Окунание горячее

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Бензостойкое цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, состоит из- одного слоя цинка толщиной 45—60 мкм, наносимого на поверхность окунанием изделия в расплавленный цинк [66, с. 93—99]. Качество получаемого покрытия зависит от чистоты цинка, а также от строения цинкового слоя. Причем, на строение цинкового слоя оказывают влияние состав и строение основного металла, температура цинковой ванны, продолжительность выдержки изделия в ванне, содержание и состав элементов, растворенных в ванне. [c.105]

Рис. 111. Специальные щипцы-захваты для переноса и окунания горячих деталей в псевдоожиженный слой.

Укупоривается по ГОСТ 1510-60 в бочки. Наносится в горячем (расплавленном) состоянии окунанием, распылением, кистью, ветошью [c.705]

Метод горячего окунания в порошок. Нагретая деталь вносится в порошок, контактирующая часть которого оплавляется, образуя покрытие. Этот метод не позволяет получить равномерного и однородного покрытия и применяется только для небольших изделий. [c.107]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распьшением (металлизацией), вакуум- [c.45]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Стойкость металлизированных пластмасс к колебаниям температуры зависит от разности коэффициентов теплового расширения пластмассы и металлического покрытия, от соотношения толщины детали и покрытия, от прочности сцепления и структуры промежуточного слоя, а также от внутренних напряжений в металлическом покрытии. Поэтому коэффициент теплового расширения пластмасс стараются уменьшить путем введения минеральных наполнителей. Наиболее удачные решения позволяют получить изделия, выдерживающие несколько сот попеременных окунаний в горячую и холодную воду без появления дефектов, [c.23]

Спекание. Формование пластизолей методом спекания напоминает получение изделий горячим окунанием. Отличием является лишь то, что пластизоль наносится на внутреннюю поверхность полой формы. Нагретую форму заполняют пласти-золем, затем переворачивают и дают стечь излишку материала. Оставшийся пластизоль расплавляется, затем охлаждается и отделяется от формы. Эта технология широко используется в таком популярном производстве, как изготовление кукол. [c.165]

Горячее лужение — быстрый и несложный процесс. Покрытия получают окунанием изделий в расплавленное олово. Состоят они из двух слоев внутреннего — непосредственно прилегающего к основе и представляющего собой интерметаллическое соединение олова с железом РеЗПд и внещнего — гораздо более тонкого и представляющего собой чистое олово. [c.196]

Различают способы холодного и горячего обезжиривания. Холодное обезжиривание проводят прн комнатной температуре путем протирки ветошью, окунания или струйным методом. Этот способ малоэффективен, однако используется довольно широко. Современным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения в специальных ваннах. [c.132]

С помощью смывок можно удалить лакокрасочные покрытия на основе большинства пленкообразователей. Так, эпоксидные покрытия удаляются составами, содержащими метиленхлорид, смесь метиленхлорида с ацетоном, смесь этилендиамина и диметилформами-да, смесь тетрагидрофурана и диоксана с добавкой 10—90 % хлорированных углеводородов, смесь метиленхлорида или дихлорэтана с плавиковой кислотой. Для удаления эпоксидных покрытий с изделий методом окунания предлагается эффективная смывка на основе 10—15 %-ного водного раствора фенола, нагретого до 70—80°С. Эпоксидные покрытия горячей сущки смываются с помощью композиции Продук-толь [119], представляющей собой смесь метиленхлорида, фенола и щелочей. С поверхности стали, алюминия и магния старая краска удаляется с помощью такого состава в течение 11—14 ч. Описана смывка для снятия эпоксидных покрытий, состоящая из метиленхлорида, муравьиной кислоты и фенола [118], Продолжительность удаления такой смывкой покрытия толщиной 60 мкм составляет 1 ч. В состав смывки для быстрого удаления эпоксидного покрытия вводят четыреххлористый углерод, метиленхлорид, ацетон, хлороформ, фенол, загустители и эмульгаторы. [c.137]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

В 60-х годах в польской промышленности было внедрено несколько типовых технологий горячего алитирования. Процесс бывает непрерывным (при нанесении покрытия на ленту или проволоку) или периодическим (индивидуальное окунание деталей). Начальная очистка поверхности предметов, их травление и промывка такие же, как в случае горячего цинкования. Стальная алитированная жесть применяется в автомобилестроении и для конструирования аппаратов, работающих в восстановительных средах. [c.199]

Одним из вариантов метода окунания является пропитка в горяче-холодной ванне, которая применяется для древесины, [c.267]

Льняное, леиновый содержащее ангидрид ма- Очень жирные В сочетании с фенольными смолами в эмалях горячей сушки (180 С), наносимых методами окунания и электрофореза [c.42]

Лакокрасочные материалы на основе поливинилбутираля применяют для защиты стальных конструкций от воздействия горячей воды (в том числе высокоминерализованной). Эмаль наносят непосредственно на металл или по грунту (в 4 слоя) кистью, распылением, окунанием, обливом. Лучшие результаты получают при нанесении подогретой (60 °С) эмали методом распыления. Покрытие сушат в течение 24 ч при 20 °С или 1 ч при 120 °С. [c.247]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Обработку пов-сти хим методами обычно осуществляют окунанием или обливанием изделия рабочим р-ром в условиях механизир и автоматизир конвейерной окраски Хим методы обеспечивают высокое качество подготовки пов-сти, но сопряжены с послед промывкой водой и горячей сушкой пов-стей, а следовательно, с необходимостью очистки сточных вод [c.569]

В повседневной жизни человек чаще всего встречается с покрытиями железа цинком и оловом. Листовое железо, покрытое цинком, называют оцинкованным железом, а покрытое оловом — белой жестью. Первое в больших количествах идет на кровли домов, а из второго изготавливают консервные банки. И то и другое получают главным образом протягиванием листа железа через расплав соответствующего металла. Для большей стойкости водопроводные трубы и арматуру из стали и серого чугуна часто подвергают оцинковыванию также окунанием в расплав данного металла. Это резко повышает срок их службы в холодной воде. Интересно, что в теплой и горячей воде срок службы оцинкованных труб может быть даже меньше, чем неоцинкованных. [c.144]

Горячее окунание. Когда хотят получить толстое покрытие, то применяют пластизоли. Скорость желатинизации и толщину покрытия регулируют, предварительно подогревая изделие. Нагрев вызывает повышение текучести пластизоля с последующей желатинизацией. Слои покрытия, расположенные вблизи от поверхности изделия, быстрее проходят через минимум вязкости, а слои, отдаленные от горячей поверхности, нагреваются, а следовательно и желатинизируются медленнее. Существует слой, расположенный на некотором расстоянии от нагретой поверхности, в котором вязкость пластизоля сильно понижена, но желатинизации не происходит. Этот слой, а также более отдаленные слои стекают с изделия. Затем изделие помещают в печь или нагревают инфракрасными лучами до расплавления. [c.165]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

ФТОРОПЛАСТО-ВЫЕ ЛАКИ, получают ва основе растворимых сополимеров фторсшефинов, напр, трифторхлорэтилена с винилиденфторидом. Р-рители — смеси сложных эфиров и (или) кетонов с аром, углеводородами. Наносят пневматич. распылением или окунанием. Сушат при т-рах от комнатной до 160—270 С. Покрытия характеризуются низкой влагопроницаемостью, высокими водо-, атмосферо-, термо- и морозостойкостью т-ра эксплуатации от - 0 до 150 °С (кратковременно — до 250 С) покрытия горячей сушки устойчивы к Нг50<, водным р-рам НС1 и НР, морской воде, бензину, минер, маслам недостаток покрытий холодной сушки — плохая адгезия. Ф. д., а также грунтовки и эмали на их основе примен. для защиты узлов и изделий, эксплуатируемых в любых климатич. зонах в условиях воздействия агрессивных сред, солнечной и ионизирующей радиации. Лаки наносят также поверх покрытий на основе др. пленкообразующих, напр. полиакрилатов, с целью их гидрофобизации и повышения атмосферостойкости. [c.639]

Пентаэритрит Льняное Средние В сочетании с карбамидными смолами в водоразбавляемых грунтах горячей сушки (170 °С), наносимых методами окунания и струйного облива [c.42]

Так как поливинилхлоридные трубы вырабатываются с гладкийи концами, то для создания раструбов концы их должны быть расширены. Эта операция производится нагреванием обрабатываемых концов труб горячим воздухом (лучше нейтральным газом),нагретш до 130°С, или окунанием их в машинное масло, нагретое до 170°С.Пример такого соединения показан яа рис. 43. Гдубина раструбов и остальные основные размеры приведены в табл. 54. [c.104]

Г. подразделяют в зависимости от 1) типа окрашиваемого материала (для черных или цветных металлов, алюминиевых сплавов, дерева, ткапи идр.) 2) вида изделий (для автомобильных колес, автокузовов, холодильников и др.) 3) метода нанесения (для кисти, окунания, распыления) 4) способа сушки (холодной или горячей сушки) 5) условий эксплуатации (для тропич. климата, агрессивной среды, морской воды и др.) 6) впда пи1-меита (свинцовосуричные, железиосуричные, цинко-хроматные п др.) 7) типа пленкообразующею (клеевые, масляные и др.). [c.323]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология