Разделение этан-этиленовой и пропан-пропиленовой

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

На разделение поступает только очищенный от вредных примесей газ. Наиболее распространенным является метод низкотемпературной ректификации. Образовавшиеся при разделении газовой смеси фракции метан-водородная, этан-этиленовая, пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая — затем снова разделяют на олефины и парафины. Ректификация осуществляется при низкой температуре и под давлением. Если температуры кипения разделяемых парафинов и олефинов близки (например, для бутан-бутиленовой фракции), вместо ректификации применяют другие методы, например метод селективной абсорбции. [c.14]

Выбор той или иной схемы, а также температур и давлений, определяется составом исходной газовой смеси, назначением продуктов разделения, заданным числом фракций и требуемой чистотой индивидуальных углеводородов. В заводской практике обычно ограничиваются выделением фракций по числу атомов углерода. Искусственные газы при этом фракционируются на метан, этан-этиленовую, пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амиленовую фракции. [c.230]

Схемы разделения этан-этиленовой и пропан-пропиленовой смесей [c.337]

На установках фракционирования газов каталитического и термического крекинга целевыми продуктами являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а на установке по разделению газов термического крекинга, кроме того, этан-этиленовая. [c.206]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

По принятой для нефтеперерабатывающих заводов схеме от этих газов будут отделяться широкие фракции сухого газа следующего примерно состава метан и водород 55%, этилен 7%, этан 26%, пропан и гфо-пилен 10%. Этот газ должен подвергаться разделению с выделением, кроме целевой этиленовой фракции, этановой и пронан-пропиленовой фракций, направляемых в цех пиролиза, а также метано-водородной фракции, основное количество которой должно быть возвращено заводу-поставщику. [c.83]

Одно из важнейших условий подготовки сырья для нефтехимических синтезов — разделение углеводородных газов на фракции. Необходимая четкость разделения определяется условиями дальнейшей переработки каждой фракции. Раньше на нефтеперерабатывающих заводах с газофракционирующих установок получали фракции Сз и С4. Теперь, в связи с тем что в нефтехимическом синтезе широко используют этилен и пропилен, требуется выделять пропан-пропиленовую и этан-этиленовую фракции с высокой концентрацией олефинов, а иногда выделять олефины и в чистом виде. [c.57]

Первый элемент изображает установку пиролиза пропана, который проводится в трубчатой печи при высокой температуре (600° С) с последующим разделением охлажденного газового поФока на фракции метан-водородную, этан-этиленовую, пропан-пропиленовую и высших углеводородов (рис. X. 5 пунктирный контур /). [c.271]

Возможность разделения этан-этиленовой и пропан-пропиленовой смесей в движущемся слое мелкопористых силикагелей также доказана эксперхшентально. Основные трудности нри осуществлении процесса разделения связаны с полимеризацией олефинов в секции десорбции и, следовательно, закоксовыванием адсорбента. [c.307]

Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Подготовленный к разделению пирогаз охлаждается до минус 20—25° С и поступает в абсорбционно-отпарные колонны 2, на верх которых подается тощий абсорбент. Неабсорбировавшаяся метано-водородная фракция после освобождения от капелек жидкости направляется в топливную сеть, а насыщенный абсорбент идет в этановую колонну 3, где из него выделяется этан-этиленовая фракция, затем в пропановую колонну 5 для выделения пропан-пропиленовой фракции. Тощий абсорбент с низа пропановой колонны пропускается через холодильники и подается снова в абсорберы. [c.165]

Разделение пирогаза производится конденсационно-ректификационным методом. Технологическая схема его имеет следующие узлы выделения водорода - (при 45 кгс/см ), метановой фракции (при 35 кгс/см ), этан-этиленовой фракции (при 28—29 кгс/см ), пропан-пропиленовой фракции (при 18 кгс/см ), бутилен-дивиниль-ной фракции и фракции углеводородов С5. [c.140]

Остаток из "колонны 35 перетекает в колонну 40 (деэтанизатор), работающую при давлении 4,41 -4,7 МПа. Выходящая с верха этан-этиленовая фракция разбавляется водородом, подогревается паром в подогревателе 41 и поступает в реактор селективного гидрирования ацетилена 42 на катализаторе ГИПХ-108 при давлении 1,96—2,45 МПа. Катализат охлаждается в холодильнике 43 и отделяется от водорода в сепараторе 44. Водород поступает на IV ступень турбокомпрессора, а этан-этиленовая фракция насосом 45 подается на орошение колонны 40 и на разделение в этиленовую колонну 46, работающую при давлении 1,47—1,57 МПа и температуре верха 15°С (предусмотрена возможность увеличения давления до 2,8 МПа и снижения температуры до — 15°С). Верх колонны охлаждается пропаном. Этилен проходит газосепаратор 47, теплообменник 33 и покидает установку. С низа колонны 46 выводится этап, который направляется в печь пиролиза 6. Остаток из колонны 40 перетекает в колонну 49 (депропанизатор). Выходящая с верха этой колонны пропан-лропиленовая фракция после подогрева паром в подогревателе 50 подвергается селективному гидрированию в реакторе 51. Охлажденный в холодильнике 52 гидрогенизат отделяется от водорода в сепараторе 53. Водород забирается IV ступенью турбокомпрессора, а пропан-прониленовая фракция насосом 54 подается в пропиленовую колонну 55. Часть этой фракции циркулирует в качестве орошения через колонну 49. Давление в пропиленовой колонне 1,96—2,16 МПа, температура верха 40— 45°С. Пропилен, выходящий с верха колонны 55, охлаждается и конденсируется в холодильнике 56, собирается в сборнике 57, откуда насосом 59 частично подается па орошение колонны 55, остальное количество через теплообменник 32 покидает установку. Пропан с низа колонны 55 идет на пиролиз или выводится с установки. [c.57]