Теплообмен в насадках печах

МПа в испарителе, куда подается кислород (5—7% от общего расхода его в системе). Пары серы сжигают в печи с кипящим слоем инертного зернистого материала при 700—800 °С. Сюда же подают и весь кислород, необходимый для образования диоксида серы, а впоследствии — и триоксида серы. Общий избыток кислорода составляет 0,5—2,0% от стехиометрического. Температура в печи поддерживается в результате размещения в кипящем слое теплообменных элементов котла-утилизатора. Газовая смесь, содержащая 65—66% SO2, поступает в циркуляционный контур, включающий теплообменник, однополочный контактный аппарат КС-7 и пенный абсорбер, которые работают под давлением 1,0 МПа. Циркуляцию газовой смеси осуществляют при помощи инжектора, использующего энергию газовой смеси, выходящей из печи. Теплообменные насадки, расположенные в аппаратах, выполняют функции пароперегревателя и испарителя котла-утилизатора. [c.260]

Аппараты для термических процессов могут быть разбиты на следующие группы 1) аппараты с внутренним теплообменом — регенеративные с неподвижной насадкой, с движущимся инертным теплоносителем, с псевдоожиженным инертным теплоносителем, аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами) 2) аппараты с внешним теплообменом (трубчатые печи) 3) аппараты окислительного пиролиза 4) аппараты плазменного типа- Важнейшие из них относятся к группам 2 и 3. [c.96]

Конвективный теплообмен в печи между ПАУ и топочными газами может быть значительно интенсифицирован введением относительно крупнодисперсной твердой фазы из инертного материала в виде кипящего слоя или плотной насадки. Соотношение между ПАУ и насадкой различно от 1—30 до 1 —1000 [147, 149]. Материал твердой фазы песок ( экв = 0,3—1,5 мм), легкие породы ( экв = 1—3 мм). Насадка стабилизирует газовый поток и усредняет время пребывания ПАУ в печи, а подвижная насадка способствует еще и быстрому разрушению агломератов влажного ПАУ. Все это позволяет рассчитывать и стабильно эксплуатировать печи значительных размеров с кипящим слоем инертного материала для термической регенерации ПАУ (рис. IV. 26). [c.155]

В печах регенеративного типа происходит прямой теплообмен между периодически нагреваемой насадкой и исходным газом, благодаря чему температура в реакционной зоне может достигать [c.452]

X 4,0 м, выложенную из шамотного кирпича. Внутри он так же, как и печь, разделен капитальной стенкой на две равные части. В каждой части рекуператора размещена насадка, образующая по вертикали ступенчатые каналы, улучшающие теплообмен. [c.528]

НОЙ вместе с хлоратором. С помощью печи (или топки) осуществляют и периодическое выжигание кокса, который всегда образуется при термических процессах и улавливается специальной насадкой из керамических колец. С целью приближения адиабатических реакторов к модели идеального вытеснения и во избежание затухания процесса их выполняют также двухходовыми,.т. е. с движением газа вниз по центральной керамической трубе и затем вверх по кольцевому пространству, когда происходит теплообмен между более холодным и горячим потоками. [c.163]

По системам отопление зданий может быть разделено на местное и центральное. В свою очередь, местные системы используют для отопления 1) печи малой, средней и большой емкости, изготовляемые из чугуна, стали, кирпича, керамики 2) камины различной формы и системы передачи тепла излучением (отражательные), теплообменные (конвекцией), радиационные (главным образом с беспламенным сжиганием газа на керамических насадках), комбинированные — конвективно-радиационные или конвективно-отражательные 3) местное квартирное отопление от емкостных водонагревателей малой и средней емкости (80—290 г). Центральное отопление использует в качестве те- [c.131]

В газовой фазе проводятся высокотемпературные контактно-каталитические процессы, для которых используются контактные аппараты различной конструкции. Для газовых реакций, идущих со значительным теплообменом, применяют аппараты змеевикового типа, например трубчатые печи. Для систем газ+жидкость применяют колонные и башенные аппараты с различными насадками (внутренние устройства) и без них для системы жидкость-[-жидкость — аппараты емкостного типа с мешалками или без них для системы газ+твердое вещество — гребковые аппараты полочного типа, вращающиеся барабаны, шнеки и другие аппараты с механическим перемешиванием. В последнее время получили широкое распространение аппараты с кипящим слоем материала, через который снизу вверх движется газ, а твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Для систем жидкость- -твердое вещество применяют проточные камеры, заполненные зернистым продуктом и емкостные аппараты с мешалками. Для систем твердое вещество+твердое вещество должно быть предусмотрено устройство, хорошо перемешивающее материалы. [c.17]

Окисление сероводорода в печи происходит на насадке из природного боксита, являющегося катализатором этого процесса. Окисление сернистого ангидрида в серный проводится в контактном аппарате 4 с промежуточным теплообменом на полках аппарата находится ванадиевая контактная масса. [c.141]

Требование о малых энергетических затратах находится в противоречии с увеличением производительности и выхода продукта, так как при интенсификации работы реактора энергетические затраты всегда возрастают быстрее, чем выход продукта, и, как правило, быстрее интенсивности работы реактора. Рассмотрим, например, гидравлическое сопротивление аппарата с насадкой пли слоем твердого зернистого (кускового) материала (башня с насадкой, контактный аппарат, шахтная печь и т. п.). Общее сопротивление реактора АР складывается из сопротивления слоя твердых частиц или насадки потоку жидкости илп газа АР , сопротивления распределительной (или поддерживающей) решетки АР , местных сопротивлений ЛР —теплообменных устройств, входа газа (жидкости) в реактор, выхода из него и т. п. [c.75]

В печах регенеративного типа происходит прямой теплообмен между периодически нагреваемой насадкой и исходным газом, благодаря чему температура в реакционной зоне может достигать 1100—1300° С. Этот процесс был подробно изучен в США и известен как Вульф-процесс . [c.356]

Такая обработка ПАУ получила название регенерации в условиях пневмотранспорта. Прямоточное движение газов и ПАУ позволяет использовать экономичные высокотемпературные топки без опасения перегрева материала. Наиболее интенсивный теплообмен идет на первых 2—3 м трубчатого реактора. Измельчение АУ в пневмотранспорте, часто опасное в других случаях, для ПАУ не существенно. Для первоначального разрушения агломератов ПАУ в нижней части печи создают кипящий слой крупного песка или размещают неподвижные рассекающие и турбулизующие насадки. [c.156]

Теплообмен при движении газа через неподвижную насадку в условиях нестационарного режима имеет место в регенеративных теплообменниках насадочного типа, топках и шахтных печах, генераторах, доменных печах, сушилках, контактных аппаратах и т. п. [c.50]

Принципиальная схема энерготехнологической циркуляционной системы, включающей однополочный контактный аппарат КС 3, охладитель газа 4 с кипящим слоем инертного материала, устанавливаемый с целью повышения эффекти-вности использования энергоресурсов, абсорбер с пенными слоями 5, инжектор 2 для организации циркуляции газовой смеси, показана на рис. 9.20. Контактный аппарат 3 с теплообменной насадкой, расположенной в кипящем слое, одновременно выполняет функции испарительной секции котла-утилизатора. Секции пароперегревателя размещены в печи 1. Функции подогревателя исходной воды выполняет теплообменная насадка, расположенная в охладителе 4. При работе под давлением 1—1,5 МПа для обеспечения мощности 2500 т кислоты в сутки диаметр основных аппаратов может не превышать [c.193]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

В случае печей малой мощности тепло газов пиролиза в интервале температур 820—730 °С не используется. На выходе газа из змеевика печи устанавливается закалочная камера, представляющая собой сосуд с несколькими рядами сопел, через которые распыляется впрыскиваемая вода. При таком способе газ мгновенно охлаждается до заданной температуры. Затем газ и водяной пар поступают в котел-утилизатор — теплообменный аппарат с пучком труб диаметром 76x3 мм. Для компенсации тепловых напряжений, возникающих вследствие большого температурного перепада между трубной поверхностью и корпусом котла, аппарат монтируют на козлах в корпусе его имеется компенсирующее устройство. Для уменьшения эрозии передней части трубок частицами кокса на концах трубок размещают металлические или керамические насадки. [c.63]

Как известно, в ряде химических производств в качестве топлива или теплоносителей используют газы, отходящие из различных печей (металлургических, коксовых, цементных, сушильных и др.). Так, например, колошниковый газ доменных печей имеет среднюю теплотворную способность 800—1000 ккал1м , коксовый газ — до 4000—4500 ккал1м . Температура отходящих газов цементных печей, сушилок и т. п. колеблется в широких пределах, достигая в некоторых производствах 800—1200 . Использование подобных газов, особенно в системе промышленных комбинатов, дает большой экономический эффект. Горючие газы используются путем сжигания в промышленных печах (воздухонагревателях с камерой горения газа, кауперах), в газовых двигателях и т. п. Теплообмен между отходящим горячим газом и входящим в печь воздухом через стенку аппарата происходит в так называемых рекуператорах. Передача тепла осуществляется также в специальных камерах с насадкой — регенераторах , через которые попеременно пропускают горячие газы и подлежащий нагреву воздух. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология