Машин двухвалковые

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

Двухвалковые машины. Двухвалковые машины имеют два параллельных валка, установленных на прочной станине с приспособлением для точной регулировки давления и расстояния между валками. Валки обычно монтируют в одной горизонтальной плоскости. Поскольку за один проход между валками достигается незначительное смешивание и происходит недостаточное диспергирование, то такие валки практически всегда применяются как машины периодического действия. [c.151]

Двухвалковые машины применяются для гибки листов небольшой толщины (до 5 мм) и шириной до 1200 мм. Производительность машин составляет 100—1200 листов в час. [c.32]

Рис. Х1И-7. Двухвалковая краскотерочная машина

Из перечисленных машин двухвалковые полностью потеряли свое значение, трехвалковые и одновалковые машины еще сравнительно широко распространены на лакокрасочных заводах. [c.538]

Одновалковые машины. Одновалковые машины, как представлено на рис. П-57, состоят из валка с гладкой твердой поверхностью и перетироЧного бруса с широкой трущей гранью. Практически результат обработки. материалов на одновалковых машинах определяется только растиранием. Захват материала между валком и брусом значительно слабее, чем между дву-.мя вращающимися валками, и поэтому раздавливание будет происходить значительно слабее, чем в двухвалковых машинах. Однако за счет увеличения поверхно- [c.151]

На рис. 6.42 изображена двухвалковая машина (смеситель), В которой валки представляют собой ряд усеченных конических [c.286]

Краскотерочные машины бывают одновалковые, двухвалковые, трехвалковые. В производстве густотертых красок наибольшее распространение имеют трехвалковые краскотерочные машины (рис. 36). [c.158]

Для гибки тонкого листа предназначаются главным образом двухвалковые машины (рис. 9, а). Все большее распространение находят машины, у которых верхний жесткий валок меньшего диаметра полностью стальной, а нижний — большего диаметра — имеет эластичное покрытие из полиуретана. Когда лист находится между валками, эластичное покрытие нижнего валка прижимает лист к жесткому верхнему валку, благодаря чему лист изгибается по радиусу верхнего валка практически несколько больше его из-за пружинения. При изменении радиуса гибки валки заменяют. При замене верхнего валка на специальное устройство можно одновременно с гибкой производить рифление. [c.32]

Разработанная гидродинамическая теория каландрования исходит из предположения, что термопластичный материал является ньютоновской жидкостью. Несмотря на это, математические выражения, описывающие процесс каландрования, носят очень сложный характер. Гидродинамическое описание течения материала, обладающего аномалией вязкости, в настоящее время не представляется возможным. Однако поведение самых различных термопластичных материалов при каландровании оказалось достаточно близким к поведению ньютоновской жидкости . Поэтому вполне оправдано в качестве первого приближения воспользоваться уравнениями течения вязкой жидкости через двухвалковую машину. [c.465]

Двухвалковая вакуум-сушилка. Эта машина служит для сушки растворов резины, получаемых при регенерации резины по методу растворения. [c.88]

Разновидностью каландрового способа является получение пленок и листов нз поливинилхлорида на кашировальной машине (типа Циммера), используемой обычно для производства комбинированных материалов (рис. 91). Машина, по существу, представляет собой двухвалковый каландр. Термопластичный материал в виде гранул, сухой смеси или пасты, попадая в зазор между двумя нагретыми валками, плавится и формуется в непрерывный лист или пленку. При нанесении покрытия оба плавящих валка имеют одинаковую температуру и пленка прилипает к валку, имеющему несколько большую скорость вращения, откуда под давлением переходит на подаваемое полотно основы. Образовавшийся комбинированный материал (ламинат) проходит через зазор между обрезиненным 3 и металлическим полированным либо гравированным валком 4. Температура плавящих валков определяется температурой размягчения используемых термопластов. [c.165]

Пасту загружают в бункер 8 с боковыми щеками, препятствующими сползанию пасты с валков. Из бункера паста 9 поступает в щелевой зазор 2, образованный двумя вращающимися в противоположные стороны валками 1 п 3, которые захватывают пасту и продавливают ее через зазор. Валок, имеющий большее число оборотов, снимает пасту с поверхности валка, вращающегося с меньшей скоростью, и переносит ее в зазор 4, образованный последующими валками 5 и 5. С последнего валка 5 паста снимается специальным ножом 7 и по лотку стекает в сливной бачок 6. Если после однократного перетира не получается паста нужного качества, то ее перетирают вновь. При каждом последующем перетире уменьшают зазоры между валками. Кроме трехвалковых машин для перетира пасты используют также двухвалковые. [c.114]

На двух- и одновалковых машинах (рис. ХП1-7 и ХИ1-8) перетир пасты осуществляется при прохождении последней в зазоре между валком и перетирочным брусом. Назначение второго — верхнего — валка у двухвалковых машин, помещенного непосредственно в загрузочной воронке — перемешивание красочной суспензии и первичная дезагрегация частиц пигмента в пасте, которая затем перетирается под брусом и снимается ножом, закрепленным на фартуке, как это имеет место и у трехвалковых машин. Агрегаты, не разрушенные при проходе через зазор между валками двухвалковой машины и и.меющие размерность большую, чем зазор в перетирающем контакте, автоматически возвращаются на повторную дезагрегацию в загрузочную воронку. Ту же роль у одновалковых машин могут выполнять сами перетирающие [c.422]

Настройка и регулирование одно- и двухвалковых машин осуществляется изменением величины зазора между поверхностями бруса и валка. [c.425]

Двух- и одновалковые машины изготовляются следующих типо-размеров двухвалковые машины — диаметр главного вала 220—350 мм, его длина 500— 800 мм, число оборотов 125— 250 об/мин одновалковые—диаметр 280—400 мм, длина 600— 900 мм, число оборотов 120—210 об/мин. [c.426]

Первая группа — машины типа резиносмесителя для обработки высоковязких паст, вторая — трех- и многовалковые машины для обработки паст средней вязкости и третья — одно- и двухвалковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, дисковые краскотерки и интенсивные мешалки для обработки паст низкой вязкости, по консистенции приближающихся к рабочей. [c.434]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Листующие машины обычно комбинируют с двухвалковым каландром, охлаждаемым водой. Охлаждающие устройства компенсируют цикличность работы смесителя и обеспечивают непрерывный выход листовой резиновой смеси. Эти устройства, выпускаемые фирмой Акгоп Standard, имеют различную длину и снабжены приспособлениями для резки листов с автоматической укладкой разрезанных полос при помощи качающегося укладчика. [c.199]

Двухвалковые зубчатые дробилки раскалывающего действия (рис. XVII-IO), применяемые для крупного и среднего измельчения хрупких малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.), состоят из двух зубчатых валков, вращающихся навстречу друг другу. Измельчаемый материал, попадая между зубьями валков, раскалывается и выпадает через щель между валками. Один валок сидит в неподвижных подшипниках, а второй — в подвижных с амортизирующими пружинами. При попадании куска недробящегося материала валки благодаря подвижным подшипникам расходятся, кусок проваливается, и машина не подвергается повреждению. Валки несут на себе зубчатые кольца или сегменты, которые заменяются по мере износа. Диаметр валка доходит до 1500 мм, ширина — до 2100 мм производительность больших машин достигает 200 т/ч. [c.770]

Жгут после довосстановления, отгонки S2 и термофиксации принимается на тянущие вальцы 4 (см. рис. 8.10) и далее при помощи питающих двухвалковых вальцев 5 подавался на резательную машину 6. Резаное волокно падает в грабельную машину 7, в которой происходит размывание штапельков и образование равномерного холста для обеспечения равномерного протекания процессов на отделочной машине 8, куда подается волокно из грабельной машины. [c.283]

Вальцы появились на заре развития промышленности переработки полимеров. Так, уже в 1821 году Генкок применил двухвалковую машину (мастикатор) для пластикации каучука . До 1889 года диаметр валков вальцов составлял 400 мм, длина 1000—1200 мм. В 1889 году Шаффе получил патент на вальцы, предназначенные для приготовления резиновых смесей, отличающиеся тем, что полые валки имели различные диаметры (450 мм и 650 мм) длина валков — 1800 мм. В 1897 году появились вальцы с валками диаметром 600— 660 мм и длиной 2100 мм. Этот размер вальцов оказался весьма удачен, и в настоящее время вальцы с валками такого размера получили наибольшее распространение . [c.329]

Впервые двухвалковую машину (мастикатор) для пластикации каучука применил в 1821 Геикок. В 1889 Шаффе получил патент на полые В. с диаметром валков 450 и 650 мм и длиной 1800 мж, предназначенные для приготовления резиновых смесей. В 1897 появились В. с валками диаметром 600—660 мм и длиной 2100 мж, к-рые широко распространены до настоящего времени. [c.188]

Двухвалковые зубчатые дробилки широко применяются благодаря простоте и надежности. Для дробления антрацита, даю-шего крупные и твердые куски, применяется также одновалковая зубчатая машина Л. Я. Вильвовского. [c.58]

Головка широкощелевая для выпуска листовых резиновых изделий (рис. 2.6). Эта головка используется в комбинации с двухвалковым устройством. Ряд зарубежных фирм, в том числе фирмы Фаррел (США) и Берсторфф (ФРГ), выпускает установки для производства листовых материалов — так называемые установки с валковой головкой. Установки состоят из червячной машины теплого или холодного питания с широкощелевой головкой, входящей в зазор двухвалкового устройства заданных размеров. Такая головка обеспечивает равномерное выдавливание резиновой смеси по всей ширине листа (ширина листа 500—1800 мм, толщина 1,5—20 мм). Головка состоит из нижней и верхней половин 15 и 16, Необходимый прижим половин головки [c.45]

Вначале применяли дисковые машины (рис. ХП-1, м) с гранитными и стальными дисками, прототипом которых были жернова для измельчения зерна. После появления вальцев для размола зерна были созданы трехвалковые (рис. ХП-1, а), двухвалковые (рис. ХП-1, б) и одновалковые (рис. ХП-1, в) машины. Позднее приспособили шаровые мельницы (рис. ХП-1, д), предназначенные для измельчения материалов. [c.536]

В процессе производства пресспорошков предварительно измельченная смола, порошкообразные наполнители и добавки смешиваются в определенной пропорциг согласно рецептуре в специальных с.месителях, вальцуются на двухвалковых вальцах при температуре 90—120° С или обрабатываются на одно- или двухчервячных машинах при тех же температурах. [c.329]

Масса из смесителя 1 проходит двухвалковые вальцы 2 и в виде непрерывной ленты с более или менее постоянными размерами подается в червячную машину 3, из которой затем попадает на четы-рехвалковып каландр 4. В червячной машине смесь очищается [c.199]

Рис. ХПМО. Двухвалковая краскотерочная машина с откинутой воронкой.

Действительно, независимо от конструкции рабочих контактов, образуемых цилиндрическими поверхностями (трех- и многовалковые машины), цилиндрическими и плоскими или слабоизогнутыми (одно- и двухвалковые машины и машины типа резиносмесителей), или плоскими (дисковые и ворончатые краскотерочные машины) и, наконец, сферическими (шаровые мельницы), во всех случаях перетир осуществляется в процессе прохождения пасты через суживающиеся щели и каналы, в которые эти пасты вгоняются [c.433]

На двухвалковой (рис. ХП-5, а) и одновалковой (рис. XII-5, машинах диспергирование пигментов и фильтрование эмалей ос ществляются при прохождении пигментной суспензии в зазо] (рис. ХП-6) между валком и перетирочным брусом. При диспергир вании передняя кромка бруса скошена (рис. ХП-6, а) и образует [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология