Вихревое спекание

Дисперсии политрифторхлорэтилена применяются в производстве пленок, для нанесения электроизоляционных и защитных покрытий, изготовления слоистых и наполненных пластиков [1159—1162]. Покрытия из политрифторхлорэтилена могут быть нанесены на металлические поверхности обкладкой при повышенных температурах [1163], газопламенным распылением или вихревым спеканием [532], а также приклеиванием готового пленочного материала [1028]. [c.405]

Для нанесения тонкого антифрикционного слоя на металлические поверхности мето дами вихревого спекания и газопламенного напыления [c.670]

Вихревое спекание и газопламенное напыление [c.670]

Вихревое спекание — это своеобразная модификация способа газопламенного напыления. Оно особенно удобно для покрытия полиэтиленом мелких деталей и деталей сложных конфигураций. [c.231]

Рис. 205. Аппарат для нанесения полиэтиленовых покрытий методом вихревого спекания

Рис. 208. Аппарат для вихревого спекания полиэтиленовых покрытий на тонкостенных металлических изделиях (с подогревом воздуха)

В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. В одних из них тепло для расплавления наносимых частиц полимера получается при прохождении частиц через воздушно-ацетиленовое пламя (газопламенное напыление), в других — за счет тепла самой поверхности детали, предварительно нагретой до высокой температуры (вихревое спекание, струйное напыление и др.). Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [c.196]

В отличие от газопламенного напыления для вихревого спекания пригодны порошки высокой дисперсности с насыпным весом 60—200 г/л. Однако гранулометрический состав их должен быть более однородным, поскольку может произойти фракционирование порошка по высоте легкие мелкие частицы поднимаются на большую высоту, крупные — располагаются внизу. Неоднородность частиц по высоте слоя может привести к неравномерному покрытию детали. [c.200]

В последнее время применяют вибрационный способ вихревого наплав-ления [5]. При этом порошок полиэтилена взмучивают за счет сообщения ему вибрационных колебаний в вертикальной плоскости. Установка (рис. 87) состоит из электромагнитного вибратора I и резервуара 2, заполненного порошком полиэтилена и прочно закрепленного на вибраторе. Деталь. при этом может нагреваться до температуры, превышающей температуру плавления полиэтилена на 15—20° С. Способ отличается простотой, не требует сжатого газа, позволяет получать более теплостойкие покрытия, чем при обычном способе вихревого спекания, [c.201]

III. Напыление 1) газопламенное напыление 2) вихревое спекание 3) электростатическое напыление 4) нанесение полиэтилена из раствора или суспензий. [c.209]

Порошки применяются для нанесения тонкого слоя полиамида на металлическую поверхность в качестве антифрикционного износостойкого покрытия (взамен цветных металлов). Нанесение покрытия осуществляется методом вихревого спекания и газопламенного напыления. Рекомендуемая толщина покрытия 0,1-0,2 мм. Изделия с полиамидными покрытиями не рекомендуется применять во влажной среде. [c.223]

Рис. 24. Металлические детали с антифрикционным слоем полиамида, полученные методом вихревого спекания.

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Характеристики скольжения пластмасс зависят от их химической природы и от контртела пары трения. Предельно допустимая нагрузка зависит от теплопроводности, которая ниже у пластмасс, чем у металлов. По этим причинам и с учетом затрат часто применяют сердечник, который затем покрывают пластмассой методами вихревого спекания или пламенного распыления. Обязательным условием является термостойкость детали, на которую наносится пластмасса. Она должна выдерживать температуру 250—300 °С. [c.178]

В последние годы пластические массы стали широко применяться в технике для защиты металлических конструкций от коррозии. Появились такие методы нанесения их на металлические изделия, обусловленные -специфическими особенностями пластмасс, которые позволяют применять газопламенное напыление, вихревое спекание, нанесение паст с последующей термообработкой, плакирование металлов листовыми пластиками. В настоящее время в нашей стране практически используются первые два метода. [c.297]

При защите внутренней поверхности труб диаметром до 120 мм и высотой до 7 ж применяют установку для нанесения полиэтилена методом вихревого спекания (вир-бель-аппарат), схема которой приведена на рис. 6. [c.60]

Покрытия из полиамидных порошков получают вихревым спеканием или газопламенным напылением. Применение порошковых полиамидов ведет к улучшению эксплуатационных свойств изделий - 3. [c.167]

Для увеличения срока службы втулки в полиамидные смолы вводят наполнители — порошок талька или графита (5, 10 и 20 вес. ч.). Полиамидами покрывают металлические детали. Слой порошкообразной полиамидной смолы марок капрон, П-68 или АК-7 наносят методами вихревого спекания или газопламенного напыления. [c.90]

При вихревом спекании процесс начинается с предварительного нагрева изделия до температуры, на 20—50° С превышающей температуру плавления применяемой смолы. Затем в специальном аппарате на изделие наносят слой порошка (величина частиц порошка не должна превышать 250 мк). Толщина нанесенного слоя зависит от времени пребывания изделия в аппарате. После нанесения смолы изделие повторно нагревают в термошкафу для оплавления нанесенной смолы и образования сплошного покрытия. [c.90]

Нагрузку можно повысить, если уменьшить толщину стенок из полиамида, для чего последний наносят тонким слоем непосредственно на вал методами газопламенного напыления и вихревого спекания или прикрепляя тонкий лист к металлической муфте механическим способом [82]. [c.632]

Положительные качества описанного метода привели к созданию крупногабаритных аппаратов вихревого спекания (вир-бельаппараты) высотой до 7 м. [c.232]

Фирма Griesheim разработала получивший хорошие отзывы способ нанесения пластмасс методом вихревого спекания (whirl sinter). При этом способе металл подогревается до 220—250° С и погружается на 30— 50 сек в порошок полимера, находящийся во взвешенном состоянии, а затем сушится в течение 5—10 мин при 120—140° С. Разработана аппаратура [2, 7], которая может быть использована не только для данного способа, но и для пламенного напыления благодаря наличию в ней устройства для получения облака флюидизированного порошка это устройство можно использовать как для погружения детали в порошок, так и в качестве питателя при пламенном напылении. [c.650]

Способ вихревого спекания для покрытия полиэтиленом мелких деталей заключается в следующем. Предварительно нагретую до температуры 150—300° С (например в термошкафу) металлическую деталь опускают на несколько секунд в сосуд с полиэтиленовым порошком, который поддерживается во взвихренном состоянии вдуванием воздуха (лучше азота) через мелкопористое ложное дно сосуда. Она покрывается слоем полуоплавленного порошка. После извлечения детали из кипящего порошка последний полностью оплавляется за счет запаса тепла в детали, образуя при этом монолитный защитный слой. Толщина его зависит как от температуры детали, так и от времени пребывания ее в порошковой взвеси. На практике за одно погружение обычно получают покрытие толщиной — 1 мм из поли- [c.198]

По сравнению с газопламенным напылением вихревым спеканием, при котором опускаемые детали со всех сторон омываются взмученным порошком полиэтилена, получают равномерные по толщине покрытия, включая и участки на углах, в пазах и других труднодоступных местах. Всесто- [c.200]

Покрытия из полиамидных порошков наносят в основном двумя методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали и вихревым спеканием — на детали небольшого размера. Преимуществом метода вихревого спекания является то, что порошок не находится непосредственно в пламени и, следовательно, не подвергается окислению. Полиамидные порошки хорошо наносятся на различные opia стали, алюминий и его сплавы, чугун Хрис. 24). [c.245]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Полиэтилен легко перерабатывается почти на всех видах оборудования, применяемого для пластмасс вальцах, прессах, экструзионных и литьевых машинах и т. д. Он легко обрабатывается механически, наплавляется с помощью аппаратов газопламенного напыления и вихревого спекания, сваривается. Химическая ипсртность полиэтилена затрудняет его склеивание. Понижение механических свойств с температурой ограничивает температурную область применения полиэтиленовых изделий, особенно находящихся под напряжением (60—70° для полиэтилена-1 и 80—90° для полиэтилена-3). [c.20]

Метод вихревого спекания заключается в том, что на агретую деталь, помещенную в Специальную камеру, оседает порошок полимера, предварительно взвихренный проходящим через его- воздухом или инертным газом, плавится и прочно пристает к металлу. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология