Вулканизация в котлах

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

Открытая вулканизация в котлах [c.341]

При вулканизации в котлах в основном используют горизонтальные вулканизационные котлы (рис. 38), позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. Котлы выпускают на давление 0,6 и 1,25 МПа. Управление процессом вулканизации с момента закрытия крышки и до его окончания, как правило, происходит автоматически. [c.205]

При наличии эрозионного действия среды применяют обкладки с наружным слоем из мягких резин марок — 1976-М, 4476,829,2566, так как они эластичны и хорошо сопротивляются истиранию. Мягкие резины на основе НК марок 829 и 2566 даже при непродолжительном хранении стареют и при вулканизации в котле дают значительные усадки, что затрудняет их широкое использование. [c.147]

Таким образом, в общий цикл вулканизации в котле независимо от способа вулканизации входят следующие операции а) закатывание тележек и закрывание котла б) впуск пара с продувкой в) вулканизация при заданной температуре г) выпуск пара из котла д) открывание котла и выкатывание тележек. [c.341]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Вулканизацию производят в емкости с кипящей водой (пар давлением 3 кгс см -, выдержка от 40 мин до 1,5 ч) или в котле. Вулканизацию в котле производят путем непосредственного воздействия насыщенного острого пара на гуммированную поверхность. Продолжительность вулканизации зависит от состава и толщины резинового покрытия. Окончание вулканизации определяют по образцам, специально подвешенным в тот же котел до на-102 [c.102]

В зависимости от размеров ободные ленты можно выпускать 1) литьевым формованием в рычажно-ме-ханических прессах и 2) профилированием заготовки ленты в червячных машинах с последующей вулканизацией в котлах на жестких дорнах. Однако операция шприцевания заготовок является для них общей. [c.33]

Из неформовых методов наиболее распространенным является вулканизация в котлах. Придание формы изделиям производится до загрузки в котел и фиксируется в стадии собственно вулканизации. Сшивание макромолекул каучука в этом случае должно происходить максимально быстро для предотвращения размягчения и деформации резиновой смеси. [c.47]

Вулканизация в котлах ведется в интервалах температур 135—180 °С, что соответствует давлению насыщенного пара 0,2— 0,9 МПа (см. Приложение V). Котел обогревается насыщенным паром, подаваемым непосредственно в котле или через калориферы или рубашку котла. [c.47]

Среда. При выборе вулканизационной среды необходимо знать не только ее теплофизические свойства, но и то, какое влияние она оказывает на свойства контактирующих с ней резиновых изделий. Средами являются горячий воздух, насыщенный водяной пар, перегретая вода, металл (форма) и т. д. При вулканизации в котлах используется паровая, водяная, газовая, воздушная или паровоздушная среды. В процессах применяются паровая и водяная среды, а также электрический ток, в специальном вулканизационном оборудовании — водяная среда, расплавленные соли, электрический ток и др. [c.101]

Процесс вулканизации в котлах периодический и в тепловом отношении нестационарный. Он включает следующие операции 1) загрузка [c.102]

Резиновую спецобувь. изготавливают клеевым и формовым способами. При применении клеевого способа отдельные детали накладывают и прикатывают вручную к колодке. Собранную обувь подвергают вулканизации в котлах. Клеевая обувь отличается мягкостью и эластичностью. [c.73]

Вулканизация в котле под давлением. Вулканизацию в котле применяют при гуммировании аппаратов, трубопроводов и различных деталей, габаритные размеры которых позволяют загружать их в вулканизационные котлы. Как правило, это осуществляется на заводах—изготовителях оборудования (табл. 3.20), а также в специальных гуммировочных мастерских, оснащенных вулканизационными котлами [20]. Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический стальной аппарат с днищем и крышкой. Котлы выпускают в горизонтальном и вертикальном исполнении длиной 6—8 м и диаметром 2,2—2,8 м на давление 0,6 и 1,25 МПа. Наибольшее применение получили горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать их загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.207]

Вулканизация в котле, прессе или в свободном состоянии (см. Вулканизационное оборудование). Р. к. горячего отверждения вулканизуют обычно от 30 мин до 2 ч. Продолжительность отверждения клеевых соединений, образуемых Р. к. холодного отверждения, [c.151]

N8 1976 800-1100 1,5 0,25 1,12 52 366 14 3,5-5,5 При помощи эбонита № 1814 термопре-новым клеем Для гуммирования. Вулканизация в котле под давлением, открытым способом перегретым паром [c.166]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом [c.340]

Гораздо более трудным оказался анализ воздуха рабочей зоны в цехе лакированной резиновой обуви (вулканизация в котле — большой герметичной цистерне при температуре 150-180°С). При этом в воздух цеха поступа- [c.54]

Ко 1751 (полуэбонит) 800-1100 1,5+0,25 2,0+0,25 1,32 274 638 — — 3,0-4,5 3,36 43 — Для гуммирования. Вулканизация в котле под давлением [c.167]

Вулканизация гуммированного оборудования производится в вулканизационном котле или открытым способом. Вулканизация в котле выполняется в течение 6—10 ч при давлении пара (24, 25- 27,44) 10 Па, что соответствует 125—130° С. Вулканизация открытым способом производится следующим образом. Ванну до бортов заливают 40%-ным раствором хлористого кальция или 20%-ньш раствором поваренной соли. Подогрев раствора в ванне производится с таким расчетом, чтобы он закипел через 2 ч. После этого кипятят раствор в течение 10—20 ч. [c.142]

Режимы вулканизации клиновидных ремней. Время вулканизации клиновидных ремней зависит от размера сечения ремня, рецептуры резиновых смесей, а также от того, где производится вулканизация—в прессе или в котле. Ориентировочное время вулканизации ремней (в мин.) при температуре пара 141° приведено в табл. 26 (вулканизация в прессах) и в табл. 27 (вулканизация в котлах). [c.122]

В настоящее время на отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию в котлах всего изделия, что приводит к перевулканизации изделия, ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока era службы. [c.23]

При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучщим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритности химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [c.61]

В химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гум.мированной химической аппаратуры. Предварительно для наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу изделия в котле спрессовывают сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, в.место воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия, поскольку исключаются вздутия и отслоения от. металла гуммировочного покрытия. С опрессовкой проводят только первую половину начальной стадии вулканизации, потому что при подвулканизованном покрытии и подсохшей клеевой пленке давление не может повлиять на сцепление покрытия с металлом. При вулканизации без опрессовки предварительно котлы продувают паром в течение 30—40 мин для вытеснения воздуха. [c.84]

Перед вулканизацией в котле внутрь рукава дают перегретую воду под давлением 7—20 кг см , что обеспечивает надлежащую спрессовку слоев рукава. Затем барабаны с рукавами на тележках загружают в вулканизационный котел (рис. 165). [c.225]

Такие резины, как 8ЛТИ, 343, ИРП-1025, непригодны для гуммирования методом листовой обклейки и вулканизации в котле, так как клеи, применяемые для их крепления, обладают малой конфекционностью и большой гидроскопичностью. Из этих резин методом совместного прессования изготовляют резино-металличе-ские детали. [c.11]

За рубежом для ремонта используют специальные листовые резины с ультраускорителями вулканизации, при использовании которых появляется возможность ремонтировать без применения повторной вулканизации в котлах всего гуммированного изделия. Так, комбинат Буна (ГДР) использует для ремонта резиновую смесь марки У-141, фирма Гарцер Аксенверке А. Г. (ФРГ) — резиновую смесь марки 2231, фирма Де Дитрих (Франция) — резину R D-157. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология