Крекинг-флегма

Мазут Крекинг-флегма. ..... 347 240 57 235 1,70 1,46 152 14 800 [c.85]

Компоновку труб печи беспламенного горения термического крекинга флегмы см. па рис. 6. 6. [c.121]

В соответствии с полученными данными намечен перевод действующих установок термического крекинга на высокотемпературный риформинг, что даст по этому узлу увеличение этилена в 6 раз, пропилена в 4 раза, н-бутана в 4 раза, изобутана в 2 раза, а в целом позволит увеличить выработку газа примерно на 100 тыс. /п/год, потенциальное содержание этилена—на 25 тыс. т, пропилена—на 30 тыс. т и бензина—на 87 тыс. т год. При этом высвобождаются от переработки 1,8 млн. т малосернистого мазута прямой гонки и 196,5 тыс. /га крекинг-флегмы. [c.368]

Низкая температура вспышки (+12°С) крекинг-флегмы (КФ) процесса висбрекинга может привести к низкому значению вспышки опытных образцов судового высоковязкого топлива. Поэтому кре-кинг-флегма была утяжелена перегонкой на аппарате АРН-2 с получением фракции с пределами выкипания 180,..360°С. Выход этой фракции от исходной составил 82% по массе, температура вспышки в закрытом тигле +72°С. [c.52]

Такой вид крекинга, при котором промежуточные фракции непрерывно возвращаются в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг, носят название крекинга с рециркуляцией, а фракции, возвращающиеся на крекинг, — рециркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.232]

Крекинг с рециркуляцией имеет свои недостатки. Во-нервых, при рециркуляции нарушается один из основных принципов рационального ведения процесса крекинга — раздельное крекирование химически разнородного сырья. Крекинг-флегма в хи- [c.232]

Например, при однократном крекинге прямогонного газойля с выходом 0,1% кокса бензина получается 30% повторный крекинг крекинг-флегмы дает уже 24% бензина, а третичный — только 21%. [c.233]

Вторым недостатком крекинга с рециркуляцией является то, что, возвращая крекинг-флегму на повторное крекирование, тем самым снижают производительность установки по свежему сырью. [c.233]

Выход бензина за цикл измеряется количеством бензина, полученным при однократном пропуске сырья, свежего или в смеси с крекинг-флегмой, через реакционное устройство. [c.233]

Общий выход бензина измеряется количеством бензина, получаемым на установке с рециркуляцией при крекинге свежего сырья и образующейся крекинг-флегмы. [c.233]

Чем большее количество крекинг-флегмы возвраш ается на повторный крекинг, тем больше выход бензина, считая на свежее сырье. Но это же одновременно снижает расход свежего сырья, а следовательно, уменьшает производительность установки. Наоборот, при уменьшении количества крекинг-флегмы, возвраш,аю-щейся на повторный крекинг, возрастает производительность установки по свежему сырью. Уменьшение количества рециркулирующей крекинг-флегмы может произойти с углублением процесса крекирования нри более жестких условиях крекинга большее количество свежего сырья превратится в бензин и газ за однократный пропуск, а следовательно, меньше образуется промежуточных фракций. [c.234]

Состав крекинг-флегмы в процессе работы установки непрерывно обновляется и свежее сырье и крекинг-флегма образуют продукты крекинга, а из свежего сырья за каждый пропуск получается какое-то количество промежуточных фракций, входящих в состав рециркулирующей флегмы. [c.234]

При установившемся режиме соотношение между количеством рециркулирующей крекинг-флегмы и свежим сырьем постоянно. [c.234]

Для отделения газа и целевого продукта — крекинг-бензина от промежуточных фракций (крекинг-флегмы) газо-паровая смесь [c.236]

Часть крекинг-флегмы и некоторое количество бензина уходят из испарителя вместе с крекинг-остатком, поэтому для извлечения их установка должна быть снабжена дополнительным испарителем, в который направляется крекинг-остаток из основного испарителя. [c.237]

Питание печи легкого крекинга флегмой с низкой температурой и с большим содержанием легких фракций приводило к тепловому перенапряжению печи и значительному коксованию в трубах. Температура на перевалах печи держалась в пределах 800—850°, что вело к пережогу труб. [c.255]

При термическом крекинге наряду с легкими нефтепродуктами образуются также высокомолекулярные углеводороды, бедные водородом. Эти тяжелые продукты, характеризующиеся высокими температурами кипепия, после отгона легких продуктов разложения — бензина и крекинг-флегмы — остаются в остатке и называются крекинг-остатком. [c.307]

Более точные уравнения, по которым можно определить смесительные характеристики мазутов, зная показатели отдельных компонентов, установили И. Ф. Чуприн и др. С помощью этих уравнений были найдены оптимальные рецепты компаундирования товарных мазутов и моторных топлив, позволяющие добиться минимально возможного вовлечения светлых. Например, при получении флотского мазута М-5 удалось за счет перераспределения соотношения между крекинг-остатком, крекинг-флегмой и дизельным топливом увеличить вовлечение в мазут фракции выше 350 °С прямой перегонки. [c.71]

На большинстве заводских крекинг-установок и исходное сырье и промежуточные фракции непрерывно смешиваются и подвергаются совместному крекингу. Такой процесс непрерывного возвращения промежуточных продуктов в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг называется крекингом с рециркуляцией. Возвращаемые в процесс фракции называются циркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.144]

Например однократный крекинг газойля прямой перегонки при образовании 0,1% кокса дает 30% бензина полученная при этом крекинг-флегма при повторном крекинге дает 24% бензина, а флегма при третичном крекинге только 21% при одинаковых условиях ведения процесса. [c.144]

Второй недостаток крекинга с рециркуляцией пропускная способность установки, считая на свежее сырье, снижается из-за необходимости загружать ее крекинг-флегмой. [c.145]

Выход за цикл — количество бензина, получаемое при однократном пропуске сырья, свежего или в смеси с крекинг-флегмой, через реакционное устройство. Общий выход есть количество бензина, получаемое на установке с рециркуляцией при крекинге свежего сырья и образующейся крекинг-флегмы. В обоих случаях выход бензина выражается обычно в процентах веса сырья. При крекинге с рециркуляцией общий выход бензина всегда выше выхода за пропуск. [c.145]

Количество циркулирующей крекинг-флегмы уменьшается с увеличением глубины однократного крекинга больше исходного сырья превращается в бензин и газ. Следовательно, с углублением процесса при однократном пропуске общая загрузка (свежее сырье плюс промежуточные фракции) крекинг-установки может быть уменьшена, а ее производительность по свежему сырью увеличена. При повышении глубины крекинга также возрастают октановые числа бензина. Таким образом, увеличение глубины крекинга за однократный пропуск выгодно в разных отношениях. В этом заключаются большие возможности проявления стахановских приемов повышения эффективности процесса производства крекинг-бензина. [c.146]

Не надо, конечно, представлять себе, что одна и та же фракция непрерывно циркулирует на крекинг-установке. Бензин и другие продукты крекинга получаются не только из свежего сырья, но и из рециркулирующей флегмы. Свежее сырье в свою очередь все время дает новые порции крекинг-флегмы. Таким образом, состав крекинг-флегмы все время обновляется. При установившемся режиме этот процесс протекает так, что количество крекинг-флегмы в системе остается постоянным. [c.147]

Разумеется, скорость крекинга в каждой ступени уменьшается вследствие все повышающейся термической стойкости крекинг-флегмы. В промышленных установках крекинг гуськом в чистом своем виде не применяется и вторичный крекинг уже проводят с рециркуляцией. [c.147]

Пример. В результате однократного термического крекинга солярового дестиллата получено 5% газа, 20% бензинового дестиллата, 60% крекинг-флегмы и 15% остатка (потерями пренебрегаем). Определить выход продуктов на свежее сырье и коэффициент загрузки установки при работе с рециркуляцией при той же мощности установки. [c.150]

Согласно данным практики принимаем, что количество рециркулирующей крекинг-флегмы установилось, т. е. в процессе крекинга процентный выход продуктов не изменяется. Тогда на каждые 60 частей крекинг-флегмы будем иметь 40 частей свежего сырья, поступающего на установку (мощность ее равна 100). На эти 40 частей приходятся 20 частей бензинового дестиллата, [c.150]

Подогретое в теплообменниках сырье закачивают в ректификационную колонну К1- Смесь сырья с крекинг-флегмой с низа колонны прокачивается горячим насосом Н1 через трубчатую печь т. Трубы конечной части змеевика в печи являются реакционной зоной. Все продукты крекинга поступают, пройдя через редукционный вентиль 2, в испаритель высокого давления И1. Оттуда крекинг-остаток перетекает в испаритель низкого давления И2, затем через холодильник Т2 — в емкость. Смесь газа и паров из испарителя Я/ и отгон (из конденса- [c.152]

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идуш им на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпываюш его рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные обш ие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение . Процесс ведется следующим образом змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации. [c.38]

Пример 6. 7. Определить поверхность и число труб печи беспламенного горения для термического крекинга флегмы. Производительность печи 50 ООО кг/ч флегмы относительной плотностью = 0,880, молекулярный вес флегмн Л/ф = 230, средняя молекулярная температура кипения i .р = 260° С. Выход газа 6%, бензина 21%. Относительная плотность бензина = 0,750, молекулярный вес его Mq = 110, средняя молекулярная температура кипения м. ср 30° С. Давление на входе в печь = 50 ат, на выходе из печи Рвых = 35 ат. Температура на входе в печь ibx = 350° С, на выходе из печи вых = 505° С. [c.117]

При сопоставлении полученных результатов (см. табл.2.35) видно, что коррозионная активность смеси КО процесса висбрекинга с ЛГКК, ТГКК и КФ (крекинг-флегма) не подчиняется закону аддитивности. С точки зрения защиты от коррозии опытные образцы судового высоковязкого топлива, полученные на основе КО, по мере возрастания коррозионной активности можно расположить по маркам топлива в следующий ряд СВС - СВТ - СВЛ, т.е. по мере увеличения в смеси доли разбавителя защитные свойства ее уменьшаются. [c.99]

При однократном крекинге дистиллятного сырья с пределами выкипания 200—350° получаются газ, 25—30% бензина, крекинг-остаток и 50—60% промежуточной фракции, выкипающей в тех же пределах, что и исходное сырье. Эту промежуточную фракцию, или крекинг-флегму, состоящую частично из ненрореагировавшего сырья и частично из продуктов крекинга, можно направить на повторный крекинг с целью получения дополнительного количества бензина. Для этого продукты однократного крекинга разгоняют на собственно крекинг-бензин и промежуточную фракцию, которую, отделив от тяжелого остатка, подмешивают к свежему сырью и направляют на повторный крекинг. Продукты двукратного крекинга снова можно разогнать и новую промежуточную фракцию опять подкачать к свежему сырью и таким образом направить ее снова на крекинг и т. д. [c.232]

Продукты крекинга состоят из газа, паров бензина и промежуточных фракций (крекинг-флегмы) и крекинг-остатка. Для отделения последнего от газо-наровой фазы (бензина и промежуточных фракций) продукты крекинга из реакционного устройства поступают в испаритель — полый аппарат, режим в котором (температура и давление) обеспечивает отделение жидкого крекинг-остатка от газо-наровой смеси. [c.236]

При крекировании более тяжелого и смолистого сырья — полугудронов и гудронов — во избежание сильного коксообразо-ваиия процесс ведут при высоких температурах и непродолжительном времени реакции, причем сырье разбавляют продуктом, не склонным к образованию кокса в условиях крекинга, например крекинг-флегмой. Примером может служить переработка полугудрона туймазинской девонской нефти (полученного после отбора широкой фракции для каталитического крекинга) сле-ДУЮШ.ИХ качеств [c.250]

Кинетический порядок суммарной реакции образования карбоидов остается неизвестным. Разбавление легко коксующегося грозненского парафиннстого мазута крекинг-флегмой пе вызывало ясно выраженного уменьшения скорости образования карбоидов (табл. 178). [c.213]

Выход варбоидов при крекинге грозненского нарафинистого мазута и смесей его с крекинг-флегмой (122) [c.214]

Первый недостаток более ароматизи- ррванные и потому термически более стойкие крекинг-фракции приходится перерабатывать в смеси и при одинаковом режиме с фракциями прямой перегонки. При этих условиях глубина превращения крекинг-флегмы, следовательно, и выход бензина меньше, чем глубина крекинга свежего сырья того же фракционного состава. [c.144]

Существующие отлич-ия в химизме процессо-в термического и каталитического крекинга приводят к различию в их материальных балансах. Например, при перера ботке газойля термическим крекингом получается газ-а—15%, бензила—65% и крс-кин1гч>статка—20% то же сырье при каталитическо-м крекинге дает газа—5%, бензина—40%, крекинг-флегмы—51% к кокса—4%. [c.249]

I фракция бибн-эйбатской нефти, выкипающая от 300 до -400° С 2 — то же, от 300 до 450 > С .3 — то же, от 300 до 500° С — то же, от 300 до 550° С 4 — крекинг-флегма я—дестиллат прямой гонки — крекинг-флегма печи глубокого крекинга — фракция Залаханской не1рти, выкипающая от 300 до 400° С 9 — то ше, от 300 до 450 С 10 — то же, от 300 до 500° С (см. дополнительно фиг. 11). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология