Продолжительность отверждения

Рис. 14.6. Зависимость прочности ири изгибе ири нагревании литейных стержней, полученных в горячих ящиках, от продолжительности отверждения и содержания смолы обозначения и условия испытаний см. рис. 14.5.

Одним из важных преимуществ холодного отверждения является возможность варьирования времени схватывания и продолжительности отверждения путем изменения количества добавляемого катализатора (от 40 до 100% от массы смолы). На скорость отверждения сильно влияет также температура песка если она ниже 8—10°С, то прочность сцепления зерен песка оказывается наименьшей, добавление кислоты (с целью ускорения процесса отверждения) также приводит к значительному снижению прочности сцепления [26]. [c.221]

При терморадиационном отверждении существенно ускоряется подвод теплоты к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия. Нагревание слоя лакокрасочного материала осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летучих продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения [c.222]

Продолжительность отверждения с 1% хлористого аммония, сек [c.207]

Отверждение ненасыщенных полиэфиров ультрафиолетовым и радиационным излучением Применение ультрафиолетового излучения (УФ-излучения) и радиационного облучения позволяет сократить продолжительность отверждения при комнатной температуре до нескольких минут и даже секунд [c.74]

На рис. 3.9 приведена зависимость объема эпоксидного полимера, отвержденного новолачной смолой, от продолжительности отверждения. Кривые для стеклообразного и высокоэластического состояний параллельны, хотя температура стеклования и Мс сильно изменяются. Отклонения кривой от параллельности наблюдаются для данной и для большинства други.к изученных систем только при малых степенях превращения, когда нельзя исключить процессы доотверждения, заметно влияющие на объем полимера. Однако значение ТКР в области стеклообразного состояния сильно зависит от функциональности узлов сетки и резко уменьшается с ее увеличением. Типичные значения ТКР для полимеров с различными отвердителями приведены в табл. 3 2 [48] ТКР в области высокоэластического состояния меньше зависит от типа отвердителя. [c.68]

Рис. 3.11. Изменение удельного объема 1/уд эпоксидно-новолачной композиции при нагревании и охлаждении (т — продолжительность отверждения, отв — температура отверждения).

Рис. 3.12. Зависимость аннигиляционных характеристик эпоксидных смол от продолжительности отверждения при 200 °С (обозначения такие же, как на

Рис. 5.3. Зависимость прочности При Отслаивании соединений на клее ВК-9 (1—3) и условно-равно- весного модуля клея (/, 2 ) от продолжительности отверждения.

Рис. 5.5, Зависимость температуры стеклования (/, 2) и условно-равновеспо-го модуля [, 2 ) клея ВК-41 от продолжительности отверждения при 120 С (1,Г) и 100 °С (2,2 ) (а) и зависимость прочности соединений, отвержденных при 120 °С в течение 3 ч при сдвиге от температуры (б).

Рис. 5.4. Зависимость прочности 2 при отслаивании /) и сдвиге (2) 8 соединений на клее ВК-9, услов-но-равновесного модуля (3) и тем- дд пературы стеклования (4) клея От продолжительности отверждения при комнатной температуре.

При всех выбранных режимах отверждения (рис. 5.3 и 5.4) наблюдается экстремальная зависимость адгезионной прочности от продолжительности отверждения. Прн этом с повышением те.мпературы сокращается интервал времени от начала отверж дения до достижения максимальной прочности. [c.118]

Для определения продолжительности отверждения навеску клея (0,5—2 г) наносят на нагретую металлическую поверхность) электрической полимеризационной плитки и, помешивая клей стеклянной палочкой или шпателем, наблюдают за его поведением при нагревании. Время отверждения — это время, необходимое для перехода композиции в неплавкое состояние. Температура испытаний в зависимости от природы компонентов клея может колебаться от 100 до 300 С. [c.110]

Продолжительность отверждения с 1 % хлорида аммония при 100°С, с. . . [c.304]

Рис. I. 28. Зависимость величины смещения тем-пературы максимума А от продолжительности отверждения /—ненаполненный полимер полимер, наполненный 35% стеклянной тканн.

Влияиие продолжительности вулканизации на образование межфазных связей. Ранее рассматривавшиеся смеси хлорированного бутилкаучука и цис-полибутадиена вулканизовали в течение 10, 30 или 60 мин при 150 °С и подвергали набуханию в избирательных растворителях (рис. 7). Совершенно очевидно, что образцы, отверждаемые в течение 10 мин, имеют иные характеристики набухания в стироле при —25 °С по сравнению со смесями, отверждаемыми более длительное время. Заметное различие в поведении наблюдается в области составов, в которой небольшие количества хлорированного бутилкаучука смешаны с преобладающим количеством г ис-полибу-тадиена. При малой продолжительности отверждения в этой области [c.122]

Изменение значения А как функции продолжительности отверждения давало характерные 5-образные зависимости [21], которые при желании можно линеаризовать [22] и использовать для исследования кинетики процесса удаления летучих веществ из пленки. Абсолютные значения импеданса рассчитывали по упрощенной формуле, следующей из более общего выражения [23], в предположении неизменности фазы импульса на границе раздела [c.25]

Температура отверждения, °С Продолжительность отверждения, сутки [c.362]

Сравнение показателей физико-механических испытаний, износостойкости и коэффициента трения исследуемых металлополимеров показало, что повышение температуры отверждения систем при одинаковой продолжительности отверждения (таблица) значительно уменьшает коэффициент трения и одновременно увеличивает износ. [c.103]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

В качестве нрониточных составов применяют поливпннлацетат-ные дисперсии, карбамидоформальдегидные и карбамидомелами-новые, фенольные и фенолорезорциновые смолы. Количество пропиточного состава составляет примерно 80—150 г/м . Отверждение проводят при комнатной температуре или при температурах до 60 °С и давлении 0,015—0,5 Н/мм . Продолжительность отверждения определяется рецептурой клеевого состава, типом применяемого отвердителя и температурой. [c.194]

Изготовление литейных форм в горячих ящиках очень похоже в принциие на способ изготовления скорлуп для форм сырую смесь смолы и песка вдувают в нагретый ящик (см. рис. 14.3). Нетекучий песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. Через несколько секунд на горячих стенках ящика (180—280 °С) образуется твердый поверхностный слой и стержни можно вынимать, не опасаясь их повреждения тепла, поглощенного стержнем, достаточно для окончательного отверждения его вне формы [20]. [c.218]

Рис. 14.5. Зависимость прочности ири растяжении при комнатной температуре литейных стержней, полученных в горячих ящиках, от продолжительности отверждения п содержания смолы (состав формовочной смеси 100 масс. ч. кварцевого песка марки Н-33, 2,0 масс. ч. фенольной смолы, 0,46 масс. ч. катализаторов стержни изготовлены ири 220°С и давленни 6 бар)

Рис. 14.7. Запнсимос.ть разрушающего иапряжеиия прн изгибе (ири 20 °С) литьевых стержней, изготовленных методом холодного отверждения, от продолжительности отверждения и содержания смолы в формовочной массе

Содержание смолы зависит от концентрации пропиточного раствора, в качестве которого может использоваться либо раствор каучука, либо раствор смеси каучука и фенольной смолы. Во время сушки в печи растворитель полностью удаляется, после чего высушенную ткань направляют иа каландр для уплотнения и затем разрезают. Отверждение осуществляют либо в зажимных формах в печи, либо горячим прессованием. В иечи создается температура 180 С, которая выдерживается в течение нескольких часов. Общая продолжительность отверждения, включающая сушку в печи, составляет от 24 до 35 ч в зависимости от толщины накладки. По этому способу получают очень плотные высококачестве шые накладки. При прямом прессовании для получения равномерно плотной текстуры необходимо очень точно отрегулировать текучесть препрега. [c.245]

Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армипующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной. смолой полотнища армирующей ткани штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями. Продолжительность отверждения покрывного слоя при 15—20 °С составляет 12—15 ч. [c.83]

Ярославским производственным объединением Лакокраска освоено серийное производство быстроотверждающихся эпоксидных порошковых красок, в том числе П-ЭП-971 красно-коричневой и серой П-ЭП-45 и П-ЭП-219. Для дальнейшего снижения температуры отверждения и сокращения продолжительности отверждения проводится изучение возможности использования бисгетероциклических соединений как отвердителей и ускорителей отверждения порошковых композиций. Наилучшие результаты (180 °С, 20—25 мин) получены при использовании бисгетероциклических соединений совместно с традиционным отвердителем — дициандиамидом в количестве до 2% от массы эпоксидной смолы. [c.89]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Образование покрытия в случае термопластичного плен-кообразователя происходит в результате сплавления П.к. при т-ре выше т-ры его текучести, в случае термореактив-Еого происходят плавление и растекание по пов-сти подложки с послед, отверждением при 120-250 °С в зависимости от реакц. способности компонентов продолжительность отверждения колеблется от 2 до 40 мин. Сплавление и отверждение П. к. проводят в конвекционных или ИК печах либо за счет тепла предварительно нагретого изделия. [c.76]

Отгоняющиеся растворители (смесь толуола и бутанола) поступают в холодильник 10, где они конденсируются, и собираются в приемник 11, а оттуда сливаются в сборник 12. Готовы11 лак анализируют, определяя содержание сухого остатка (40—55%), продолжительность высыхания (не более 40 мип при 125 5°С) и продолжительность отверждения (не более 60 миуС), после чего его передавливают из куба в отсто11Ник 13. В отсто11Нике готовых лак отделяют от механических примесе при температуре окружающей среды, затем его окончательно очищают на ультрацентрифуге 14 и направляют в сборник 15. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. [c.213]

Применяют два типа отвердителей аминовые (полиэтиленпо-лиамины и др.) и ангидриды органических кислот (фталевый, мале-иновый). Основные преимущества аминовых отв ердителей невысокая стоимость, простота технологии, быстрое отверждение при низкой температуре. К недостаткам следует отнести пониженные электрические свойства при высокой температуре эксплуатации, токсичность. Главными преимуществами ангидридов кислот являются низкая вязкость, хорошие температурные характеристики, недостатками —продолжительность отверждения. [c.175]

Характер изменения Тсд И сГотсл ири увеличении продолжительности отверждения не одинаков. Так, прочность клеевого соединения при сдвиге в течение первых 7 сут увеличивается, а затем несколько снижается. Этот показатель зависит как от адгезионной, так и от когезионной прочности клея. Адгезионная прочность, оцениваемая по Оотсл, снижается через 7 сут выдержки (рис. 5.4, кривая /), тогда как когезионная прочность растет, [c.118]

Положения максимумов на кривых температурной зависимости tg б смещаются с изменением продолжительности отверждения связующих. Это позволяет считать, что оно протекает в три стадии [116]. По-видимому, на первой стадии (1—1,5 ч) происходит незначительное сшивание молекул связующего на второй стадии обра--зуются разветвления и крупные агрегаты (1,5—3,5 ч), которые и связываются в трехмерную сетку на третьей стадии (через 3,5— 5 ч после начала отверждения) [103]. [c.61]

Пластифицирующее действие оказывают также алкидиые смолы и растительные масла, однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия [c.154]

Рис. 7. Изменение условий образования связей на границе раздела фаз в смесях хлорированного бутилкау-яука и г мс-нолибутадиена вследствие повышения продолжительности отверждения при 150 °С. Системы подвергали набуханию в избирательных растворителях при —25 °С в течение 10 мин (а), 30 мин (6) и 60 мин (в) ф— стирол О—триметилпентан.

Как видно из рис. 12, значение = О °С у незатвердевшего образца НТ435 благоприятно для стабильности системы при хранении в обычных условиях (практически сшивания не про-исходит), что обеспечивает низкое значение модуля, необходимое для качественного нанесения адгезивного покрытия при 25 °С и выше. В дополнение к оценке следует указывать оптимальную схему отверждения, при которой весь процесс осуш,ествляется при температурах ниже температуры деструкции образцов (Г = 200 °С). Итак, на основании рассмотрения целого ряда взаимосвязанных хемореологических характеристик термореактивных адгезивов можно рекомендовать оптимальные условия их хранения, нанесения и отверждения. На основании изучения хемореологических характеристик системы может быть-частично подавлен (за счет выбора продолжительности отверждения, температуры и давления в процессе реакции) нежелательный процесс кавитации и образования пустот. Основная особенность процесса отверждения смолы — изменение Т д до (Т )г со — показана на рис. 13 в виде серии теоретических кривых, которые хорошо согласуются с экспериментальными данными, полученными методами ДСК и ТМА. Оба исследованных адгезива после отверждения при температуре Т )г=и, > 185 С становятся по своим свойствам совершенно эквивалентными. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология