Вулканизация изделий в котлах

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

Вулканизационные котлы бывают без паровой рубашки и с паровой рубашкой. В котлах первого типа греющий пар подается непосредственно во внутреннюю полость аппарата, как в вышеописанной конструкции, и такой обогрев иногда называют обогревом острым паром. Если котел снабжен паровой рубашкой, то пар подается в нее, и такой обогрев называют обогревом глухим паром сама вулканизация изделий производится в этом случае в воздушной среде. Для вулканизации эбонитовых изделий котлы изготавливаются из нержавеющей стали. [c.264]

Из неформовых методов наиболее распространенным является вулканизация в котлах. Придание формы изделиям производится до загрузки в котел и фиксируется в стадии собственно вулканизации. Сшивание макромолекул каучука в этом случае должно происходить максимально быстро для предотвращения размягчения и деформации резиновой смеси. [c.47]

Среда. При выборе вулканизационной среды необходимо знать не только ее теплофизические свойства, но и то, какое влияние она оказывает на свойства контактирующих с ней резиновых изделий. Средами являются горячий воздух, насыщенный водяной пар, перегретая вода, металл (форма) и т. д. При вулканизации в котлах используется паровая, водяная, газовая, воздушная или паровоздушная среды. В процессах применяются паровая и водяная среды, а также электрический ток, в специальном вулканизационном оборудовании — водяная среда, расплавленные соли, электрический ток и др. [c.101]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом [c.340]

Практика показывает, что давление внутри котла не более 8— 10 ат, вполне достаточно для получения непористых вулканизатов при вулканизации изделий даже с большой толщиной стенок. При таком давлении, а также не слишком высокой температуре и продолжительности вулканизации можно еще полностью регулировать упомянутые выше явления старения. [c.70]

В настоящее время на отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию в котлах всего изделия, что приводит к перевулканизации изделия, ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока era службы. [c.23]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать в котлах, или с использованием метода обращения гуммируемого изделия в котел, или открытым способом. Из всех перечисленных способов наилучшим является опособ вулканизации изделий в котлах. [c.98]

В настоящее время в химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гуммированной химической аппаратуры. При вулканизации для достижения наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу производят предварительную опрессовку изделий сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, вместо воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия за счет исключения образования вздутий и отслоений от металла гуммировочного покрытия. [c.99]

Вулканизацию методом обращения изделия в котел ведут по тем же режимам, что и вулканизацию изделий в котле. [c.101]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИИ В КОТЛАХ [c.36]

Процесс вулканизации в котле складывается из нескольких стадий. При вулканизации острым паром в начале работы котел прогревают 20—30 мин, затем загружают в котел изделия и закрывают крышку котла. Пускают пар в котле в течение 5—10 мин (до момента достижения заданного рабочего давления) и сочетают с продувкой котла для удаления воздуха и влаги из зоны вулканизации. Вулканизацию при заданном давлении ведут строго [c.43]

По окончании вулканизации изделия выгружают из котла, охлаждают в воде или на воздухе и контролируют их твердость ло Шору А. [c.44]

Как правило, вулканизацию изделий в формах проводят под давлением 25—35 кгс/см при 120—170 °С в течение 5—30 мин. В случае вулканизации в паровом котле процесс обычно ведут при избыточном давлении пара 2—7 кгс/см в течение 5—30 мин [24]. [c.147]

Разнообразие резиновых изделий по форме, размерам и составу обусловливает необходимость применения различных методов вулканизации. Наиболее распространена горячая вулканизация в котлах, прессах, индивидуальных вулканизаторах и т. д., проводимая при заданной температуре, давлении и в строго установленное время. Резиновые изделия получают тепло от внешнего источника. В некоторых случаях в процессе вулканизации происходит выделение тепла за счет химических реакций. Это тепловыделение необходимо учитывать в общем балансе тепла процесса вулканизации. Для проведения горячей вулканизации любым способом необходимо учитывать все условия, при которых должен [c.90]

Перед гуммированием большое внимание уделяется очистке поверхности изделия от различного рода загрязнений. Лучше всего это достигается пескоструйной очисткой с последующей промывкой бензином. Накладывают листы мягкой резины на футеруемую с нанесенным клеевым слоем поверхность, а затем прокатывают их деревянными роликами с целью устранения неплотностей между резиной и металлом. Для вулканизации изделия вместе с порошком серы помещают в специальные котлы на 4—10 час. при давлении пара 3 ат, температура вулканизации 143°. Если изделие по своим размерам не может быть помещено в котел, то для вулканизации резины заполняется паром изделие. [c.302]

Во время выгрузки изделий из вулканизационных котлов или из какого-либо другого вулканизационного оборудования при недостаточно эффективной работе вытяжной вентиляции воздух в рабочем помещении загрязняется вредными газами, образующимися в процессе вулканизации изделий. Кроме того, вулканизационное оборудование и применяемые в процессе вулканизации тележки и рамы выделяют большое количество тепла. Отсутствие достаточно мощной приточно-вытяжной системы для удаления этих тепловыделений может явиться причиной простудных заболеваний, особенно в зимний период. [c.217]

При ремонте покрытия из полуэбонита марки 1751 рекомендуется применять клей марки 2572 и полуэбонит марки 1751 с последующей вулканизацией изделия в котле. [c.181]

Прерывная свободная вулканизация в котлах. Свободная вулканизация под давлением вулканизационной среды в вулканизационных котлах применяется в тех случаях, когда нет опасности тепловой деформации заготовок, а к состоянию поверхности вул-канизата не предъявляется особых требований или когда изделия подвергаются дальнейшей обработке с отделкой поверхности (эбонитовая гарнитура). Типичным примером свободной вулканизации в котле является вулканизация камер для футбольных мячей. [c.35]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок [c.35]

Так как процесс вулканизации мало наполненных эбонитовых смесей отличается большей длительностью, то для ускорения оборота форм вулканизацию иногда проводят в два приема. Кратковременной подвулканизацией в прессе оформляют изделие, придавая ему прочность, достаточную для выемки из формы без повреждений. Последующей свободной вулканизацией в котле придают изделию необходимую твердость. Применение наполненных смесей с ускорителями при вулканизации в прессах, обогреваемых до 160—170 °С, позволяет ограничиться вулканизацией в один прием. При конструировании форм для изделий, вулканизуемых в два приема, необходимо предусматривать припуск на усадку, несколько больший, чем у изделий одноразовой вулканизации, так как оба процесса сопровождаются усадкой. [c.155]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Теплообмен при вулканизации в котлах прежде всего определяется конструкцией котла. Следует различать котлы с паровыми рубашками (греющая среда — воздух) или котлы, нагреваемые теплоносителем (паром), подаваемым внутрь, непосредственно к вулканизуемым изделиям. [c.192]

В плитах вулканизационных прессов, паровых камерах, автоклавах, котлах получается ощутимый перепад температур (см. гл. 3). Естественно, при перепаде, который нельзя ликвидировать специальными приемами (циркуляцией теплоносителя, хорошей теплоизоляцией, соответствующим расположением нагревателей, паровых каналов и т. п.), для обеспечения необходимой степени вулканизации изделий следует ориентироваться на наиболее слабо, а также наиболее интенсивно прогреваемые места, не допуская [c.321]

При вулканизации в котле изделий, гуммированных по клею Лейконат , в качестве теплоносителя используют не насыщенный пар, а горячий воздух. При этом режим отверждения клея Лейконат соответствует режиму вулканизации резины. [c.28]

Вулканизацию методом обращения изделия в котел ведут по тем же режимам, что и вулканизацию изделий в котле. Например, вулканизацию железнодорожных цистерн для перевозки плавиковой кислоты, гуммированных эбонитами 1751, 1726 и резиной 4896, ведут непосредственно в цистернах по такому режиму [c.33]

Надежным способом исправления дефектного места считают повторную наклейку обкладки с последующей вулканизацией в котле. Для ремонта обычно берут резину или эбонит, равноценные по стойкости и твердости основному покрытию, но имеющие короткий режим вулканизации. Так, в случае гуммирования изделия резиной 1976-М или 4476 по подслою 1814 ремонт производят резиной 829 или 2566 по тому же подслою, а при гуммировании эбонитом 1751 ремонт производят эбонитом 1752. [c.128]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы настил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулканизационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку,. адеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие и.э соединенных между собой отдельных секций. [c.256]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

В химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гум.мированной химической аппаратуры. Предварительно для наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу изделия в котле спрессовывают сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, в.место воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия, поскольку исключаются вздутия и отслоения от. металла гуммировочного покрытия. С опрессовкой проводят только первую половину начальной стадии вулканизации, потому что при подвулканизованном покрытии и подсохшей клеевой пленке давление не может повлиять на сцепление покрытия с металлом. При вулканизации без опрессовки предварительно котлы продувают паром в течение 30—40 мин для вытеснения воздуха. [c.84]

За рубежом для ремонта используют специальные листовые резины с ультраускорителями вулканизации, при использовании которых появляется возможность ремонтировать без применения повторной вулканизации в котлах всего гуммированного изделия. Так, комбинат Буна (ГДР) использует для ремонта резиновую смесь марки У-141, фирма Гарцер Аксенверке А. Г. (ФРГ) — резиновую смесь марки 2231, фирма Де Дитрих (Франция) — резину R D-157. [c.23]

При вулканизации изделий в котлах все гуммировочное окрытие и металл изделия хорошо прогреваются, в результате чего обеспечиваются равномерные вулканизация покрытия и, как следствие, его твердость. При этом давление в котле позволяет создать надежное сцепление резины металлом. [c.99]

Для ремонта мелких дефектов площадью до 5 см , как правило, применяют замазки холодного отверждения. Для исправления значительных по размерам дефектов используют листовые гуммировочные резины с последующей вулканизацией в котле всего изделия, что приводит к перевулканизации и ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока его службы. Была разработана новая технология по-устранению дефектов гуммировочного -покрытия с использованием для ремонта электровулканизаторов, также специальных резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации. [c.140]

I нагревания 1 кг до 130—140°. Выделение в особые помещения работ по изготовлению изделий из Т. Изготовление смеси с Т. в закрытом смесителе с отсасыванием выделяющихся летучих веществ. Рационализация вулканизации вулканизация в котлах, продувание их перед открыванием 15>—20-кратным объёмом сжатого воздуха, помещение горячих изделий в камеры с пытяжкой и т. д. (Лифшиц), [c.287]

При вулканизации изделия могут подвергаться непосредственному воздействию вулканизационной среды (открытая вулканизация в котлах, в камерах для непрерывной вулканизации), нагреваться в забинтованном виде ( под бинтом ), в тальке без давления, между металлическими плитами прессов или в специальных вулканизационных формах, где дополнительно создается давление на вулканизуемое изделие (в прессформах). [c.161]

Открытая вулканизация в котлах под давлением вулканизационной среды (воздуха, пара, паровоздушной смеси, инертного газа) применяется тогда, когда заготовки невулканизованного изделия, вследствие симметричности их построения и других причин, не подвержены деформации под тепловым воздействием, а состояние поверхности вулканизуемого изделия не влияет на его качество (изделие или поверхностное его покрытие не подвергается воздействию среды либо в дальнейшем поверхность изделия подлежит специальной отделке и обработке). [c.161]