Термический крекинг повторяющийся

Схема установки для термического крекинга мазута представлена на рис. 98. Сырье подают в ректификационную колонну 5, где оно смешивается с тяжелой фракцией крекинг-продуктов и поступает в трубчатую печь / в печи происходит крекинг при 470—480°С. Образующаяся при частичном крекинге парожидкостная смесь поступает в реакционную камеру 3 для завершения крекинг-процесса при 500°С и давлении 0,2—0,25 МПа. Затем в испарителе 4 происходит отделение тяжелого крекинг-остатка, а парообразные продукты проходят последовательно две ректификационные колонны 5 и 6. В нижней части колонны 6 отделяют соляровую фракцию (газойль), которая поступает в трубчатую печь 2, крекируется здесь при 510—530°С и затем поступает в реакционную камеру 3, и далее цикл повторяется снова. В результате термического крекинга мазута получают крекинг-бензин (35—45%), крекинг-газ (10—15%) и крекинг-остаток (60-55%). [c.218]

Термический процесс. Особенность термического процесса получения сажи состоит в том, что образование сажи в этом случае происходит при прямом термическом разложении сырья, обычно природного газа (рис. 13). Поскольку разложение происходит с выделением большого количества тепла, процесс осуществляется в печах периодического действия. Установка состоит из двух печей, диаметром 4,26 м и высотой 7,62 м, заполненных шамотной насадкой. В то время как одна печь нагревается, другая, в которой осуществляется рабочий цикл получения сажи, охлаждается. Во время цикла нагревания в печь вводится рециркулирующий газ, состоящий главным образом из водорода, при родного газа и воздуха в количестве, достаточном для полного сгорания топлива. В результате сжигания газа насадка печи нагревается до температуры 900—1400° С. После достижения необходимой температуры разогрев прекращается и в печь подается природный газ до тех пор, пока температура в печи достаточно высока для его крекинга, затем цикл нагревания повторяется. Отходящие из печи после рабочего цикла газы охлаждаются [c.212]

В процессе деасфальтизации из сырья удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деа-сфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонеитов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В погоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дп-стиллатные продур ты, а получающийся при этом крекннг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дистиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.216]

В соответствии со схемой в деасфальтизационный узел установки подается смесь мазута прямой гонки и жидкого крекинг-остатка, получающегося в процессе термического крекинга и содержащего значительные количества асфальтово-смолистых веществ и твердых коксовых частиц. В процессе деасфальтизации из сырьевой смеси удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деасфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонентов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В ногоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дестиллатные продукты, а получающийся нри этом крекинг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дестиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.242]

Наряду с изомеризуюш,им действием катализаторов крекинга, которое имеет решающее значение для образования углеводородов с высокой детопационной стойкостью, интересна еще способность этих контактов переносить водород от одной молекулы олефина к другой. По этой причине беизин, полученный каталитическим крекингом, более насыщен, чем бензин, полученный в термическом процессе, а следовательно, и менее склонен к осмолению при хранении. Реакция переноса водорода имеет характер диспро-порциопирования, при котором одна молекула олефина восстанавливается в парафин, а другая — становится еще более ненасыщенной. Процесс может повториться при этом образуются триены, которые переходят в ароматические углеводороды. Чем больше продолжительность соприкосновения крекируемого вещества с катализатором, тем более заметны реакции переноса водорода. Для получения каталитическим крекингом авиационного бензина, который должен содержать как можно меньше олефинов, требуется более длительный контакт, чем для получения обычных автомобильных бензинов. Разница в составе каталитического и термического крекинг-бензинов [c.262]

При реакции конденсации образуются вещества не только высокого удельного веса, кипящие выше, чем исходное сырье, по и смеси углеводородов, которые кипят в тех же температурных пределах. Таким образом, при неполном крекинге какой-нибудь фракции нефти из продуктов расщепления и конденсации можно выделить смесь углеводородов, кипящую в том же интервале, что и исходная фракция, причем температуры кипения — это единственное, что есть у них общего. Можно было бы считать, что эта смесь является пепро-реагировавшим исходным углеводородом, однако ее более высокий удельный вес показывает, что, несмотря на тот /ке температурный интервал кипения, она по составу своему отличается от исходного продукта. Если эту новую фракцию вновь подвергнуть крекингу в тех же условиях, то после отделения низкокипящих продуктов расщепления и высококинящих продуктов конденсации вновь получат фракцию, кипящую в том же температурном интервале, но еще более измененного состава, как показывает дальнейшее повышение ее плотности. Если неоднократно повторять такую процедуру, каждый раз отделяя низкокипящие продукты расщепления и высококипящие продукты конденсации, то в конце концов получают фракцию, которая хотя и перегоняется в интервале температур кипения исходного продукта, но обладает чрезвычайно высокой плотностью и нри данных условиях крекинга практически больше не подвергается превращениям, т. е. представляет смесь термически очень устойчивых углеводородов. [c.229]