Продукты, получаемые из пропилена

В патентной литературе чаще всего упоминаются два катализатора, применяемые для дегидрирования изопропилового спирта металлическая медь и окись цинка. Медь страдает тем недостатком, что ее активность уменьшается в процессе работы, а окись цинка вызывает в некоторой степени дегидратацию изопропилового спирта в пропилен. В промышленности сейчас, по-видимому, предпочитают производить ацетон дегидрированием, используя в качестве катализатора окись цинка, чистую или промотирован-ную. Одним из преимуществ этого метода по сравнению с методом окисления изопропилового спирта, о котором сообщается ниже, является то, что при дегидрировании в качестве побочного продукта получается чистый водород. В Германии производство ацетона осуществлялось дегидрированием изопропилового спирта, полученного из Сд—С4-олефинов, образующихся в процессе каталитического гидрирования окиси углерода при атмосферном давлении в жидкое топливо (гл. 3, стр. 62 и гл. 8, стр. 149). [c.315]

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

При недостаточном содержании иодистого водорода в реакционной смеси в качестве побочного продукта получается пропилен СНз—СН=СН2. [c.428]

При дегидрировании изопропилбензола, так же как при дегидрировании этилбензола, кроме целевого продукта получают побочные продукты бензол, толуол, этилбензол, стирол, пропилен, водород и др. Разбавление водяным паром снижает парциальное давление изопропилбензола, что благоприятно влияет на выход целевого продукта и понижает температуру процесса. Процесс дегидрирования осуществляют аналогично дегидрированию этилбензола, но при более низких температурах. Катализаторы, схема и основной реактор такие же, как при дегидрировании этилбензола (см. рис. 6.3 и 6.4). [c.125]

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиролиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи. [c.15]

Пропилен также полимеризуется весьма незначительно при обработке его 96%-ной серной кислотой [59 при атмосферном давлении и ком-, натной температуре. В качестве основного продукта получается изопропил-сульфат, гидролиз которого дает изопропиловый спирт. При обработке пропилена 98 %-ной серной кислотой образуется смешанный полимер. [c.190]

Побочными продуктами получаются 1,2 дихлорпропан, 1,3 дихлор-пропилен и др. [c.48]

Из более сложных углеводородов наряду с этиленом и пропиленом в качестве конечных продуктов получаются углеводороды С4 и выше. [c.90]

НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

Пиролиз бутанов протекает в тех же условиях, что и пиролиз пропана. Продуктами разложения н-бутана являются бутен-1, бу-тен-2, водород, метан, этан, этилен и пропилен. Температура выше 700° С способствует образованию этилена при более низкой температуре получается пропилен. [c.75]

С.полы пиролиза. Ценные нефтехимические продукты — этилен, пропилен, бу-тилены извлекают из нефтезаводских газов и в основном в процессе термического пиролиза. В результате термического воздействия (700—900 °С) на сырье (газы, бензины, керосино-газойлевые фракции, нефть, тяжелые остатки) в течение короткого времени и при низком давлении получают указанные непредельные углеводороды и одновременно продукты глубокой степени деструкции. Соотношение выхода продуктов пиролиза зависит от качества исходного сырья и технологического режима процесса. С повышением молекулярной массы сырья и уве- [c.225]

Неоднородный состав исходного олефинового сырья обусловливает получение более сложной смеси продуктов. Однако пропилен и бутилен можно легко получить достаточно высокой степени чистоты, что приводит к получению относительно простых смесей масляного альдегида и амилового спирта. С другой стороны, высшие олефины, используемые на промышленных установках оксо-синтеза, являются многокомпонентными системами. Типичный состав сырья, получаемого при каталитической полимеризации олефинов С и С , показан в табл. 2 (3]. [c.423]

Орбитальное следование может быть получено тем же путем, что и раньше. В этом случае имеется пересечение, я 34-орбиталь реагента коррелирует с я а 3 -орбиталью продукта. В пропилене [c.114]

Ароматические углеводороды с большими боковыми цепями, чем у толуола, например этилбензол и кумол, могут реагировать с пропиленом, нр выход продукта получается небольшим даже при 300° [20]. [c.358]

При конденсации т/ ет-бутилхлорида с пропиленом образуются первичный продукт 2-хлор-4,4-диметилпентан и большее или меньшее количество (в зависимости от катализатора и условий) продукта его перегруппировки 2- и 3-хлор-2,3-диметилпентана. Как правило, в качестве побочных продуктов получаются децилхлориды пока еще не установленного строения, вероятно, в результате конденсации трет-гентилхлори-дов с пропиленом. Если вести реакцию в присутствии хлористого алюминия при —30°, то с выходом до 70% образуются гептилхлориды, среди которых около 45% приходится на долю 2-хлор-4,4-диметилпентана, остальную часть составляет З-хлор-2,3-диметилпентан с ничтожными примесями 2-хлор-2,3-диметилпентана. Подобные же смеси с выходами от 20 до 60% получались и при проведении реакции в присутствии хлорного железа (при —15°- —-10°), фтористого бора (при 10°), хлористого висмута, хлористого цинка, хлористого циркония (при комнатной температуре) и хлористого титана (при 50°) [18 . Наиболее высокое содержание 2-хлор-4,4-диметилпентана в продуктах реакции было получено при использовании в качестве катализатора хлористого висмута. [c.229]

В странах, в которых мало природного газа (Западная Европа, Англия), этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. При этом образуются пропилен и бутилены в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена, иначе этилен окажется слишком дорогим. Таким образом, темпы роста производства продуктов органического синтеза на основе этилена, полученного пиролизом жидких фракций, ограничиваются необходимостью найти выгодные пути иопользования олефинов Сз — С4 В таких странах еще значительное место занимает этилен угольного происхождения. [c.30]

Деструктивное алкилирование. Многие из побочных продуктов получаются в результате взаимодействия изопарафина с первичным продуктом алкилирования. Например, при алкилировании изо-бутана пропиленом промежуточный гептильный ион может отдать протон, превращаясь в гептен, который затем алкилирует изобутан по обычной схеме. [c.344]

Простейший а-кетол — ацетил-карбинол получается при кипячении с водой хлорацетона в присутствии мела. При восстановлении его водородом, наряду с нормальным продуктом, который должен при этом получиться, пропилен-гликолем, образуется другой, ненормальный — ацетон [c.264]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Н3РО4 при температуре 30—70° С, подобно о-хлоранизолу, образует по одному продукту, но с более низким выходом, чем в реакции с фтор- и хлоранизолами. Причем при более низкой температуре (30° С) лучше идет алкилирование тг-броманизола буте-ном-2, а при 70° С более высокий выход продукта получается с пропиленом. Наиболее подходящими условиями, из изученных, при которых 2-изопропил-4-броманизол и 2-втор.бутил-4-бромани-, зол получаются с выходом соответственно 64,5 и 58% от теоретического, являются молекулярные отношения .-броманизола, олефинов и ВЕз-НзР04, равные 3 1 0,3, температура 70° С для пропилена и 30° С для бутена-2, скорость введения олефинов 10— 20 час моль. [c.227]

При алкилировании в качестве товарных продуктов получаются MOHO- и диэтилбензол и моно- и дипропилбензол непрорег-гировавшие этилен, пропилен и бензол возвращаются на алкилирование образовавшиеся в результате реакции перераспределения водорода этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а полиалкилбензолы — на установку деструктивной гидрогенизации. [c.125]

Полузаводские испытания убедительно доказали широкую применимость процесса и для других целей, помимо производства алкенов и диенов 04. Так, дегидрированием пропана можно получать пропилен, а изобутапа — изобутилен. Типичные показатели для такого использования процесса приведены в табл. 8 и 9. Здесь указаны расчетные выходы продуктов для промышленной установки, вычисленные на основании полузаводских испытаний. Дегидрирование пропана и изобутапа проводили в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана. Поэтому можно считать, что существующие установки дегидрирования легко можно использовать для производства других алкенов при условии соответствующей реконструкции секции разделения и очистки продуктов. Из табл. 8 и 9 видно, что пропилен и изобутилен можно получать из соответствующего парафипистого сырья с чрезвычайно высокой избирательностью. Это достигается главным образом вследствие того, что нри обычных условиях проведения процесса оба эти алкена в весьма малой степени вступают в побочные реакции. [c.293]

Аналогичные продукты получаются при разложении трет--ами лперекиси в пропилене . [c.262]

При мягких температурных условиях в процессе полимеризации с фосфорной кислотой в качестве первичных продуктов получаются полимеризованные олефины. Например, пропилен, полимеризо-ванный при 135—200° С и 1—15 ат, или бутилен, полимеризованный при 30—130° С, дают почти чистые олефины различных молекулярных весов. Интересно отметить, что полимеры изобутилена, полученные при 30 С, содержат только два полимера диизо- и триизобзпги-лен. При более жестких условиях образуются и другие углеводороды [63]. [c.43]

В промышленных условиях процесс алкилирования бензола пропиленом проходит недостаточно селективно в присутствии указанных выше катализаторов и в качестве побочных продуктов получают до 8— 10 мае. % ДИ-, три- и тетраалкилбензолов. Диалкил-бензолы, как указывалось выше, можно окислять в [c.5]

Алкилирование этилирование фенола происходит легко температура 200°, давление 95 ат, образуются о- и п-этилфенол, диэтилфенол и более высокоэтилированные фенолы кроме того получаются фенетол, о-и п-этилфенетолы и высокоалкили-рованные фенетолы если в качестве растворителя применяют циклогексан, то выход растворимых в щелочи продуктов повышается пропилен реагирует с фенетолом в присутствии фосфорной кислоты при 145° с образованием алкилированных в ядро соединений из опытов вытекает, что образование эфиров не является необходимой промежуточной ступенью при алкилировании фенолов в ядро [c.418]

В отличие от катализатора AI I3, алкилирующего все нафтены, фтористый бор обладает большой избирательностью действия и не активирует, например, реакцию алкилирования этиленом циклогексана, как и нормальных парафинов. Нафтены, содержащие третичные атомы углерода в цикле (метилциклопентан и метилциклогексан), сравнительно легко алкилируются этиленом в присутствии ВРз. При 20-часовом взаимодействии 60 г метилциклопентана с 50 г этилена в присутствии 15 г ВРз, 2 г Н2О и 5 г Ni (порошка) при температуре 20—30° получаются алкилнафтены с выходом 33% от теоретического в расчете на нафтен [68]. Реакция сопровождается частичной полимеризацией олефинов, расщеплением и расширением нафтенового цикла. Поэтому при алкилировании алкилциклонентанов пропиленом в присутствии ВРз и НР при подходящих условиях в качестве главных продуктов получаются алкилированные производные циклогексана [70]. [c.145]

Указанные представления были развиты дальше и приложены в последующих работах к реакциям с пропиленом и бутиленом [41, 42, 43]. Было показано, что третичный хлористый бутил, хлористый изопропил, третичный хлористый амил, третичный бромистый бутил и третичный бромистый амил легко присочиняются к этилену [41]. Основным продуктом во всех случаях являлся первичный галоидалкил, получавшийся присоединением галоидалкила по двойной связи, исключая лишь хлористый изопропил. При использовании последнего в качестве основного продукта получали 1-хлор-3,3-диметилпентап. Этот факт может быть объяснен лишь допущением образования хлористого амила, перегруппировавшегося в третичный хлористый амил, присоединявшийся затем к этилену. [c.18]

Как известно, при парофазном каталитическом окислении особенно легко окисляется водород углерода, находящегося в а-поло-жении к двойной связи. Это объясняется большей реакционной способностью атомов водорода, которые находятся в а, я-сопряже-НИИ в молекулах олефинов. Так, энергия разрыва связи С—Н в пропане равна 95 ккал, а для отрыва атома Н из группы СНз в пропилене требуется лишь 77 ккал. Благодаря этому при парофазном окислении пропилена над рядом катализаторов в качестве основного продукта получается акролеин. Представляло интерес в аналогичных условиях попытаться окислить а-метилстирол с целью получения а-фенилакролеина. Последний очень мало изучен, и в литературе почти нет указаний на его получение и свойства. [c.221]

Путем пиролиза смесей газообразных углеводородов (как насыщенных, так и ненасыщенных) при температуре 1000—1200° можно получать ароматические и олефиновые углеводороды в зависимости от объемных скоростей, начиная от 50 до 100 и даже более обратных минут Для получения высоких вьгходов ароматических углеводородов требуется меньшая объемная скорость при большей же скорости образуются олефины или диолефины. Реакцию можно вести в две или в большее число стадий, причем после каждой стадии жидкие масла или олефиновые углеводороды удаляются. Каждая стадия отличается От преды-дуп1ей тем, что температура в ней выше или же объемная скорость меньше. Реакционные камеры, ширина которых должна быть незначительной по сравне- нию с объемом, могут быть сконструированы из карборунда, графита или сплавов, устойчивых к действию нагревания. Если стенки покрыты огнеупором типа алюмосиликатов, то увеличивается количество образующегося нафталина. Среди промежуточных продуктов имеются пропилен, этилен и ацетилен, а К О нечные продукты представляют собой легкие масла, метан, водород и уголь. Например из газообразной смеси, состоящей из 45% метана, 24% этана, 21 %j пр Опана и 10% бутана, было получено 42,7 л легкого масла на каждую 1000 при работе в одну стадию и 144,4 л при работе в три стадии [c.205]

При алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга выход продукта (алкилата) доходит до 200% по весу от прореагировавших бутиленов. В случае алкилирования пропан-пропиленовой и пентан-пептеновой фракциями выходы алкилата существенно ниже. Основную часть (90%) алкилата составляет авиационный бензин с октановым числом 92—94, в случае применения бутан-бутиленовой фракции, и 88—99 — при замене бутиленов пропиленом или пептенами. В качестве побочных продуктов получаются автомобильный алкилбензин и газы (бутан, и пропан). [c.298]

Реакции с цинком. Б. Н. Меншуткин [47] указывал, что при действии цинковой пыли на у-бромэфиры выделяется этилен. Жидкие продукты он не исследовал. В дальнейшем [48] при более детальном изучении действия цинковой пыли в спиртовой среде на этил-у-бромпропиловый эфир получены пропилен и этилаллило-вый эфир по следующей схеме [c.260]

Этим методом можно получить пропилен с чистотой порядка 99,997%, из смеси этана, пропана, этилена, ацетилена, сернистых соединений и углеводородов с температурой кипения выше, чем у пропилена. Причем чистота получаемого пропилена мало зависит от содержания в исходной смеси (от 25 до 98%). Сначала исходную смесь пропускают через колонны с активированным углем для поглощения тяжелых углеводородов и осушительные колонны с молекулярными ситами, затем через собственно разделительные колонны с силикагелем и алюмогелем. Выход чистого пропилена в каждом цикле составлял 30—40 г, продолжительность цикла 3—4 ч. Тепловое поле в тепло-выносительном методе создается перемещением колонны в длинной электрической печи, последовательным включением секционных электрических печек, надетых на отдельные участки колонны или с помощью секционных рубашек, обогреваемых силиконовым маслом. Способ с секционными печками наиболее удобен и легко автоматизируется, однако при этом из-за большой тепловой инерции печек они медленно выходят на режим, мешая установлению определенной температуры. Детектор в тепловытеснительных схемах не используют пробы отбирают на выходе колонны и анализируют на хроматографе. После подбора условий разделения можно приступать к переработке продукта. [c.112]

Но опыты, произведенные Бутлеровым в том же направлен1 п над пропиленом, приводят к противоположным результатам, так как окончательным продуктом получается, как кажется, псевдопроппльный алкоголь . Следовательно, здесь хлор соединяется с более гидроге- [c.253]

Гипотезу о схеме реакции можно проверить также следующим образом. Как известно, при растворении толуола в серной кислоте образуется паратолуолсульфокислота [9, 13]. Если бы этот промежуточный продукт алкилнровался пропиленом, то присоединение пропилена происходило бы по месту разрыва связи толуол — серная кислота и получился бы -цимол. [c.26]

Образовавшиеся алкогольные продукты были выделены из дестиллятов перегопкоп и насыщением поташом. Следовало ожидать, что эти продукты, и в особенности полученный из амильного алкоголя, будут представлять собою смеси. Почти при каждом приготовлении углеводорода ряда СпПап образуются всегда и его полимеры, и весьма вероятно, что дело обстоит так же, когда получают пропилен из иодистого аллила. Что же касается газа, приготовленного из амильного алкоголя, то он содержит [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология