Конденсационно-испарительная схема разделения

Рис. 77. Схема установки с конденсационно-испарительным разделением

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Сравним ориентировочно расходы энергии на разделение этан-этиленовой смеси по конденсационно-испарительной схеме и по ректификационной схеме с тепловым насосом (рабочее вещество— этан). При абсолютном давлении в колонне 6 ат и разности температур в конденсаторе-испарителе 6,5°С абсолютное давление, при котором испаряется этан, равно 2,4 ат. [c.303]

Конденсационно-испарительная схема разделения [c.297]

Конденсационно-испарительная схема разделения сухих газов НПЗ и пирогаза требует применения аппаратуры нового типа. Для выбора и разработки оптимальной конструкции колонн-теплообменников необходимо проведение исследовательских и конструкторских работ. Должны быть изучены гидравлика, массо-обмен и теплопередача в колонне-теплообменнике и получены рекомендации по расчету аппарата. Для выбора оптимальной схемы и ее параметров должны быть проведены точные расчеты на вычислительных машинах. Вопросы регулирования и автоматического управления установкой разделения нового типа такл<е требуют проведения исследовательских и проектных работ. Кроме того, необходима разработка конструкций детандеров и турбокомпрессоров, разработка технологии изготовления теплообменной аппаратуры и другие работы. [c.174]

При разделении смеси метанол — этанол по ректификационной схеме с тепловым насосом (рабочее тело — метанол) абсолютное давление в системе (давление сжатия в циркуляционном компрессоре) равно 1,8 ат. В опытной колонне оно составляло 1,44 ат. Соответствующее этому уменьшению снижение расхода энергии при работе по конденсационно-испарительной схеме равно приблизительно 40%. [c.307]

Технологическая схема этиленовой установки, в основу которой положен конденсационно-испарительный метод разделения, обладает по сравнению с применяемыми в настоящее время схемами рядом существенных преимуществ, основные из которых следующие [c.174]

На рис. П-3, а, б показаны принципиальные схемы установки с конденсационно-испарительными аппаратами для разделения паровых и жидких смесей. Работа разделительной колонны по Таким схемам, например, при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство, колонны 1. Проходя трубки, она частично испаряется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит концентрация легколетучих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через дроссель 3 подается на верх колонны в межтрубное [c.32]

Опыты показали, что конденсационно-испарительный процесс динамически устойчив. При разделении смеси метанол—вода в ректификационной колонне по схеме, применяемой для двух- [c.306]

На рис. 1-7, а, б показаны принципиальные схемы конденсационно-испарительных. аппаратов для разделения паровых и жидких смесей. Работа колонны по таким схемам, например при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство колонны /. Проходя трубки, она частично конденсируется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит укрепление низкокипящих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через редуктор 3 подается на верх колонны в межтрубное пространство 2, где поддерживается пониженное давление. Стекая по межтрубному пространству, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделяющегося при конденсации в трубном пространстве. Образующееся паровое орошение создает необходимые условия для исчерпывания низко-кипящего компонента из кубовой жидкости. Уходящая из межтруб-ного пространства паровая смесь компрессором 4 вместе с исходной смесью направляется в трубное пространство колонны. Дистиллят отбирается сверху трубного пространства, а остаток — снизу межтрубного пространства колонны. [c.24]

Использование принципов конденсационно-испарительных и разрезных колонн перспективно при разделении нефтяных газов и газов пиролиза. Схема конденсационно-испарительной разрезной колонны [c.52]

Исключение составляет схема с аппаратом конденсационно-испарительного разделения, которая для эффективной работы требует наличия ректификационных устройств с разделительным действием, эквивалентным значительно большему ЧТТ. В ВК это число принято равным 37 (с учетом влияния аргона). Вследствие большего сопротивления колонн введена поправка на давление воздуха, поступающего в узел ректификации. [c.222]

Таким образом, общее уменьшение расхода энергии за счет усовершенствования схем узла ректификации и снижения потерь холода может составить 10—14%. Такая экономия делает целесообразным применение более совершенных схем в крупных промышленных установках. При выборе схемы в конкретных условиях следует учитывать ряд факторов, рассмотренных в п. 4. Преимуществом схемы с конденсационно-испарительным разделением является наличие одного давления поступающего в установку воздуха, однако для ее осуществления требуются специальные ректификационные устройства, которые еще не имеют достаточно надежного конструктивного решения. [c.227]

Схема с АДР имеет на 15% более высокий расход энергии, чем схема с ГВВК- При переходе от последней схемы к схемам с дополнительной колонной, с разрезной верхней колонной и дополнительной колонной, с конденсационно-испарительным разделением экономия в расходе энергии составляет 5—8%. Для схемы с конденсационно-испарительным разделением расход энергии на - 1,5—2% меньше, чем для других схем, в основном в связи с уменьшением потерь эксергии з колонне предварительного разделения, а также за счет использования испарителя продукционного кислорода. Применение такого аппарата может быть эффективным и в других схемах. Следует отметить, что при снижении гидравлического сопротивления теоретической тарелки с 0,45—0,60 кПа, принятого при сопоставлении схем, до 0,15—0,20 кПа (в случае применения специальных ректификационных устройств), расход энергии в схеме с конденсационно-исиарительным разделением дополнительно снизится на 3,5—4,7% при снижении этой величины для других схем на 2—2,5%- [c.222]

Для расчета статики конденсационно-испарительного процесса была разработана специальная методика 1[4. 5], предполагающая применение вычислительных машин. Проведенные по этой методике расчеты разделения смесей этилен—этан, пропилен—пропан и воздуха по конденсационно-испарительному методу [5, 6] показали, что расход энергии на разделение может быть снижен по сравнению с обычными системами ректификации на 20— 50%. Уменьшение энергозатрат достигается за счет того, что при разделении по конденсационно-испарительному методу подвод холода и тепла осуществляется при переменных температурах, что позволяет обеспечить в процессе разделения уменьшение температурных напоров, и следовательно, сократить потери, связанные с необратимостью процесса. В отличие от этого в обычных ректификационных схемах весь холод и все тепло, необходимые для осуществления разделения, подводятся соответственно при наинизшей и наивысшей температурах процесса. [c.169]

Конечными продуктами противоточного испарения являются жидкий этан, поступающий на испарение под давлением 6 ат в верхнюю секцию колонны, и пар, состав которого близок к составу исходнох смеси. Пар, выходящий из межтрубного пространства колонны, сжимается циркуляционным компрессором с 9 до 15 ат и подается в трубное пространство вместе сиходным газом. Уменьшение работы разделения газовой смеси в конденсационно-испарительной колонне происходит в результате того, что требуел1ып для осуществления принципа теплового насоса перепад давления в циркуляционном или сырьевом компрессоре в конденсационно-испарительной схеме будет меньше, чем в ректификационной схеме. [c.52]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Пирогаз подвергается противоточно конденсации в трубном пространстве колонны за счет холода противоточного испарения в межтрубном пространстве. Пар, образовавшийся в процессе противоточного испарения, конденсируется в теплообменнике 3 холодом обратных продуктов разделения, а полученная жидкость насосом 2 подается в качестве промежуточного орошения в среднюю часть трубного пространства. В конденсационно-испарительных разрезных колоннах потребность во внеятнем холоде и тепле сведена до минимума. Это обстоятельство дает возможность построить схемы разделения пирогаза без внешних холодильных циклов и без подвода тепла со стороны. Требуемая для разделения по такой схеме работа в основном покрывается за счет энергии сжатого до 40 ат исходного газа и работой циркуляционного этан-эти-ленового компрессора. [c.53]

Для иллюстрации этого положения рассмотрим протекание процесса в конденсационно-испарительных колоннах 8 к 12 описанной установки. В колонне 12, разделяющей эти-лен-этановую фракцию, для испарения этановой фракции в низу межтрубного пространства колонны используется смесь, содержащая этан поэтому перепад давления в тепловом насосе при работе по данной схеме будет меньше, чем в схеме с тепловым насосом на этилене. Проведенные расчеты показали, что расход энергии при разделении смеси Сг в конденсационно-испарительной колонне на 30—40% меньше, чем в ректификационной схеме с тепловым насосом на этилене. В демета- [c.169]