Насосы для угольной пасты

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Для осуществления ожижения уголь тщательно измельчают, и тонкий порошок его смешивают с тяжелым маслом, получающимся в процессе разделения продуктов ожижения. Угольная паста, к которой добавляют еще обычно железный катализатор, специальным насосом подают в камеру — автоклав. Туда же поступает и водород, Деструктивная гидрогенизация угля идет при 450—500° под давлением 200—700 ат. [c.174]

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя ластовыми насосами череэ два теплообменника (так называемые регенераторы), в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480—500° и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации. [c.35]

В промышленности процесс деструктивной гидрогенизации проводится в несколько стадий. Первой стадией гидрогенизации угля является его подготовка—сушка, размол, замешивание с циркуляционным (затирочным) маслом до получения пасты, легко перекачиваемой специальными насосами, и смешение с катализатором. Далее для угольной пасты (и для тяжелых нефтяных остатков) следует первая ступень гидрогенизации в жидкой [c.117]

Насосы для угольной пасты [c.156]

Рис. 79. Насос для угольной пасты с регулировкой производительности подъемом всасывающего клапана на части хода нагнетания (рабочее давление 700 ат).

Для ожижения уголь тщательно измельчают и тонкий порошок его смешивают с тяжелым маслом, получаемым при разделении продуктов ожижения. Угольную пасту, к которой добавляют еще обычно железный катализатор, специальным насосом подают в автоклав. Туда же поступает и водород. Деструктивная гидрогенизация угля идет при 450—500° С под давлением 200—700 ат. Процесс ведется непрерывно. Гидрированная смесь разделяется перегонкой на газообразные продукты, бензин и легкие и средние масла. В остатке после перегонки получается тяжелое масло после отделения от него непрореагировавшего угля и золы тяжелое масло возвращается в процесс для приготовления угольной пасты. [c.176]

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

Прекращение подачи свежего водорода. При прекращении подачи свежего водорода снижают производительность установки по угольной пасте, переводя пастовые насосы на подачу затирочного масла, поддерживают температуру на выходе из трубчатой печи на уровне 400°. При переработке смолы (или нефтепродукта) прекращают ее подачу в блок, и температуру па выходе из трубчатой печи поддерживают на уровне 420°. При возобновлении подачи водорода переходят на эксплуатационный режим (вывод на режим). [c.59]

При достижении температуры на входе в первую реакционную колонну 400° пастовые насосы, работающие на подаче угольной пасты, переводят на подачу затирочного масла. Для замедления происходящего при этом быстрого падения температуры уменьшают подачу холодного газа. [c.60]

Для перемещения жидкостей применяют особые устройства, называемые насосами, которые могут перекачивать не только обычные жидкости, но и такие малоподвижные вязкие вещества, как смола, мазут, угольная паста, шлам и т. п. [c.124]

Этот завод (рис. 494) работает в две стадии в первой производится гидрогенизация угля с целью превращения его в жидкие продукты, а во второй образовавшиеся жидкие продукты после отделения бензина, полученного в первой стадии,вновь подвергаются гидрогенизации. Вторая стадия работает в паровой фазе. Перед первой стадией уголь измельчается, смешивается с тяжелыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом подается в теплообменник, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смешение пасты с водородо.м производится после выхода ее из теплообменного аппарата. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь, где нагревается до температуры, которая несколько ниже конечной температуры процесса гидрогенизации. Окончательный нагрев происходит в реакционной камере за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. Температуры процесса лежат в пределах 400—475° С давление колеблется в -пределах 200—300 ат. [c.721]

Уголь предварительно измельчается, смешивается с тяже лыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом 1 подается в теплообменник трубчатой печи 3, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь 5, где она нагревается до температуры, несколько ниже [c.462]

НАСОС С ГИДРОПРИВОДОМ для УГОЛЬНОЙ ПАСТЫ и КАТАЛИЗАТОРНОЙ МАССЫ [c.207]

Установлено, что при взаимодействии с хлоридами, фенолами и основными соединениями азота синергический коррозионный эффект возрастает [114]. Разработаны и проверены реакторы различного типа [115, 116], в том числе работающие при высокой скорости газовых и жидкостных потоков, что позволяет снизить коксовые отложения на стейках, специальные бункерные емкости для хранения угольных паст и суспензий. Большое внимание уделяется разработке новых систем пастовых насосов, выхлопных каналов, контрольно-измерительных приборов [117], а также проблемам моделирования различных узлов установок переработки угля. [c.238]

Для подачи пасты применяются плунжерные насосы двойного действия с гидравлическим приводом. Насосы забирают пасту из магистрального коллектора, находящегося под давлением 5—Шаг, и сжимают ее до давления 230, 300 или 700 ат. Паста должна быть тщательно освобождена от посторонних примесей во избежание быстрого износа шаровых клапанов насосов. Производительность насоса 10—20 м час пасты. Обычно угольный блок иметь пять пастовых насосов, каждый производительностью 10 м 1час. Насосы для подачи промывного и затирочного масел, шлама и катализаторной массы имеют производительность [c.151]

Уголь, поступающий на гидрогенизацию, измельчают (частицы менее 5 мм), высушивают до содержания влаги 2—6%, после чего затирают с затирочным маслом в так называемых пастовых мельницах. Здесь к пасте добавляют катализатор—окислы или сульфаты железа. В качестве окислов железа используют болотную руду или массу Люкс (отход производства алюминия). Пасто-вые мельницы состоят нз вращающихся барабанов с камерами, заполненными размалывающими телами (шары, цилиндрики). На торцах барабаны имеют прорези, покрытые сеткой с отверстиями в I мм- Вначале, при ПО—130° (разогревание под действием трения), происходит дальнейшее выделение влаги, затем образуется гомогенная угольно-масляная паста, содержащая примерно 50% угля, которую можно перекачивать обычными насосами. Давление этой угольной пасты доводится так называемыми пастовыми насосами до 300 ат, в некоторых случаях до 700 ат, после чего пасту вместе с водородом вводят в теплообменники. Вместо угля гидрогенизации подвергают также смолу (на рис. 42 показано пунктиром) или нефть. Гидрогенизация смолы и нефти протекает в принципе так же, как гидрогенизация угольной пасты. [c.115]

Угольную пасту подают на гидрогенизацию в н(идкой фазе специальными настовыми насосами. Сначала сырье подогревают в теплообменниках высокого давления, а затем в трубчатой печи особой конструкции. [c.78]

Прекращение подачи сырья в блок. В случае прекращения подачи угольной пасты насосы, работающие на подаче пасты, переключают а подачу затирочного масла и выводят блок на циркуляцию на затирочном масле. Расстройство работы пастовых насосов обнаруживается по своеобразному звуку ( пыхтению ) в вентилях и толчкообразному ходу плунжеров. При прекращении подачи жидкого сырья (смола, нефтепродукты) отключают его подачу в б1лок и работают на циркуляцию с подачей шлама холодной циркуляции, установив соответствующую температуру на входе в первую колонну. [c.59]

Большое значение имеет выбор типа насосов в особенности иа углемасляных с.месях (угольной пасте). В настоящее время применяют специальные насосы высокого давления, инжекторы и систему гидравлических насосов, обеспечивающих давление до 250 ат. Водород, подаваемый в процесс, должен быть компримирован в специальных газовых компрессорах высокого давления (двух-, трех- и многоступенчатых), по конструкции аналогичных применяемы.м на заводах синтеза аммиака. Работа под давление.м и необходимость продвигать по цепи аппаратуры вязкую малоподвижную угольную пасту вызывает ряд затруднений, особенно характерных при гидрогенизации углей. Из числа этих затруднений следует от.ме-тить опасность забивания труб и коммуникаций пастой, трудность удаления из реакционных камер шламообразных остатков и т. п. [c.731]

При гидрогеншации жидкого сырья ие требуется никакой предварительной подготовки. Подача его насосом в трубчатую печь для нагрева и далее в реакционную камеру не вызывает никаких особых затруднений. Иначе обстоит дело при гидрогенизации углей. Для обеспечения непрерывной подачи угля в печь и реакционную камеру необходимо предварительное измельчение угля до порошкообразного состояния и смешение его со средним или тяжелым маслом, получаемым как побочный продукт или остаток гидрогенизации. Образующаяся угольная паста специальными насосами перекачивается в печь и далее в реакционную камеру. [c.459]

Угольный блок (аг] егат высокого давления) 0бслун ивае ]ся пятью пастовыми насосами производительностью по 10 пасты в час. Два из них работают па жидкой насте, два иа густой и один является резервным. Часто пастовые насосы работают на общие коллекторы высокого давления, выполненные, как и коллекторы низкого давления, по кольцевой системе. В общем с пастовыми насосами в машинном зале располагаются также насосы для подачи промывного и транспортного масел, а также водяные насосы высокого давления для подачи воды в блок. Транспортным маслом является затирочное, которое при помощи насосов подается в пастовые линии высокого давления в местах поворотов и т. п. и выполняет одновременно задачу смазки для облегчения движения пасты и защиты коммуникаций от истирающего действия твердых частиц пасты. [c.303]