Ректификационные колонны пропан-пропиленовые

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. 2.36. Принципиальная технологическая схе.ма установки получения масляных альдегидов 1 - реактор образования карбонилов кобальта 2 - реактор гидроформилирования 3,5 - сепараторы 4 - де-кобальтизатор 6 - ректификационная колонна I- синтез-газ (СО+Н ) II - пропан-пропиленовая фракция III - пентан-гексановая фракция IV- СО+Нр V - воздух VI - альдегиды на гидрирование до бутанолов VII - раствор нафтената кобачьта [ o(OO R) ] VIH-на склад

Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции нефтезаводских газов составляет около 30%, а в пропан-пропиленовой фракции газа пиролиза 60—80%. Экономика процесса разделения пропан-пропиленовой фракции зависит от концентрации пропилена в этой фракции (число тарелок возрастает с уменьщением концентрации пропилена), а также от применяемого давления. При давлениях выще 20 кгс/см (1,96 МН/м ) для конденсации пропилена можно использовать обычное водяное охлаждение. Вместе с тем при повышении давления увеличивается кратность орошения и число тарелок ректификационной колонны. Данные о влиянии давления на показатели разделения пропан-пропиленовой фракции, содержащей 50% пропилена приведены в табл. 7. [c.60]

Для повышения эффективности работы установок необходимо также более тщательно очищать сырье от вредных примесей и заменить устаревшие типы тарелок в колоннах ректификационного блока на современные при одновременном изменении условий ректификации в связи с использованием в составе сырья пропан-пропиленовой фракции. Принципиальная технологическая схема основных узлов такой модифицированной установки приведена на рис. 6. [c.19]

Пропан-пропиленовую фракцию смешивают с возвратным пропиленом и раствором катализатора, компримируют, нагревают и подают в реактор димеризации 1. Реакционные газы из реактора 1 поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево- дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил-1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт колонны 2 поступает на ректификационную установку из не--скольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды (пропан и пропилен) от 2-метил-1-пентена. [c.96]

Продукты реакции разделяются в отстойнике каталитический комплекс возвращается в реактор, а алкилат промывают щелочью, водой и на ректификационных колоннах выделяют изопропилбензол. Непрореагировавший бензол возвращают в процесс. Вместо пропилена можно использовать пропан-пропиленовую фракцию пиролиза и крекинга нефтяного сырья. [c.189]

Согласно схеме 1.12, а (пропиленовый тепловой насос) пропан-пропиленовая фракция поступает в ректификационную колонну /. Пары пропилена, отходящие с верха колонны, направляются через отбойник 2 на прием компрессора 4, где давление повышается с 0,7 до 1,2 МПа. Тепло, выделенное при компримировании пропилена, используется для испарения пропана в теплообменнике 3. При этом пропилен конденсируется и поступает в емкость 5, откуда часть жидкого пропилена насосом подается на орошение колонны I, а остальное выводится из системы. Часть пропана из нижней части колонны 1 направляется в теплообменник 3. Пары пропилена из теплообменника поступают под нижнюю тарелку колонны 1. [c.50]

Кубовая жидкость колонны 16 поступает в ректификационную колонну 18 для выделения пропан-пропиленовой фракции. Температура верха колонны 53 °С, низа 110°С, давление 2 МПа. С верха колонны 18 выводится пропан-пропиленовая фракция, которая вместе с [c.79]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

В ректификационной колонне 19 происходит разделение пропан-пропиленовой фракции. Пропановая фракция с виза КОЛОННЫ откачивается в цех пиролиза, а верхний продукт — пропиленовая фракция — после охлаждения в холодильнике 7 направляется на переработку. [c.88]

По первому (бензиновому) варианту (рис. 133П) технологическая схема процесса предусматривает использование пяти полочных реакггоров четыре последовательных реактора с промежуточным охлаждением потоком сырья находятся в режиме олигомеризации, а пятый ( плавающий реактор) — на регенерации катализатора. Сырье — пропан-пропиленовую фракцию — рекомендуется очищать цеолитами. В реакторах 2 при температуре 200-300 °С и давлении 5,0 МПа осуществляется олигомеризация пропилена. Продукты реакции после охлаждения дросселируются в сепаратор 4, а выходящая из сепаратора газовая фаза охлаждается и направляется в ректификационную колонну 7 для выделения отработанной ППФ. Часть последней рециркулируется в реакторы олигомеризации, а балансовое количество выводится с установки и используется в качестве топливного газа. Жидкость из сепаратора направляется в колонну 8 для выделения верхнего продукта — компонента бензина (фракция н. к. 200 °С). Кубом колонны выводится более тяжелая фракция, которая может быть использована в качестве компонента дизельного топлива. При работе установки на ППФ каталитического крекинга (75 масс. % пропилена) выработка жидкого продукта на сырье превышает 70 %, в том [c.889]

Назначение колонны 30—отделение пропан-пропиленовой фракции от абсорбента. В колонне 40 ректификационных тарелок типа Алко. [c.88]

Выделение аллена из состава газов пиролиза в широком промышленном масштабе пока не осуществлено. Но на некоторых зарубежных и отечественных этиленовых установках стадия гидрирования в процессе газоразделения отсутствует. Аллен и метилацетилен отделяются от пропилена путем ректификации, совмещенной с ректификационным выделением пропилена из пропан-пропиленовой фракции, и остаются в пропано-вой фракции с суммарным содержанием 20—50% (в зависимости от процесса пиролиза). На отдельных крупных этиленовых агрегатах, введенных в последнее время в США, аллен и метилацетилен выделяются из пропановой фракции экстракцией диметилформамидом. При ректификации концентрация аллена и метилацетилена будет уменьшаться и вверху, и внизу колонны, возрастая в центральной зоне. Вблизи зоны максимальной концентрации целевые продукты выделяются с помощью бокового отбора. [c.111]

Реконструкция установки заключалась в следующем был сооружен парк емкостей для хранения пропан-пропиленовой фракции (8 емкостей по 50 м ) и построена установка для очистки этой фракции от сернистых и азотистых соединений. Дополнительно установлены 24 реактора, атмосферная и вакуумная ректификационные колонны. [c.53]

I — емкость, 2 — теплообменник, 3 — подогреватель, 4 — реактор, 5 — холодильник, 6 — депропанизатор, 7,8 — ректификационные колонны Потоки I — свежая пропан-пропиленовая фрэкция, И — отработанная пропан-пропиленовая фракция Ш — смесь димеров и тримеров пропилена, IV — смесь тетрамеров пропилена, V — тяжелые полимеры, VI — полимербензин [c.130]

Определим температуру в шлемовой трубе ректификационной колонны, с верха которой отбирается пропан-пропиленовая фракция. Давление в колонне 17 ата. Из точки, соответствующей давлению 17 ата, проводим вертикальную линию, которая пересечется с кривой пропан-пропилека в точке В. П ,оведя из точки В горизонталь до оси температур, найдем, что для того, чтобы пропан-пропи-леновая фракция отбиралась в виде паровой фазы, температура в шлемовой трубе должна быть около +45°. Если температура будет ниже +45°, выход углеводородов Сд (пропана и пропилена) уменьшится, так как часть их будет оставаться во флегме если температура будет выше, фракция Сз будет обогащаться высококипя-щими углеводогюдами С4. [c.190]

К-1 — бензольная ректификационная колонна К-2 — изопропилбензольная ректификационная колонна Н-1 — Н-5 — насосы Т-1 — Т-8 — теплообменники П-1 —печь для подогревания сырья П-2 —печь для подогревания воздуха Г-1 — компрессор для подачи азота Г-2 — компрессор для подачи пропан-пропиленовой фракции Р-1 — Р-4 — реакторы Х-5 — холодильники Е-1 — емкость-сборник 1 — линия подачи бензола II— линня подачи пропан-пропиленовой фракции III—линия сброса пропана и инертных газов IV — товарный изопропилбензол V — полиизопропилбензолы. [c.154]

Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

На основе данных по относительной летучести компонентов пропан-пропиленовой фракции можно заключить, что метилацетилен и пропадиен при ректификации концентрируются в пропановой фракции. Описанным выше методом без дополнительной специальной очистки при достаточной мощности ректификационной колонны можно получить пропилен, не содержащий примесей метилацетиле-на и пропадиена 136, 137]. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология