Активированный уголь расход

Фенилиндол. К 50 г полифосфорной кислоты, нагретой до 80° С, прибавляют 5 г (0,024 моль) фенилгидразона ацетофенона и перемешивают смесь 1 ч при 100° С (прим. 3, 4). По охлаждении смесь выливают на лед (200 г) и отфильтровывают выпавший серый осадок (прим. 5), промывая его на фильтре холодной водой (2Х X 100 мл). Продукт высушивают при 100° С, после чего перекристаллизовывают из этанола, применяя активированный уголь (расход этанола — 4 мл на I г вещества) (прим, 6). [c.11]

Излишек хлора, превышающий допустимую норму, удаляется из воды дехлорированием. Для дехлорирования питьевых вод применяется сернистый газ и тиосульфат натрия, а также фильтрование воды через зернистый активированный уголь. Расход сернистого газа на дехлорирование составляет 0,9 мг на 1 мг избыточного хлора. Рекомендуемые соотношения между хлором и тиосульфатом колеблются в пределах 1 0,8—1 7,1. Необходимую дозу тиосульфата следует определять пробным дехлорированием. [c.168]

Метод синтеза этилового спирта, предложенный в 1932 г. В. Ф. Герром с сотрудниками, заключается в следующем. Пирогенный газ пропускают через активированный уголь с целью поглощения последним гомологов этилена очищенный газ содержит водород, метан, этан и этилен (до 22 % по объему). В таком составе газ (так называемая этиленовая фракция) при нормальном давлении и температуре около 100 °С поступает в железные скрубберы с насадкой из мелких кусков кварца, орошаемых — навстречу газовому потоку — концентрированной серной кислотой (плотность при 15 °С — 1,84) В указанных условиях максимальные выходы этилового спирта колебались по лабораторным данным в пределах 7—8 % на газ (30% потенциала этилена в газе) при расходе кислоты в 14—16 кг/кг абсолютного спирта, по данным работы полузаводской спиртовой установки — не выше 6,5 % на газ нри расходе кислоты до 18 кг/кг абсолютного спирта. [c.26]

В случае применения третьей схемы первая ступень конверсии осуществляется за адсорберами с активированным углем, в которых проводится очистка водорода от примесей. Поскольку сам активированный уголь является катализатором орто-пара-конверсии водорода, то в адсорбере происходит частичная конверсия. Если за адсорбером установить дополнительный реактор, охлаждаемый л<идким азотом, то от 25 до 50% тепла, выделяющегося при конверсии, будет сниматься жидким азотом, что повышает производительность ожижителя и уменьшает удельный расход энергии. [c.68]

Известен также метод адсорбции, проводимый за два цикла при этом нагретую паро-воздушную смесь пропускают через горячий и влажный активированный уголь и одновременно с поглощением паров происходит также подсушивание угля. Затем через уголь пропускают холодную паро-воздушную смесь с тем, чтобы одновременно с поглощением происходило охлаждение адсорбента. После окончания адсорбции производится десорбция водяным паром, после чего через горячий и влажный уголь вновь пропускают нагретую паро-воздушную смесь. Экономически наиболее выгодным является именно этот метод, проводимый за два цикла, так как расход энергии меньше, а производительность установки значительно выше. [c.532]

Пример 2. Для осветления 30 %-ного (р=900 кг/м ) спиртового раствора мускуса амбрового применяют активированный уголь марки БАУ. Рассчитать расход угля на операцию, если объем аппарата 630 л, коэффициент заполнения 0,8, а соотношение мускус. уголь принято равным 100 1 по массе. [c.292]

В режиме программирования температуры термостата сопротивление колонки повьппается, а расход падает. В этом случае для сохранения постоянного расхода в колонке используется регулятор расхода. При падении расхода в связи с увеличением сопротивления в колонке регулятор расхода повышает входное давление настолько, чтобы восстановился первоначальный расход газа-носителя. Расход газов измеряют мыльно-пенным измерителем, реометром, ротаметром или специальным электронным измерителем расхода на принципе теплового расходомера. Фильтры для очистки газа-носителя заполняют адсорбентами (активированный уголь, силикагель, цеолит). [c.260]

С целью достижения максимального эффекта при минимальном расходе активного компонента, увеличения его поверхности и придания катализатору требуемой механической прочности и устойчивости к воздействию реакционной среды были применены катализаторы на носителях. В качестве носителя использовали активированный уголь марки АР-3, ГОСТ 8703-58. [c.393]

Осуществление этого процесса связано с необходимостью иметь дорогостоящую колонну с катализатором и поддерживать различные давления в горячей и холодной колоннах. Однако условия работы этой системы должны существенно улучшиться при использовании катализатора в виде золя или взвеси [28]. В качестве катализатора могут быть использованы металлы платиновой группы и никель, нанесенные для увеличения поверхности на активированный уголь или окись хрома. Преимущество этой системы перед двухтемпературным сероводородным процессом должно заключаться также в том, что в замкнутом контуре циркулирует вода с катализатором, а не сероводород, что существенно уменьшает расход энергии на перекачку. Источником дейтерия в этом процессе может явиться водород, используемый в каком-либо производстве, например газ, идущий на производство синтетического аммиака, или водород, используемый в процессах гидрогенизации. [c.16]

Отщепление НС1 можно осуществить путем нагревания а-хлор-этилбензола с некоторыми органическими основаниями, например, с избытком хинолина или пиридина. Однако этот метод требует большой чистоты хлорэтилбензола и значительного расхода органического основания при этом потери этилбензола существенно не уменьшаются. Более перспективно каталитическое отщепление НС1 путем пропускания а-хлорэтилбензола через нагретые поверхностно-активные вещества (активированный уголь, окись кальция, бокситы и др.). [c.198]

В смысле эксплоатационных расходов и обслуживания адсорбционных агрегатов силикагель и активированный уголь можно считать равнозначными. [c.664]

Все испробованные методы доочистки фенольных вод золой, котельным или генераторным ш.лаком и уносом угольной пыли из газогенераторов ие дали большого эффекта и потому не могут быть рекомендованы. Лучшим адсорбентом, конечно, мог бы явиться активированный уголь, но высокая стоимость его, бо,льшой расход [c.144]

Окончательную очистку водорода от ртути (после охлаждения) осуществляют иногда также пропусканием его через активированный уголь. На участке очистки водорода от ртути обычно производят только контроль, реже автоматическое регулирование расхода анолита и воды при помощи ротаметров. [c.164]

Сера — весьма нежелательная примесь. Продукты сгорания энергетического и газогенераторного топлива, содержащего серу, вызывают коррозию оборудования и отравляют атмосферу. Еще больший вред наносят сернистые соединения, присутствующие в коксе. Каждый процент серы повышает расход топлива в доменной печи на 10— 12%, снижает производительность металлургических агрегатов, ухудшает качество металла. Особенно вредна сера в углях, из которых готовят электродный кокс, активированный уголь и т. п. [c.24]

При непрерывном процессе (некоторые называют его гиперсорбцией ) адсорбент, например активированный уголь, проходит колонну, разделенную на три зоны охлаждения (трубчатый теплообменник), адсорбции (полая колонна) и десорбции (трубчатый теплообменник, обогреваемый парами ВОТ с продувкой заполненных углем трубок перегретым паром.). Из зоны десорбции уголь поднимается в первую зону. Часть угля активируется в аппарате, обогреваемом топочными газами. Высота колонны 26 м, диаметр 1,37 м. Давление в колонне 5 ат, температура десорбции 260° С. Экономические показатели этого агрегата достаточно высоки благодаря сокращению расхода активированного угля (он активируется на этом же агрегате) и пара. Несмотря на это, адсорбцию применяют только в тех случаях, когда ее нельзя заменить более экономичным процессом— дистилляцией. [c.232]

Диспропорционирование канифоли проводится при 230—250 °С на палладиевом катализаторе. Носителем служит активированный уголь. Канифоль перед поступлением на диспропорционирование подвергается двухступенчатой дистилляции под вакуумом. При дистилляции канифоли возрастает ее кислотное число, уменьшается склонность к декарбоксилированию и расход дорогостоящего катализатора. Для приготовления канифольного эмульгатора диспро-порционированную канифоль омыляют. Омыление канифоли производят раствором едкого кали при температуре 90—95 °С в течение 2—3 ч при перемешивании. [c.265]

В качестве адсорбента наиболее щироко используется активированный уголь (см. с. 158), получаемый из угля и дерава и выпускаемый в виде различных сортов. Некоторые, лучщие по качеству, с развитой поверхностью получают из скорлупы кокосового ореха. Цена угля составляет от 75 центов до 1 долл. 65 центов за 1 кг в зависимости от качества угля, и это может составлять значительную долю от стоимости всей установки. Если такие расходы оправданы, следует предусмотреть строительство установки по реактивации угля, причем этот процесс должен быть технически [c.552]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает, его расход. Активность многих катализаторов удается повысить добавлением небольшого количества так называемых промоторов, или активаторов. Действие активатороь может быть различным. Одни вещества увеличивают внутреннюю поверхность катализатора, т. е. воздействуют на его структуру и способствуют ее сохранению во время работы. Такие промоторы получили название структурных. Другие активаторы изменяют химический состав поверхности катализатора, увеличивают число активных центров. Такие активаторы получили название химических. [c.217]

Рис. 5-3. Хроматограмма продуктов леполного горения. Хроматограф Союз , сорбент — активированный уголь АГ-3, газ-носитель — воздух с расходом 80 си 1мин, температура — комнатная.

Один из них служит для определения Н2, СО и СН4 при следующих условиях газ-носитель—воздух с расходом 80 см 1мин адсорбент — активированный уголь марки СКТ зернением 0,18—0,31 мм-, размеры разделительной колонки 1 = 2 м вп=4 мм. Температура колонки— 40°С объем пробы — 5 см шкала регистратора— 2 мв. Время анализа при этом составляет 4,5 мин. Пороговая чувствительность (в объемных процентах) по Нг —0,001, по СО — 0,015 по СН4 — 0,008. [c.191]

Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому про-из-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5 -740 мг/м ). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр, термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-ритслей не менее 3-5 г/м ) жидким или твсрды.м (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед, регенерацией. В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. [c.570]

Эффективным средством улучшения цвета, широко применяемым в промышленности, является обработка сорбентами с последующей фильтрацией [59]. Одновременно с улучшением цвета при этом, особенно в случае применения отбеливающей земли, улучшаются и другие характеристики эфира, в первую очередь удельное объемное электрическое сопротивление. Сорбентами, как правило, служат активированный уголь и отбеливающая земля типа глины гумбрин , расход каждого из сорбентов составляет до 0,5% от массы эфира. При синтезе пластификаторов в присутствии цинк-титлн- или цирконийсодержащих катализаторов обработка активированным углем помимо улучшения цвета позволяет также значительно облегчить фильтрацию целевого продукта [c.65]

В технологии водоподготовки активированный уголь может применяться в виде порошка при углевании воды или в виде гранул при фильтровании через угольные фильтры. Первый способ не требует больших капитальных затрат, но характеризуется избыточным расходом угля. [c.392]

Кроме того, в связи с последним замечанием о методе Онг" киехонга для получения сигнала от чистого водорода я хотел бы сообщить следующее. Когда расход водорода составлял 20 мл/мин, то при исследовании на нашей аппаратуре фоновый ток оказался в 2 раза меньше величины, сообщенной Онгкиехонгом пропусканием водорода через активированный уголь при температуре жидкого азота нам удалось уменьшить эту величину еще в 2—3 раза. [c.181]

Показательным в этом отношении является создание крупнейшего опытно-промышленного опреснительного комплекса в городе Шевченко на полуострове Мангышлак (восточное побережье Каспийского моря). 16 мая 1973 г. там состоялся пуск двухцелевой атомной электростанции с реактором на быстрых нейтронах. Из 350 Мет вырабатываемой электроэнергии 200 Мет расходуется в дистилляционных установках. Город Шевченко получает в сутки столько же пресной воды, сколько дают ее почти все остальные опреснительные установки в мире. Воду тщательно подготавливают для питья ее фильтруют через активированный уголь, удаляя легкий запах водорослей пропускают через фильтры с мраморной крошкой, для того чтобы ввести в нее требуемые количества карбоната кальция добавляют в опресненную воду природную минерализованную фторируют. Жители города Шевченко пьют воду, отвечающую самым строгим научным требованиям. Однако в целях экономии в дома шевченковцев подают воду трех различных видов — наряду с питьевой еще техническую и горячую. Обилие пресной воды обеспечит условия для комплексной разработки богатейшей кладовой ископаемых, найденных на Мангышлакском полуострове это и высокопараФимнстая нефть, и газ, и за- [c.189]

Небольшое количество полимеров можно удалить при обработке масла, согласно опытам Л. И. Гуляевой, 30%-ной серной кислотой. Хорошая очистка, по данным того же автора, происходит при промывке масла 96%-ной кислотой, а также при фильтровании масла через такие высокопорпстые материалы, как силикагель или активированный уголь, однако вследствие высокого расхода серной кпслоты (около 30% ио объему от масла) и трздаости регенерации адсорбентов указанные методы не могут быть рекомендованы для промышленных целей. [c.55]

В хроматографирующую часть входят колонки 6, 7, 8 и 9 (по 0,25 м), заполненные сорбентом, в которых происходит разделение компонентов. В зависимости от состава анализируемой смеси для хроматографических колонок применяется различный адсорбент. Для анализа дымовых газов используют активированный уголь марки СКТ или УГ-2. Длина набивной колонки 0,5 м, размер зерен 0,5— 0,25 мм, расход газа-носителя 140 мл1мин. [c.422]

Описанная установка позволяет проводить от 200 до 600 операций адсорбции, после чего активированный уголь приходит в полную негодность (замазывание поверхности примесями, находящимися в газе) и. должен быть заменен новым. Степень поглощения паров, проходящих через адсорбер, близка к 100%. 1 м активированного угля поглощаег в общей сложности (за все 200—600 операций) от 60 до 70 кг бензола. Расход пара на десорбцию практически составляет 3—5 кг/кг десорби-рованпого продукта. Расход электроэнергии на дутье в среднем колеблется от 0,1 до 0,3 квт-ч на 1 кг поглощенного продукта. [c.566]

Описанная установка поз1воляет проводить от 200 до 600 операций адсорбции, после чего активированный уголь приходит в полную негодность (замазывание поверхности примесями, находящимися в газе) и должен быть заменен новым. Степень поглощения ларов, проходящих через адсорбер, близка к полному исчерпыванию (т. е. к 100%). Один килограмм активированного угля поглощает в общей сложности (за все 200—600 операций) от 60 до 70 кг бензола. Расход пара на десорбцию практически составляет 3—5 кг/кг десорбированного продукта. Расход электроэнергии на дутье в среднем колеблется от 0,1 до 0,3 kWh на 1 кг поглощенного продукта. Весь агрегат в целом работает без перебоев и не требует большого числа технического персонала для обслуживания. [c.662]

Наряду с активированным углем для сорбционного удаления ОВ пригодны также коагулянты. Хотя бы из того факта, что на водоочистных станциях коагуляцию используют только для предварительной очистки воды, можно уже заключить о ее малой эффективности для дегазации воды. Очевидно и при дегазации воды коагуляция может быть применена для предварительной обработки воды. Важно, что на это расходуется мало химикалиев — от 10 до 30 мг А12(504)з или РеС1з на 1 л в зависимости от pH воды . Эго составляет только двухсотую часть расхода активированного угля. Исходя из этих данных, целесообразно при дегазации воды комбинировать коагуляцию, химические методы и адсорбцию активированным углем. При этом, более дорогой активированный уголь следует использовать для окончательной тонкой очистки воды, тогда угольные фильтры будут удалять из воды и остатки химических реагентов. [c.369]

Активированный уголь — наиболее испытанный реагент для улучшения вкуса и запаха природных вод. Широкому его распространению способствовали возможность устранения привкусов и запахов воды, отсутствие денатурации воды, значительное улучшение технологических показателей обработку воды другими реагентами. С помощью активированного угля можно удалять изводы, помимо указанных выше веществ, гербициды, инсек тициды. Применение активированного угля как замутни-теля улучшает процесс коагуляции гидроокиси алюминия при этом уменьшается расход воды на промывку фильтров и снижается расход коагулянта. [c.156]

Если содержание взвешенных веществ в промышленных сточных водах невелико и введение коагулянта не влияет существенно на снижение расхода активированного угля, сточные воды очищают. непосредственны.м многоступенчатым фильтрованием через гранулированный активированный уголь для достижения заданной степени очистки. Отработанные угольные фильтры подвергают периодической промывке, после чего продолжительность ф.ильтро-вального цикла заметно возрастает. Такой активированный уголь можно использовать до проскока органических загрязнений в фильтрат, после чего подвергать его термической регенерации. [c.48]

Одна из типичных конструкций разборного адсорбционного насоса, использующая охлажденный жидким азотом активированный уголь, показана на рис. 2-21. Откачивающим элементом насоса является цилиндрическая полость 1, внутри которой находится слой угля 2, помещенный между двумя сетками. Установлено, что оптимальное отношение входного диаметра цилиндрической полости к ее длине должно сохраняться приблизительно 1 3. Снаружи эта полость охлаждается жидким азотом 3. В стационарных условиях расход азота составляет 0,3—0,4 л/ч (при скорости откачки около 500 л1сек), а так как емкость сосуда, в который он заливается достигает нескольких литеров, то практически эти насосы могут работать длительное время без долива жидкого азота. Входное отверстие рабочей полости насоса закрыто охлаждаемым жалюзийным экраном 4, что дает возможность поддерживать температуру угля на открытом конце цилиндрической полости до температуры, близкой к температуре жидкого азота, предотвращая нагрев угля за счет излучения теплых стенок наружной оболочки насоса. [c.117]

СО и — 50% Нг, разделяли на пилотной установке, в которой активированный уголь транспортировался пневматически со скоростью 215 кг/ч снизу вверх колонны. Расход адсорбента на истирание составлял 0,020—0,025% за цикл. Колонна имела три секции. Газ при 25 С и 1,5 ат, поступая в нижнюю часть верхней адсорбционной секции, двигался в противотоке с опускающимся адсорбентом. С верха колонны выходил газ, не содержащий ацетилена. Десорбция Oj происходила в средней ректификационной секции. В нижней секции, нагреваемой до 280 С теплоносителем даутерм (смесь дифенила и окиси дифе-лина), под действием пара десорбировался ацетилен. 75% ацетилена поднималось [c.430]

Изучение адсорбции этилена. псевдоожиженным слоем угля при различных условиях показало, что для этого процесса может быть применен активированный уголь промышленной грануляции, например уголь марки СКЛТ. Скорость газа в аппарате примерно в 3 раза выше, чем при гиперсорбционном процессе (не менее 0,8 м1сек, считая на полное сечение аппарата). Полное извлечение этилена из коксового газа при оптимальном расходе угля 1,6—1,7 кг/ж и использовании статической активности его на 90% достигается в колонне с восемью ситчатыми тарелками при расстоянии между ними 250 мм. Сопротивление адсорбционного аппарата составляет 200—210 мм вод. ст. при скорости газа 0,8 м/сек. [c.277]

Для адсорбционной очистки 10%-ного раствора поликарбоната в метиленхлориде с целью получения полимера с коэффициентом светопропускания 0,99 в качестве адсорбентов и вспомогательных веществ, образующих подслой, применяли активированный уголь АГ-3, целит 560, перлит 100, фиброфло 7С, фиб-ро-фло отечественный — смесь кизельгура с асбестом. Расход вспомогательных веществ составлял 1—3 г/м поверхности, ад-сорбентов-— 2 г/кг раствора. [c.87]

В промышленности такой метод невыгоден ввиду большого расхода серной кислоты. Более перспективно применение хлористого цинка в качестве водоотнимающего средства и катализатора. В этом случае реакцию можно проводить в жидкой и в газовой фазе. Первый способ состоит в пропускании безводного хлористого водорода через солянокислый раствор хлористого цинка и спирта. Хлористый алкил как наиболее летучий компонент реакционной смеси отгоняется. Газофазный процесс связан с использованием гетерогенного катализатора (хлористого цинка, нанесенного на активированный уголь или силикагель) и безводного хлористого водорода. При синтезе хлористого метила из метанола реакция проводится при 360—380 °С непрерывным методом. Катализаторами могут быть также хлористый магний и хлорная медь. Ввиду обратимости реакции смесь продуктов, выходящая из реактора, содержит все исходные и конечные вещества, которые необходимо разделить, а спирт вернуть в процесс. Когда процесс ведут с достаточно высококипящим спиртом (например, октиловым, глицерином, пентаэритритом), используют безводный хлористый водород, барботирующий через реакционную массу, а для смещения равновесия достаточно отгонять из реакционной массы более летучий алкилгалогенид или воду. [c.185]

Вода, вытекающая из верхних бортовых отводов бассейна (30% общего расхода), поступает на предварительную фильтрацию. Основная часть воды (70% общего расхода) смешивается с подпиточной водой, подаваемой в количестве 29,6 MV yr. Затем оба потока сливаются в один и в него в незначительных дозах вводится коагулянт Ala (S04)g. Иногда для регулирования pH в поток обрабатываемой воды добавляют некоторое количество разбавленных НС1 или Naa Og. Следующим этапом является фильтрация на трехслойном фильтре (песок, антрацит, активированный уголь). Дезинфекция осуществляется в контактной камере из нержавеющей стали, состоящей из трех отсеков. В первом отсеке вода циркулирует с озоном противотоком. В течение 2 мин осуществляется реакция окисления минеральных и органических загрязнений озоном в таких дозах, чтобы концентрация остаточного растворенного озона составляла не менее 0,5 мг/л. Второй отсек служит для поддержания остаточной концентрации озона в течение 4 мин (основной этап дезинфекции), а третий отсек — для удаления (дегазации) остаточного озона. Перед поступлением в бассейн воду подогревают до температуры 22°С, пропуская часть ее через теплообменник. Нагрев воды осуществляется после озонирования, так как в противном случае возможно термическое разложение диспергируемого в воду озона. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология