Заполнение литьевой формы

Изложенное показывает, что структурирование может быть вызвано деформацией сдвига, растяжения, течением под давлением (экструзией), реализуемыми как в условиях существования внешних гидростатических давлений и градиентов температур, так и при их отсутствии. Великолепным примером, заимствованным из переработки полимеров, в котором присутствуют все рассмотренные выше эффекты, является процесс заполнения литьевой формы (см. гл. 14). [c.63]

Течение, которое возникает в цилиндре перед продвигающимся плунжером, однако, не является простым. Чтобы легче представить это течение, свяжем с плунжером систему координат, которая может двигаться вместе с ним (лагранжева система координат). В этой системе координат цилиндр будет двигаться с постоянной скоростью Уо- При осевом движении цилиндр будет увлекать за счет сил трения примыкающую к нему жидкость в направлении неподвижного плунжера. Когда жидкость приблизится к плунжеру, она должна приобрести радиальную скорость и двигаться к центру цилиндра до тех пор, пока, постепенно замедляя свое движение, не достигнет места, где осевая скорость будет равна нулю. Так как жидкость непрерывно движется внутрь, то она приобретает положительную осевую скорость. В результате кольцевая оболочка жидкости движется к плунжеру, а внутренняя сердцевина — от него. Такой тип течения был определен Роузом [25 ] как обратное фонтанирование ( фонтанирующее течение будет рассмотрено в разд. 14.1 при изучении заполнения литьевой формы). [c.348]

Этот подход к описанию двухмерного потока идентичен концепции, которая развивается в методах классического анализа, известных как метод сеток , или метод дискретных элементов . Физически МКЭ отличается от метода сеток только тем, что в нем элементы представляют собой двух- или трехмерные фигуры [30]. Метод сеток является простейшим методом, который был модифицирован для описания течения неньютоновских жидкостей заменой постоянной ньютоновской вязкости на эквивалентную ньютоновскую вязкость [31 ], однозначно связанную с локальным значением напряжений сдвига на стенке, в свою очередь зависящим от локальной величины градиента давлений. И то, и другое можно определить повторным решением системы алгебраических уравнений относительно Pi j, причем при каждой итерации пересчитываются значения вязкостей. Этот метод применялся для описания двухмерного течения при заполнении литьевых форм и в экструзионных головках. [c.601]

ИНТРУЗИЯ ж. Способ литья под давлением толстостенных полимерных изделий, при котором заполнение литьевой формы производится при различных сочетаниях поступательного и вращательного движения червяка. [c.159]

При заполнении литьевой формы расплавом полиэтилена возникают большие усилия сдвига, вызывающие некоторую деформацию цепей и ориентацию их вдоль направления течения. Релаксационные явления, происходящие в расплаве в значительной степени до его отверждения, вызывают большую усадку в направлении течения, чем в перпендикулярном направлении. Разница в величинах усадки вдоль и поперек потока более значительна у полиэтилена большего молекулярного веса или с меньшим показателем индекса расплава. [c.136]

Для заполнения литьевых форм сложной конфигурации требуются высокие скорости литья. При этом необходимо высокое давление литья и соответственно повышенное уси- [c.39]

Рис. VI 1.5. Схемы движения материала при заполнении литьевой формы

Скорость движения материала по литьевой форме в период ее заполнения возрастает с повышением степени предварительного сжатия материала. Для заполнения литьевых форм различной геометрии необходимы разные скорости литья. Оформление тонкостенных деталей требует более высоких температур материала и форм и более высоких скоростей, чем для деталей с большей толщиной стенки. [c.337]

В режиме работы машины со сбросом давления заполнение литьевой формы материалом производится на высокой скорости. [c.337]

Формование изделия после заполнения литьевой формы осуществляется при меньшем давлении (линия 4 на рис. УП.б). Однако и при наличии сброса давления уже в период заполнения формы в ряде случаев могут развиться такие высокие давления, которые смогут открыть литьевую форму, что приводит к образованию облоя на изделии. [c.338]

Значение полидисперсности при литье под давлением полиэтилена изучалось при заполнении литьевой формы с полостью размером 102 X 102X3 мм и диаметром литника, равным 2 мм, полиэтиленом разных партий, отличающихся по индексу расплава и распределению молекулярных весов. Текучесть термопласта оценивали по давлению на поршне, требующемуся для заполнения формы в интервале температур литья от 155 до 300 °С. [c.54]

Выше на рис. УП.б была приведена диаграмма изменения давления в узлах машины с предварительной пластикацией (в форме 1, в литниковой втулке в сопле д, в инжекционном цилиндре 4, в гидроцилиндре Ь ) в момент занолнения литьевой формы (кривая 7 — в промежуточный момент, кривая 2 — в момент занолнения) и в момент создания наибольшего давления (кривая 5). В момент нарастания давления его потери в соответствующих узлах машины (ЛР ) меньше, чем в момент заполнения литьевой формы (АРз). [c.339]

Во время заполнения литьевой формы потери давления определяются главным образом потерями в инжекционном цилиндре, сопле и литниковой втулке формы. Правда, поскольку инжекционным прессованием изготавливаются преимущественно толстостенные [c.347]

Процесс заполнения литьевой формы наиболее полно может характеризоваться скоростью движения фронта расплава, отражающей сложную взаимосвязь между напряжениями сдвига, геометрией полости, временем заполнения и необходимым давлением. Скорость движения фронта расплава при литье полиэтилена низкой плотности теоретически и экспериментально была изучена Бауером V [c.108]

Для понимания механизма ориентации полимера при заполнении литьевой формы следует рассмотреть особенности неизотермического течения. При заполнении формы расплав полимера течет между стенками, температура которых обычно ниже температуры стеклования или температуры плавления полимера. [c.153]

При заполнении литьевой формы могут протекать процессы ориентации двух видов. Первый вид — одноосная ориентация, возникающая в литьевых изделиях, получаемых преимущественно в результате одноосного движения потока расплава полимера. Если размеры поперечного сечения изделия по направлению течения неизменны и ширина литника соответствует ширине изделия, [c.160]

При заполнении литьевой формы молекулы полимера располагаются вдоль направления течения, но после прекращения течения они пытаются вернуться к своей нормальной свернутой конформации. Если это происходит, то длина детали в этом направлении уменьшается. Число макромолекул, ориентированных перпендикулярно направлению течения, намного меньше, чем ориентированных в направлении течения, поэтому усадка в результате релакса- [c.214]

Для решения этой задачи может быть целесообразным изучение реологических свойств расплавов полимеров , однако в настоящее время еще не существует простых способов интерпретации технологического смысла реологических свойств полимеров. Это связано с тем, что скорость сдвига и температура полимера все время изменяются чрезвычайно сложным образом в процессе заполнения литьевой формы. Поэтому, конечно, нельзя ожидать, что реологические свойства (например, вязкость расплава в зависимости от скорости сдвига и температуры), определенные в результате лабораторных испытаний, могут быть непосредственно использованы для определения поведения полимера при литье под давлением. Очевидно, сначала нужно установить определенные связи между реологическими свойствами полимеров и их поведением в условиях литья под давлением. [c.261]

Изделие, полученное литьем под давлением, имеет внешнюю оболочку, в которой сосредоточены основные ориентационные напряжения, и внутреннюю значительно менее напряженную часть. Как известно, ориентационные напряжения являются результатом изменения формы молекул и фиксирования определенных конфигураций молекул полимера по направлению течения. Они возникают в основном при заполнении литьевой формы вследствие процессов деформации молекул полимера в интервале между температурами стеклования и текучести (Гс—7 тек) у стенок формы- [355]. [c.115]

Чтобы рассчитать объемный расход при заполнении формы и теплопередачу при литье под давлением данной реакционной системы, необходимо определить момент количества движения в направлении X и составить уравнение энергетического баланса. В соответствии с данными Домине и Гогоса [47, 48] момент количества движения в направлении х при заполнении литьевой формы определится из выражения [c.544]

Путем введения межоиерацпонного контроля по замкнутым технологическим циклам [39] можно достигнуть дальнейшего ио-вышення уровня автоматизации производства, увеличения производительности труда, снижения энергоемкости и улучшения качества изделий. Гораздо сложнее количественно определить качество изделия, однако установлено, что более 90% всех дефектов литья под давлением обусловлено неправильным заполнением литьевой формы. Переполнение формы материалом приводит или к увеличению грата, или к деформации изделия, нри недогрузке получаются изделия с низким качеством поверхности. Отсюда очевидно, что [c.161]

Интрузионный способ состоит в заполнении литьевой формы при помощи червяка, совершающего только вращательное движение или совместное вращательное и поступательное движения. Материал в форме под давлением выдерживается под действием осевой силы, передаваемой червяком. [c.131]

Литьевой способ заключается во впрыске материала в литьевую форму при помощи поступательно перемещающегося поршня или червяка и выдержке материала под давлением в форме. Ин-трузионный способ предполагает заполнение литьевой формы при помощи червяка, совершающего только вращательное или вращательное и поступательное движение. Материал в форме под давлением выдерживается под действием осевой силы, передаваемой червяком. Инжекционно-прессовый способ заключается в заполнении не полностью сомкнутой формы литьевым или интрузионным способом. Дальнейшее формование материала происходит под действием силы, создаваемой прессовым механизмом. [c.137]

В инженерной практике в большинстве случаев как при вы-б те рационального сочетания конструктивных параметров проектируемого оборудования, так и ири подборе оптимальных технологических параметров процессов переработки (напри.мер, при литье под давлением—максимально допустимого времени заполнения литьевой формы) оказывается достаточный знание только протяженности плато вязкости в конкретных сложных тeмne )aтy jн0-вpe eнныx режимах переработки материала. [c.53]

Интрузионный способ состоит в заполнении литьевой формы червяком, совершающим только вращательное движение или совместное вращательное и поступательные движения. Выдержка материала в форме под давлением осуществляется под действием осевого усилия, передаваемого червяком. [c.307]

Различают два типа ориентации при заполнении литьевых форм ориентацию в пристенном слое и ориентацию при расширении потока в полости формы. Резкое охлаждение материала приводит к фиксации ориентации пристенных слоев в продольном (по отношению к направлению течения) направлении и к образованию в полимере тонких фибрилл, которые становятся центрами кристаллизации. Направление ориентации при расширении потока в форме перпендикулярно направлению течения. Напряжения и ориентация, возникающие в материале, распределяются неравномерно, уменьшаясь от поверхности к центру отливки. Если сечение канала непостоянно по длине, например расширяется к выходу (конвергентный канал), развивается биак-сиальная ориентация. Показано, что максимальная степень ориентации достигается в районе инжекции материала в форму, а у противоположной стенки формы она имеет минимальное значение. [c.235]

Поверхностный слой высококристаллический, но имеет так называемую бессферолитную структуру, которая, судя по данным рентгенографических исследований, приближается к фибриллярной структуре, характерной для волокон Макромолекулы в поверхностном слое, как указывалось выше, сильно ориентированы в направлении течения расплава при заполнении литьевой формы. Центральная часть изделия состоит из сферолитов, содержащих кристаллиты моноклинного типа (стабильная кристаллическая форма ПП) Для этой части изделия характерна слабая ориентация кристаллитов в направлении течения. Промежуточный слой также содержит сферолиты, однако другого типа по сравнению с имеющимися в центральной части изделия. Из-за специфики кристаллизации полимера в этом слое формируются сферолиты дискового типа, подобные тем, которые возникают при получении экструзионных пленок Эти сферолиты образуют стержнеподобные агломераты и, в свою очередь, состоят из кристаллитов нестабильного гексагонального типа. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология