Фенолы структура потребления

В книге описаны физические и химические свойства различных фенолов, крезолов, ксиленолов, двухатомных фенолов и нафтолов. Даны методы их анализа, тенденции использования и структура потребления. Подробно рассмотрены методы получения фенолов из продуктов термической переработки топлив и на основе синтезов. Специальные главы посвящены составу фенолсодержащих сточных вод и методам их обезвреживания и очистки. [c.448]

Структура потребления фенола (в %) [c.36]

После низших олефинов второе место по значимости в сырьевой базе органического синтеза принадлежит ароматическим углеводородам и в первую очередь бензолу. Усредненная структура потребления бензола за рубежом в настояш,ее время складывается таким образом 45%—синтез этилбензола, 25%—производство фенола, 15%—гидрогенизация в циклогексан, 5%—синтез анилина, 10% — получение хлорбензола, малеинового ангидрида и ряда других продуктов [2]. [c.10]

На начало ХП пятилетки структура потребления пропилена в СССР была представлена такими показателями фенол — 20,7%, акрилонитрил —20,6%, бутанол —16,7%, изопропанол— 6,5%, полипропилен—13,7% 2-этилгексанол — 8,2% и прочие— 13,6%. [c.10]

В книге описаны физические и химические свойства различных фенолов, приводятся методы анализа, тенденции использования и структура потребления фенолов. Подробно рассмотрены способы получения фенолов из продуктов термической переработки топлив и синтетическим путем. Проанализированы перспективные методы производства фенолов и дана их технико-экономическая оценка. Рассмотрен состав фенол-содержащих сточных вод и методы их обезвреживания. Особое внимание уделено технологии производства синтетических крезолов и ксиленолов. [c.2]

ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и СТРУКТУРА ПОТРЕБЛЕНИЯ ФЕНОЛОВ [c.63]

Объемы производства и структура потребления фенолов [c.71]

В Советском Союзе, как и в других странах, примерно 50 фенола расходуется на производство различных полимерных пр дуктов. В будущем, по-видимому, существенного изменения структуре потребления фенола не произойдет. Ожидаются ли1 более высокие темпы роста производства дифенилолпропана химических средств защиты растений. [c.73]

Структура потребления бензола в СССР в 1990 г. была следующей, % этилбензол - 35.9, кумол и далее фенол - 22.5, циклогексан и далее капролактам - 20.3, прочие - 21.3 [7]. [c.411]

В 1997 г. структура потребления толуола в мире изменилась следующим образом, % производство бензола деалкилированием - 38, производство ксилолов диспропорционированием - 19, в качестве растворителя - 10, производство толуилендиизоцианата - 8. Используется толуол также для производства фенола и капролактама [23]. [c.415]

В Северной Америке 4 % фенола потребляется на производство алкилфенолов, 3 % - ка получение 2,6-ксиленола [76]. Сравнительные данные по структуре потребления фенола в США и Западной Европе приведены в табл. 55. [c.426]

Структура потребления фенола, % [77] [c.426]

Несколько улучшилась структура потребления пластмасс уменьшилась доля потребления феноло-формальдегидных пресс-порошков, аминопластов и других видов синтетических материалов и повысился удельный вес прогрессивных видов пластмасс полистирола и сополимеров стирола, полиамидов, стеклопластиков, полипропилена, полиформальдегида и др. Удельный вес полимериза-ционных пластмасс повысился с 34% в 1963 г. до 54% в 1969 г. Указанное из.менение способствовало, главным образом, снижению трудоемкости пластмассовых изделий. [c.6]

Объем мирового производства бензойной кислоты в середине 1980-х годов превышал 500 тыс. т/год. В США потребление бензойной кислоты в 1987 г. составило 73.8 тыс. т при следующей структуре потребления, % получение фенола - 55, бензойных [c.434]

Использование бензола для химических синтезов непрерывно растет. В 1970 г. 53% бензола, получаемого экстракцией, расходовалось на химическую переработку, к 1980 г. доля его увеличится до 62% [129]. Важнейшими продуктами, получаемыми из бензола, являются стирол, фенол, циклогексан. Структура потребления бензола показана в табл. 71 [130, 136—138]. [c.79]

В последние годы произошли большие изменения в структуре потребления фенола в связи с появлением новых областей его использования (табл. 79) [151—153]. В 1960 г. 55,2% вырабатываемого фенола расходовалось на производство фенольных смол, в 1971 г. (потребление его в этой области уменьшилось до 50%. Однако в ближайшие 10 лет производство этого вида смол останется самой значительной областью потребления фенола. [c.87]

Структура потребления фенола [c.87]

Структура потребления каменноугольных фенолов в СССР в 1956—1957 гг. [c.42]

Структура потребления фенола в СССР немногим отличается ot описанной. [c.21]

Для иллюстрации приведена примерная структура потребления фенола в США, % [c.272]

Следует отметить, что структура потребления фенола в США отличается от структуры его потребления в других странах. В то время как в большинстве стран значительная часть фенола применяется для получения капролактама и адипиновой кислоты в производствах капрона и найлона, в США найлон вырабатывают из циклогексана, а капрон получают лишь в небольших количествах поэтому потребность в феноле на производство полиамидов невелика. [c.11]

Ориентировочная структура потребления фенола в СССР [c.11]

Структура потребления бензола в мире в 90-е годы была весьма устойчива (%) этилбензол/стирол - 53, кумол/фенол - 17, циклогексан - 15, нитробензол/анилин - 5, алкилбензолы - 4, хлорбензол -2, прочие - 4. В перспективе намечается довольно высокий темп роста потребления бензола - 4% в год, причем наивысшие темпы будут в потреблении бензола для циклогексана (4,8% в год). [c.142]

В структуре потребления большинства нефтехимических продуктов существуют три-четыре основных направления, на долю которых приходится болеа 60% общего потребления данного продукта. Например, в СССР, США и других технически развитых странах главными потребителями этилеиа являются производства полиэтилена, этилового спирта, окиси этилена и стирола. Подавляющая часть бензола в этих странах расходуется на производство фенола, стирола и циклогексана. [c.30]

Более 80% бензола расходуется на изготовление всего трех продуктов — этилбензола, изопронилбензола и циклогексана.у Судя по прогнозам [8, 9], до 1985 г. структура потребления бензола принципиально не изменится. В последующем ожидается ускоренный рост потребления бензола для производства анилина и малеинового ангидрида. В США к 1990 г. предполагается значительный рост мощностей по производству изопрапилбензола и фенола в связи с ожидаемым резким увеличением спроса на биофенол А для получения эпоксидных омол [ 10]. Основные. направления использования бензола представлены на рис. 1, из которого видно, что большая часть бензола расходуется на производство пластических масс, синтетических волокон и компонентов синтетического каучука. [c.51]

Основное отличие структуры потребления формальдегида в Советском Союзе от США (табл. 2) — расход значительных ко личеств формальдегида на производство изопрена и полиизопре-нового каучука. Несколько более детализирована номенклатура продуктов, получаемых на основе формальдегида (рис. 2). Как следует из приведенных данных, наиболее крупное направление использования формальдегида — получение полимерных материалов. Здесь различаются два вида производства 1) процессы, в которых формальдегид используется в виде мономера (сомоно-мера) 2) процессы, в которых формальдегид — сырье для после дующего синтеза того или иного мономера. К процессам первой группы традиционно относятся производства смол и пластмасс конденсацией формальдегида с фенолами и аминами. [c.11]

Для характеристики качества вырабатываемых товарных масел используют такие данные о структуре и ассортименте потребляемых присадок. Например, в США в структуре потребления присадок преобладают диспергирующие (сукцинимидные и др.) присадки, на долю которых в ежегодном объеме потребления приходится 23,9 % удельный вес сульфонатных и фенантных детергентных присадок составляет 18,7 и 12,2 % соответственно, диалкилдитиофосфатных и прочих ингибиторов окисления и коррозии — 12,5 и 11,2 % соответственно, вязкостных олефинсонолимерного типа — 11,2, по-лиметакрилатного типа — 7,8, фенолов антиокислительного действия — 2,5 % [96]. [c.73]

Анализ структуры потребления сырьевых ресурсов показывает, что в наиболее представительной по объему группе ведущее место отводится нефтяным маслам, являющимся основным сырьем для производства сульфонатных присадок, и маслам-разбавителям, доля которых в 1985 г. составляла соответственно 40 и 35 %. Ожидается, что с увеличением объема производства сульфонатных присадок потребление масла-сырья за 1986—1990 гг, возрастет на 70 %, масел-разбавителей — на 50 %. В группе олефипового сырья наибольшая часть в потреблении приходится на полимер-дистиллят, изобутилен, а-олефины, в группе реагентов — синтетический фенол, гидроксид бария и кальция, пентасульфид фосфора. Следует отметить, что, несмотря на незначительный объем потребления отдельных видов сырья олеиновая кислота, тетраэтиленпентамин, диэтилентриамин), они играют важную роль в обеспечении выпуска высокоэффективных бензиламинных, сукцинимидных и других присадок. Краткая характеристика основного ассортимента сырья для производства присадок приведена в табл. 111.12. [c.145]

Основная часть фенола до сих пор расходуется на производство фенольных смол. Проведенный недавно анализ структуры потребления фенола в Западной Европе дал следующие результаты производство фенольных смол — 38%, синтез капролактама—25%, синтез адипиновой кислоты—18%, получение ди-фенилолпропана—13%, производство алкилфенолов — 4%, прочие цели— 2%. [c.205]

В СССР фьнол используется в производстве фенольных пластиков, синтетических волокон, дифенилолпропана и других продуктов. Ориентировочная структура потребления фенола в СССР приведена в табл. 2. [c.11]

В Японии С 1970 г. организовано производство анилина ка литическим аммонолизом фенола производительностью 20 тыс. продукта в год [62]. В отличие от нитробензольного способа ы тод требует в четыре раза меньшие удельные капитальные з траты и не связан с образованием вредных стоков и выбросе Особенности потребления фенола в некоторых странах не няют общей тенденции в развитии структуры его потреблен (см. табл. 2.1.2), и эта структура свидетельствует о перспекти ности дальнейшего развития производства этого одного из ва нейших продуктов основного органического синтеза. [c.73]

Важное место в потреблении полимерных материалов приобрели фенольные смолы.Как известно, фенольные смолы являются продуктом конденсации фенолов и альдегидов и благодаря наличию определенной структуры они выгодно отличаются от ряда других полимерных материалов, получшшга распространение во шогих отраслях промншленяости. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология