Уголь древесный товарный

Древесный уголь имеет низкую прочность, в результате чего при выжиге, перевалках и транспортировании образуется до 40% угольной мелочи. В таком виде уголь почти не имеет применения. Однако если угольную мелочь брикетировать, получится товарный продукт, по качеству превосходящий исходный уголь. [c.164]

Товарный уголь. ГОСТ 7657 — 55 на древесный ретортный уголь предусматривает выпуск угля двух марок выжженный из древесины твердолиственных пород (ТЛ) и из смешанных лиственных пород (СЛ). [c.67]

Поступающие в продажу марки древесного угля, предназначенного для хроматографических целей, обычно представляют собой смеси первых двух типов. Очень часто они настолько мелкодисперсны, что их приходится использовать в смеси с целитом или целлюлозой (1 1), чтобы скорость элюирования была приемлемой. Некоторые товарные марки следует очищать, например кипячением с 20%-ной уксусной кислотой или раствором цианида калия [60]. Раньше древесный уголь широко применяли например, он оказался пригодным для хроматографирования соединений с высокой реакционной способностью, сахаридов и смесей ароматических и алифатических соединений. Свойства древесного угля описаны в статье [39]. [c.171]

Цех, в котором произво дится переугливание древесины. называют печным, или ретортным, цехом. Этот пех выдает древесный уголь в качестве товарного продукта. [c.25]

Различные древесные породы при одинаковой температуре пиролиза дают уголь примерно одинакового состава (табл. 26). Кроме того, товарный древесный уголь содержит золу и влагу. [c.86]

Выход древесного угля из 1 л загруженной древесины составляет в среднем от 85 до 100 кг, а расход его на отопление газовой печи равен около 0,55 кг на 1. и выработанного газа. Следовательно, ори выходе газа в 120—130 м из 1. И дров товарного древесного угля почти не остается. Практически весь уголь расходуется иа отопление реторт. [c.334]

Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляцио-нной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны. Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве. [c.129]

Первый опытный образец транспортабельного агрегата (рис. 31) состоял из частей периодического и непрерывного действия. Принципиальная схема процесса складывалась из следующих операций. Измельченные сырые древесные отходы подсушивались отходящими дымовыми газами в сушилке, после чего загружались в реторту и нагревались там в среде дизельного топлива до температуры 275°. При этом из древесины отгонялся дистиллят с ценными продуктами пиролиза. Полученную после первой стадии нагрева бурую древесину отделяли от дизельного топлива путем отгонки с водяным паром. Отогнанное и отделенное от щепы дизельное топливо возвращалось в процесс. Бурую древесину подвергали вторичному пиролизу при 600—700° в печной части, где получается смесь светильного газа и паров дистиллята, направляемая в переделочную часть для конденсации и грубой очистки газа. Тонкая очистка газа должна была производиться путем крекирования содержащихся в нем примесей. Отогнанную из ретортной и печной частей жижку намечалось перерабатывать в переделочной чэсти в товарные продукты по обычной азеотропной схеме. Древесный уголь в виде горячего мелкого порошка собирается в циклоне и после смешивания с порошкообразным пеком выдавливается из шнек-пресса для получения брикетов или выпускается в виде порошкообразного угля. [c.139]

Товарный древесный уголь выпускается по ГОСТ 7657-74. В зависимости от породы древесины и способа пиролиза вьфабатывают щ>евес-ный уголь трех марок А - уголь, получаемый при пиролизе древесины твердолиственных пород и березы Б — уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины твердолиственных и мягколиственных пород В — уголь, получаемый при пиролизе древесины мягколиственных или хвойных пород. Для производства сероуглерода пригоден уголь марки А высшего и первого сорта и марки Б первого сорта. [c.90]

Интенсивность работы трехфазных электропечей во многом зависит от подготовки сьфья. Качественно подготовить древесный уголь значит во-первых, рассеять товарный уголь до нужного фракционного состава во торых, обогатить его до мак симального содержания углерода и, в-третьих, придать ему необходимое электрическое сопротивление. Принято считать, что в слоевых процессах оптимальный состав шихты соответствует положению, когда диаметр максимальных частиц не превышает двух диаметров минимальных. При таком положении наиболее благоприятна гидродинамика фильтрования газового потока через плотный слой твердых частиц. Применительно к трехфазным электропечам это означает, что в печь должен поступать древесный уголь фракции, [c.131]

В данную товарную позицию включаются продукты сложного состава, полученные сухой перегонкой (или карбонизацией) смолистой или несмолистой древесины. Помимо газов, при этом образуются подсмольные жидкости, древесный деготь и древесный уголь, соотношения между которыми зависят от породы дерева и скорости перегонки. Подсмольные жидкости (иногда их еще называют неочищенная подсмольная вода), не являющиеся предметом международной торговли, содержат в себе уксусную кислоту, метиловый спирт, ацетон, некоторое количество фурфурола и аллиловый спирт. Эта товарная позиция включает в себя также растительный пек всех видов, пивоваренный пек и другие подобные составы на основе канифоли, смоляных кислот или растительного пека. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология