С циркулирующей инертной массой

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного газа применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров кетона, бензола и толуола сокращает потери легколетучих растворителей предохраняет от окисления кетоны устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры вследствие конденсации влаги. В зависимости от качества исходного сырья и требуемой глубины депарафинизации выход депарафинированного масла составляет обычно 65—85% (масс.) на рафинат. Ниже приведен материальный баланс двухступенчатой депарафинизации в растворе МЭК — толуол для западносибирских нефтей [c.182]

Рис. 22. Схема сероочистки с циркулирующей инертной массой

Технология с циркулирующей инертной массой [c.50]

Технологию с циркулирующей инертной массой целесообразно применять при высоком расположении золоуловителя, когда между ним и выходным газоходом котла имеется протяженный вертикальный участок. [c.52]

Принципиальная технологическая схема сероочистки с циркулирующей инертной массой. [c.91]

На втором этапе при температуре 350-480°С из катализатора выгорает основная масса кокса. При этом кокс, локализованный в области каталитического действия металла выгорает при температуре 375°С, а кокс носителя - при температуре 440-460°С. Платина катализирует окисление, реакция идёт с выделением тепла, поэтому на этой стадии важно не допустить перегрева слоя катализатора и спекания платины. С этой целью концентрация кислорода в циркулирующем инертном газе не должна превышать 1% об. [c.54]

Первоочередной и неотложной задачей, которую необходимо решить для дальнейшего повышения надежности работы производства, является прежде всего предупреждение термического разложения ацетилена в аппаратах и ацетиленопроводах. Для уменьшения взрывоопасности циркулирующего в системе ацетилена необходимо организовать его разбавление инертным газом до безопасных пределов в соответствии с применяемым давлением установить безопасный режим давления ацетилена в системе димеризации, при котором исключается распространение по всей массе газа где-либо начавшееся его разложение повысить эффективность очистки ацетилена от кислорода осуществить обескислороживание воды, поступающей в производство моновинилацетилена установить непрерывный контроль содержания кислорода в газообразных и жидких средах. [c.65]

Рассмотрим теперь условия, при которых пламя локализуется у следа тела плохообтекаемой формы. Здесь необходимо различать два основных момента. Во-первых, горячие газы являются продуктами сгоревшей смеси, которые возвращаются в стабилизирующую зону рециркуляционным потоком в следе, термодинамическое состояние которого неизвестно. Во-вторых, циркулирующие горячие газы представляют собой не бесконечный тепловой источник или резервуар, а инертный (хотя и горячий) газ конечной массы, не способный самостоятельно генерировать тепло. Масса циркулирующего газа рассматривается [c.172]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками с высоким уровнем жидкости- на них (рис. 61,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловителя. [c.180]

Измельченную смолу найлон (кусочки размерами 3,2—6,4 мм) загружают в бункер, откуда смола попадает в тигель в тигле она плавится в атмосфере инертного газа, например азота, или пара для предотвращения окисления. Расплавленную смолу продавливают сквозь пластину с большим числом мелких отверстий — фильеру (понятно, что экономически невыгодно иметь только одно отверстие). При обдувании воздухом происходит быстрое затвердевание волоконец, которые затем поступают в кондиционер там их выдерживают в атмосфере пара в течение непродолжительного времени. Затем нити обрабатывают специальным составом (эта обработка необходима для последующих операций) и, наконец, наматывают на бобины. Детали этого сложного процесса показаны на рис. 15 и 16, где изображены различные приспособления для плавления смолы в атмосфере азота или пара. Если бы не применялись указанные меры предосторожности, то при нагревании найлон мог бы окислиться и стать менее плавким, а следовательно, получение волокон из расплава оказалось бы невозможным. Одной из серьезных проблем является также подвод тепла к крошке смолы, которая очень плохо проводит тепло (рис. 17). Для этого в массу смолы помещается змеевик, по которому циркулирует жидкий теплоноситель, имеющий температуру около 300°. Расплавленный найлон поступает в специальный шестеренчатый насосик, который не только подает [c.75]

Технология с цирку лирующей инертной массой предусматривает тщательное смешение золы с влажным реагентом (известью), которое приводит к равномерному его распределению по поверхности золы. Затем эту влажную смесь вводят в газоход перед электрофильтром (рис. 22). Поскольку поверхность золы весьма велика, то она и определяет тепломассообмен между реагентом и газами. Особенность этой технологии состоит в том, что приходится многократно увеличивать концентрацию летучей золы перед первым полем. Однако охлаждение газов и увеличение их влагосодержания, как и в предыдущей технологии, также резко улучшают эффективность электрогазоочистки. Достоинством технологии с циркулирующей инертной массой является отсутствие специальных форсунок тонкого диспергирова- [c.45]

Химические реакщ1и процесса сероочистки с циркулирующей инертной массой аналогичны реакциям, представленным в разделе 2.3. [c.51]

Авторы работы [ ardillo,1984] рекомендуют при производстве ТХФ максимальную температуру 180 °С, ниже которой реакционная масса остается термически стабильной и диоксина образуется мало. Привлекается внимание к опасностям, связанным с закупоркой труб установки вследствие возгонки ТХБ. На некоторых предприятиях эту проблему решают путем добавления в состав реакционной смеси веществ, растворяющих ТХБ и инертных по отношению к технологическому процессу, в результате чего растворенный ТХБ циркулирует в системе. Также отмечается, что следует избегать использования сильно перегретого пара в качестве теплоносителя. Почему такой пар использовался в Севезо, не объясняется, хотя он не имеет никаких преимуществ по сравнению с насыщенным паром, а скорее даже наоборот. Использование сильно перегретого пара было ахиллесовой пятой технологического процесса в Севезо. [c.418]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод тепла реакции. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловнтеля. Не все тарелки колонны работают с одинаковой интенсивностью. В верхней части аппарата скорость процесса меньше из-за разбавления газа и небольшой растворимости олефина в свежей серной кислоте. На нижних тарелках ввиду накопления алкилсульфатов растворимость становится значительной, но зато уменьшается скорость самой химической реакции. Наиболее интенсивно работают тарелки в средней части колонны. Для повышения растворимости олефина и общей скорости процесса, а также для выравнивания температуры по высоте колонны рекомендуется часть жидкости из середины абсорбера подавать на верхнюю тарелку. [c.270]

Полиамиды. В автоклав с двойными стенками, между которыми циркулирует высокотемпературный теплоноситель (дау-терм), загружают мономер (аминокислоту или ониевую соль) в виде пасты или водного раствора в присутствии небольшого количества (от 1 до 10%) стабилизатора. Затем постепенно повышают температуру до температуры кипения мономера, в результате чего в автоклаве за счет выделяющейся воды устанавливается высокое давление. По мере протекания реакции давление постепенно понижают, а когда оно снизится до атмосферного, путем циркуляции азота создают инертную атмосферу над жидкой реакционной массой. Поликонденсацию, продолжающуюся много часов, заканчивают в вакууме, чтобы получить максимальный выход. Готовый полимер под небольшим давлением а зота выдавливают из реактора через щель в нижней части аппарата. Полученную ленту полимера быстро отверждают, охлаждая струей воды во избежание окисления, а затем для удобства применения превращают в стружку. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология