипеткой. Вводят в капилляр-электролизер электроды. Электролиз проводят при напряжении 3,8—3,4 в, силе тока (3,8-ь 3,4)-Ю" а, время электролиза 15—20 мин., поверхность ртутного катода 2 -20" см, электролит — 1 М НзЗО - [c.124]

Пинетка для дозировки очень малых объемов при работе щ предметном столике микроскопа [6] имеет поршневое устройство (рис. 98) для преодоления поверхностного натяжения. Пипетка представляет собою капилляр с оттянутым кончиком диаметром 0,01—0,02 мм. Капилляр соединен с поршневым устройством (шприц), позволяющим всасывать раствор или медленно выталкивать его из капилляра. Выпущенный объем определяют под микроскопом по разности уровней жидкости в пипетке до и после работы. Такая пипетка может быть применена в качестве бюретки. / [c.110]

Рис. 98. Пипетка с поршневым устройством а—общий вид б—разрез.

Для укрепления пипетки в зажиме манипулятора необходим держатель, а для переноса ею жидкости — поршневое устройство. Описываемое ниже так называемое поршневое приспособление выполняет обе эти функции. [c.19]

В конус при помощи стеклянного поршневого устройства переносят некоторое количество йода. [c.79]

Затем камеру крепят на предметном столике микроскопа. Вместо стеклянного поршневого устройства в правом манипуляторе [c.92]

На предметный столик микроскопа помещают сухую камеру, дно которой застеклено так, чтобы в центре оставалась щель шириной около 5 мм. Камера должна быть покрыта крышкой из термоустойчивого стекла, передняя и задняя стенки не застеклены. В зажиме левого манипулятора крепят платиновую чашечку, вводят ее в камеру, располагая над щелью в дне. В зажиме правого манипулятора крепят стеклянное поршневое устройство. Переносят крупинку вещества в чашечку. Заполняют кончик капилляра поршневого устройства, как описано выше, и вводят в камеру, наблюдая сначала невооруженным глазом, а затем в микроскоп. Фокусируют микроскоп так, чтобы отчетливо видна была верхняя плоскость чашечки. Опускают манипулятор со стеклянным поршневым устройством до появления четкого изображения кончика капилляра при этом капилляр должен быть расположен так, чтобы его кончик доходил примерно до одной трети диаметра чашечки. Затем вводят в фокус дно чашечки. Медленно продвигая поршень в кончик капилляра, выталкивают содержимое последнего в чашечку. Затем его несколько приподнимают манипулятором и выводят из камеры. Включают чашечку в электрическую цепь и наблюдают в микроскоп за подсушкой в ней вещества. Затем помещают на крышку камеры кювету, после чего осторожно подводят под чашечку микрогорелку с пламенем высотою не более 2 мм. [c.93]

За сплавлением наблюдают в микроскоп. По окончании операции убирают горелку, и в зажиме правого манипулятора вместо стеклянного поршневого устройства крепят поршневое приспособление с пипеткой, кончик которой изогнут под прямым углом. Этой пипеткой в чашечку вводят необходимый растворитель. [c.93]

Платиновую чашечку зажимают в левом манипуляторе. На предметный столик помещают камеру с крышкой из термоустойчивого стекла. В зажиме правого манипулятора крепят стеклянное поршневое устройство. [c.94]

Вместо пипетки зажимают в правом манипуляторе стеклянное поршневое устройство и при помощи его в один из конусов вносят несколько крупинок ванадинита. Вновь в правом манипуляторе крепят поршневое приспособление с пипеткой и переносят ею в конус с ванадинитом около 50 тХ концентрированной соляной кислоты. Регулируют растворение, помешивая пипеткой, как описано выше. [c.97]

Известным ограничением бекмановских горелок, как, впрочем, и горелок для смешанных пламен, является то, что скорость распыления раствора в пламя не может регулироваться независимо от подачи одного из компонентов пламени (например, кислорода). С целью устранения этого ограничения Робинсоном и Гаррисом [13] разработана горелка с механической подачей раствора в распылитель (рис. 62). В этой горелке поступление раствора к соплу распылителя регулируется поршневым устройством путем равномерного перемещения тефлонового сосудика относительно неподвижного поршня. Максимальная скорость поступления раствора составляла 4 жл/жын. Распыление раствора производилось осевой струей кислорода при давлении до 10 кГ/сж . Основной поток кислорода регулировался независимым образом. Наиболее ответственной операцией сборки этой горелки является регулировка положения распылительного кислородного капилляра по оси сопла горелки. [c.200]

Таким образом, влияние посторонних веществ на процесс поступления растворов в пламя проявляется в основном в изменении количества распыляемой жидкости в результате изменения ее вязкости. Наиболее радикальное средство для устранения этого эффекта состоит в замене распылителей с засасывающим капилляром распылителями с принудительной подачей раствора, например, с помощью поршневого устройства ( 26). [c.249]

Ухудшение или прекращение выноса микрошариков из формовочной колонны в транспортирующий желоб может произойти в результате забивки низа колопны или устья выносной трубы комками микрошариков или бесформенными кусками геля, а также недостаточного поступления в колонну формовочной воды. Для устранения указанных недостатков необходимо увеличить напор формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршневого устройства и прочистить выносную трубу гибким шлангом. [c.49]

Принцип работы реактпра. По концентрации и температуре в слое катализатора безградиентные условия достигаются работой поршневого устройства. С помощью периодически включающейся и выключающейся электромагнитной катушки, при подъеме и опускании поршень перекачивает газ по циклу внутренний цилиндр 6, слой контакта 11, отверстия 17, кольцевой канал между цилиндрами, вырезы в верхней части внутреннего цилиндра, внутренний цилиндр. [c.35]

Контроль амплитуды хода поршня. В стеклянном реакторе амплитуда хода поршня наблюдается визуально и соответствующим образом регулируется напряжением подаваемого в электромагнитную катушку тока. В металлическом приборе целесообразно применить безконтактное индикаторное устройство [8]. Над основной электромагнитной катушкой устанавливается дополнительная катушка с корпусом, изготовленным из эбонита или немагнитного металла. При работе поршневого устройства камера 3 с полосками трансформаторного железа попадает в поле дополнительной катушки и в ней индуцируется ток, достаточный для зажигания неоновой лампочки. [c.37]

Контроль скорости циркуляции газа. Контроль скорости циркуляции газа в металлическом безградиентном реакторе (см. рис. 6) осуществляется аналогично описанному выше для стеклянного реактора внутренняя трубка реактора 6 с поршневым устройством и расположенной в нижней части камерой с катализатором 0, монтируется на пробках в цикл с клапанной коробкой и газовым счетчиком. Отверстия 17 в нижней части трубки перекрываются пробкой или же манжетом из пластика. При недостаточной скорости циркуляции увеличивают частоту переключения электромагнитной катушки, амплитуду хода поршня или же уменьшают количество контакта, снижая тем самым гидравлическое сопротивление слоя шихты. Известно, что для обеспечения безградиентности скорость циркуляции должна превышать расход газовой реакционной смеси в тридцать — сорок раз. [c.38]

Предложены конструкции безградиентных реакторов и реакторов идеального вытеснения для исследования кинетики гетерогенных каталитических процессов и определения активности катализаторов. Описаны безградиентные реакторы из стекла и металла со съемными камерами для катализатора. Безградиентность в слое катализатора обеспечивается поршневым устройством, работающим от электромагнитного привода электромагнитной катушки. Описаны монтажная схема приборов, устройство для переключения электромагнитной катушки и приспособления для контроля скорости циркуляции. [c.278]

Качественный анализ феррохрома. В сухую вытяжную камеру (рис. 19, а), расположенную на предметном столике микроскопа, помещают на держателе три капиллярных сосуда и три микро конуса. Зажимают в правом манипуляторе поршневое приспособление с пипеткой. Включают водоструйный насос. Один сосуд наполняют дистиллированной водой, другой — серной кислотой (1 1), третий — конц. HNOg. В один из конусов переносят пипеткой около 10 нл дистиллированной воды. Из зажима правого манипулятора вынимают поршневое приспособление с пипеткой и укрепляют в манипуляторе стеклянное поршневое устройство, в капилляре которого находятся частицы сплава. Подводят поршневое устройство вплотную к конусу с дистиллированной водой и осторожно продвигают нить-поршенек вперед так, чтобы после выхода из кончика капилляра на нити оказался сплав. Погружают поршенек со сплавом в воду в конусе, где сплав должен остаться, затем манипулятором отводят поршневое устройство. Поскольку частицы сплава располагаются на поверхности мениска воды, их собирают в вершине конуса центрифугированием. В зажиме правого манипулятора вновь крепят поршневое приспособление с пипеткой (см. рис. 19, б). Возвращают конус на держатель в камеру и добавляют в него пипеткой, помешивая, 10—15 нл HjSOj (1 1). Через некоторое время растворение на холоду прекращается. В зажиме левого манипулятора крепят микронагреватель, обращают к нему камеру открытой стороной и подогревают раствор в конусе. Когда почти весь сплав растворится, добавляют в конус 5—10 нл конц. HNOg, нагревают до удаления окислов азота. Выключают водоструйный насос. Разбав- [c.123]

Основные исполнительные механизмы гидравлических приводов осуществляются в виде поршневых устройств двойного действия или плунжерных устройств одина(зного действия. [c.801]

Экструдеры, поршневые устройства и насосы реализуют принцип нагнетания материала в аппарат. В промышленности используются нагнетательные насосы пока только для суспензий. Центробежные насосы могут создавать давление до 0,7 Ша, щи этом возможно закачивать довольно грубые суспензии - с размером кусков угля до 75 мн. Поршневыми н аосами можно подавать суспензии с размером частиц менее 3 мм, но создаваемое давление может превысить 13 Ша. [c.26]

Для обеспечения бевградиентности в слое катализатора по концентрациям и тешературе, как и в описанном приборе, с помощью электромагнитной катушки приводится в прямое и обратное движение поршневое устройство, которое перекачивает газ черев слой катализатора. Реакционная смесь поступает в штуцер I, выходит из реактора через штуцер 8, Оба штуцера имеют краны. Ддя удобства монтажа на входе и выходе из реактора штуцеры с кранам соединяются шлв ами. [c.215]

Работа с малыми объемами растворов, как указывалось выше, требует специальной аппаратуры и техники эксперимента. Посуда представляет собою микрососуды специальной формы диаметром 0,5—1,5 мм, изготовляемые из капилляров. Перенесение жидкости осуществляется микропипеткой — капилляром с оттянутым кончиком диаметром 0,02—0,04 мм. Пипетка снабжена поршневым устройством. Для предохранения малых объемов от быстрого испарения работа ведется в так называемой влажной камере. Достаточно уверенное манипулирование с теми объемами растворов и осадков, которые приходится исследовать при помощи ультрамикрометода, достигается применением микроскопа, создающего полное впечатление работы в масштабе обычных методов, и механических устройств (подвижного предметного столика и микроманипуляторов), при помощи которых осуществляют необходимые перемещения. Микроскоп и манипуляторы крепят на одной плите. На предметном столике микроскопа располагают влажную камеру с посудой, а в манипуляторах зажимают необходимый инструмент. 1Т и помощи собранного таким образом прибора (рис.З) выполняют ультрамикрохимические исследования. Лишь ряд операций выносится за пределы микроскопа. [c.16]

Камеру с посудой располагают на предметном столике микроскопа. В зажиме правого манипулятор а крепят поршневое приспособление с пипеткой (в случае отгонки из раствора) или стеклянное поршневое устройство (см. стр. 91) для переноса сухога вещества. В левом манипуляторе зажимают микронагреватель. [c.78]

Перенесение твердых веществ в конус для сплавления или в платиновую чашечку осуществляют при помощи стеклянного поршневого устройства, изготовляемого следующим образом стеклянную трубку диаметром 5—7 мм на расстоянии 7—8 см от конца в пламени обычной горелки вытягивают в капилляр диаметром 0,5—1 мм и длиной 7—8 см. Кончик этого капилляра оттягивают в микропламени до диаметра 0,1—0,2 мм, оставляя его длиной 2—4 мм. Затем в пламени обычной горелки вытягивают в нить стеклянную палочку на расстоянии 9—10 см от ее [c.91]

На держателе в стеклянную вытяжную камеру помещают конус для сплавления. Камеру располагают на предметном столике микроскопа. Зажимают в правом манипуляторе стеклянное поршневое устройство, в левом — микронагреватель. В конус с изогнутой ножкой (см. стр. 29) маленьким стеклянным шпа-тельком переносят плавень и слегка утрамбовывают его. Затем подносят конус к оттянутому кончику капилляра поршневого устройства. В кончике при этом не должен находиться поршенек-нить. Манипулятором вводят кончик капилляра в слой вещества. Конус с веществом затем отнимают, а в кончике капилляра остается некоторое количество этого вещества. Наблюдая невооруженным глазом и в микроскоп, манипулятором подводят капилляр к конусу для сплавления. Продвигая поршенек вперед, выталкивают из кончика капилляра плавень в конус. Поршневое устройство выводят из камеры и отводят несколько назад поршенек. Крупинку вещества, подлежащего сплавлению, переносят, используя прием для добавления твердых реактивов, причем в качестве стеклянной иглы употребляют поршенек стеклянного устройства, выведенный из капиллярного кончика. Затем опять добавляют плавень. Выводят капилляр поршневого устройства из камеры. Камеру обращают открытой стороной к нагревателю. Включают водоструйный насос и подводят к конусу в камере нагреватель. [c.92]

В вытяжную камеру помещают два конуса диаметром 0,5— 1 мм. Камеру располагают на предметном столике микроскопа. Зажимают в правом манипуляторе стеклянное поршневое устройство, в левом — микронагреватель. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология