Первичный информационный параметр

Способ получения первичной информации — конкретный тип датчика или вещества, которые используют для измерения и фиксации упомянутого информационного параметра. [c.9]

В файлы ОВД, отведенные для данной подсистемы, с периодом опроса 10 с поступает информация от 46 датчиков измеряемых технологических параметров. Схема информационных потоков подсистемы представлена на рис. 7.26. Первичная обработка информации производится соответствующими модулями общесистемного назначения. Статистическая обработка и подготовка информации для работы алгоритмов управления ОКП осуществляется программными модулями, входящими в состав оперативного уровня подсистемы. [c.339]

Рациональная мера агрегирования факторов зависит как от особенностей постановки задачи, так и от возможностей информационного и вычислительного обеспечения ее решения. Принципиальных препятствий для разработки супермодели с предельно глубоким дезагрегированием факторов вплоть до первичных термодинамических характеристик протекания технологического процесса теория не ставит. Практически именно так и осуществляется технико-экономическая оптимизация процессов. Но после того, как определены оптимальные сочетания технологических параметров, обеспечивающие ту или иную производительность установки с максимальным выходом целевых продуктов, их целесообразно рассматривать уже как ограничения, переходя к более высокому уровню агрегирования факторов. На этом уровне в качестве факторов принимается производительность, а ее функциями — издержки, объем реализации и прибыль. [c.474]

В связи с необходимостью контролировать большое число параметров намечается использовать центральные информационные машины (ЦИМ). Такая машина производит сбор и первичную обработку показателей, помогает аппаратчику-оператору получать быструю и точную информацию о ходе процесса, освобождает от необходимости обработки большого числа диаграмм. Использо- вание машин дает возможность также упростить щиты контроля со вторичными приборами. [c.700]

Информационное обеспечение АСУ ТП Сода , изображенное на рис. 54, включает схему информационных потоков перечень измеряемых параметров технологического режима описание процедур сбора, обработки и использования информации ранжировку измеряемых параметров по частоте опроса первичных преобразователей, привязке к УВК и др. нормативно-справочную информацию (ПСИ) справочник шифров и кодов параметров технологического режима входные и выходные документы. [c.215]

Наиболее ответственной и трудоемкой задачей при разработке информационного обеспечения АСУ ТП Сода было составление перечня параметров технологического режима, используемых в системе, и выбор необходимой частоты опроса первичных преобразователей. С одной стороны, увеличение числа параметров, используемых в системе, позволяет более точно определить технологический режим, состояние основного [c.215]

При разработке математического обеспечения АСУ ТП Сода были проведены исследования с целью модификации известных и разработки новых алгоритмов идентификации [70,71], причем предлагаемые алгоритмы обладают повышенным быстродействием и точностью идентификации по сравнению с опИ санными [72] и могут быть применены для широкого класса не только статических, но и динамических систем. При функционировании АСУ ТП Сода информация о ходе технологических процессов, протекающих в отделениях содового производства, которую получают с помощью первичных преобразователей через нормирующие индивидуальные и групповые преобразователи, поступает в ИУК. Данные аналитического контроля, получаемые в химической лаборатории, сообщаются старшему технологу-оператору, который заполняет реквизиты соответствующих форм и передает их сменному оператору ИУК. Последний с помощью СИД-1000 вводит значения этих параметров в память вычислительного комплекса (ВК). Аналогично осуществляется ввод данных о состоянии оборудования, сообщаемых старшему технологу-оператору начальником смены. В каждом ВК проводится обработка информации, поступающей от соответствующих отделений производства, и решение других задач АСУ ТП в соответствии с общим алгоритмом функционирования. Информационная связь между вычислительными комплексами организуется посредством двух модулей параллельной передачи данных. [c.218]

На наш взгляд, помимо причин, указанных в работах [59-66], эффективное внедрение в производство оптимизационных задач сдерживается и отсутствием единых методологических основ проводимой формализации. Это привело, в частности, к существенному многообразшо несвязанных между собой вариантов формализации моделей. В области линейных моделей наметились два основных типа аппроксимационные модели и модели с переменными параметрами. Оба типа моделей, предназначенных для одной и той же цели - определить оптимальный текущий план выпуска товарной продукции в целом по НПК, формально реализованы на основе различных подходов. В тех случаях, когда на рассматриваемом производстве общее число технологических объектов планирования мало, в обоих типах моделей предусмотрено достаточно подробное поустановочное описание технологического процесса переработки нефти от первичной переработки до приготовления товарной продукции. Формальная разница проявляется в том, что в аппроксимационных линейных детерминированных моделях коэффициенты выпус-ка-затрат принимаются строго фиксированными, а в моделях с переменными параметрами изменяющимися в некоторых, заранее определенных интервалах. Однако такая детализация оказывается эффективной лишь при моделировании на заводском уровне, поскольку оба названных подхода предполагают переработку большого объема информации и при переходе к описанию комплекса, состоящего из двух и более НПП, размерность соответствующей модели значительно возрастает. Информационное обеспечение этих задач не гарантирует априорной совместности вводимых ограничений, а их фактическая реализация, как правило, сопровождается дополнительной корректировкой параметров, направленной [c.108]

В состав АСУ ТП Сода входят техническое, организационное, информационное, математическое и программное обеспечение. Комплекс технических средств АСУ ТП Сода включает два информационно-управляющих комплекса (ИУК) на базе типовых вычислительных комплексов АСВТ-М и М-6000 средства формирования информации (сигналов) в системе локальные системы управления с первичными преобразователями и вторичными приборами, измеряющими параметры технологического режима. [c.215]

В задачу локальной системы управления, являющейся наиболее важной, так как она осуществляет контроль переменных величин (расход, давление, температура, чистота продукта и т. д.), входят поддержание оптимального технологического режима и первичная обработка информации. В локальной системе объем информации о ходе технологического процесса определяется параметрами, косвенно отображающими свойства вырабатываемой продукции, которые позволяют с достаточной простотой вести измерения и математическую обработку. Основные параметры технологического процесса, необходимые для анализа работы производства, пройдя предварительную обработку на первом каскаде информационной машины (печатание абсолютных значений параметров контроля, сигнализация отклонений от их значений), передаются на второй каскад машины, откуда информация уже в виде кодированных цифровых сигналов поступает на третий каскад (счетно-вычислительную машину), где осуществляются анализ деятельности производства и разработка рекомендаций (заданий) локальным системам. В настоящее время персонал, обслуживающий установкл разделения, осуществляет по сути контроль за качеством получаемых газов и не анализирует технико-экономические показатели по ходу производственного процесса. Расчет фактических величин себестоимости газов ведется в конце каждого месяца по усредненным показателям в целом по производству. Такой контроль не дает возможности своевременно вме- [c.29]

После завершения сбора и первичной обработки информации и формирования рабочих файлов АБТД проводится формирование и выдача сводок и документов. На основе нормативно-справочной информации о содержании сводок, которые необходимо формировать автоматически, выдаются задания макромодулю формирования и выдачи сводок и документов. Все задания ставятся в очередь и последовательно обслуживаются. Формирование состоит в выборе по адресу, содержащемуся в справочнике сводок, численных значений параметров из информационных файлов АБТД, преобразование их из машинного в алфавитно-цифровой вид и размещение в форме сводки. Выдача сводок и документов управляющему персоналу выполняется автоматически и по запросам, вводимым в ЭВМ с дисплеев пультов управления. [c.188]