Турбокомпрессор секции высокого давления

Центробежные компрессоры и газодувки. Центробежные компрессоры большой производительности имеют существенные эксплуатационные преимущества перед соответствующими поршневыми они более компактны, их монтаж и ремонт менее трудоемок, хотя требует более высокой квалификации персонала. Рассмотрим четырехступенчатый центробежный компрессор (турбокомпрессор). Каждая ступень его включает определенное число рабочих колес (дисков) одинакового размера. Перед входом в очередную ступень сжатый газ охлаждается в промежуточном холодильнике. Все рабочие колеса компрессора смонтированы на одном валу. Чтобы предотвратить обратную утечку газа, секция каждой ступени в местах сопряжения ступицы рабочего колеса снабжается лабиринтным уплотнением. Осевая сила, испытываемая ротором, воспринимается упорным подшипником и специальным разгрузочным поршнем, который под давлением жидкости, подаваемым к его торцу, уравновешивает ротор в осевом направлении. [c.269]

Продукты пиролиза на выходе из печи имеют температуру 800—850 °С это при медленном охлаждении газа может вызвать полимеризацию олефинов. Поэтому вначале проводят так называемую закалку , впрыскивая в газы водный конденсат, за счет испарения которого температура быстро снижается до 600—700 °С. Это тепло, как и тепло дымовых газов, используют затем для подогрева сырья и получения водяного пара, необходимого для пиролиза. На современных установках большой мощности утилизация тепла продуктов пиролиза более совершенна в схему включают котел, дающий пар высокого давления (100—120 кгс/см или 10—12 МПа). Этот пар используют для привода турбокомпрессоров, из него также получают горячую воду, направляемую на обогрев колонн разделения газа, и так организуют замкнутый цикл водооборота, исключающий образование токсичных сточных вод. Одна из современных технологических схем пиролиза бензина и первичного разделения продуктов изображена на рис. 13. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи 1, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвективной секции используют в теплообменниках 2, 3 я 4, где осуществляют соответственно перегрев водяного пара, идущего на [c.53]

Турбокомпрессор секции высокого давления [c.10]

Смазка трущихся деталей в компрессорах не вызывает особенных затруднений сложность применения масел связана с опасностью попадания масла в компримируемую среду, особенно если такой средой являются окислители или агрессивные газы. Требования к маслу и критерии его выбора зависят от конструкции компрессора, природы сжимаемого газа, степени сжатия и температуры сжатого газа. Поршневые компрессоры обеспечивают наиболее высокие степени сжатия, и при их эксплуатации предъявляются наиболее высокие требования к маслу средние степени сжатия в турбокомпрессорах обусловливают наименьшие требования к маслу. Ротационные и геликоидальные компрессоры с максимальным давлением менее 10 МПа и относительно низкими температурами сжатого газа занимают промежуточное положение по предъявляемым к маслу требованиям. Масло используют не только для снижения трения и износа, но также и для улучшения герметизации компримируемого пространства и его охлаждения. В некоторых поршневых компрессорах масло охлаждает поршни и в секции низкого давления. [c.314]

С. За счет этого тепла из водяного конденсата, поступающего в ЗИА, генерируется пар высокого давления (11... 13 МПа), который отделяется в паросборнике, перегревается до 450 °С в одной из секций пиролизной печи и затем используется для привода турбокомпрессоров. [c.609]

Котлы-утилизаторы монтируются в блоке с трубчатыми печами для использования тепла уходящих топочных газов, вследствие чего повышается к.п.д. печей. Конструктивно котлы-утилизаторы могут выполняться в виде самостоятельных агрегатов или конвекционных котельных секций, компонуемых в единый агрегат с печью. Так как воздухоподогреватели обычно изготовляются из углеродистых сталей, применение в качестве утилизаторов тепла ограничивается температурой топочных газов (450—500 °С). Котлы-утили-заторы рационально использовать при более высоких температурах топочных газов, поскольку, работая в области повышенных температур, они обладают достаточной надежностью. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар пригоден по своим параметрам для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. Производительность котлов-утилизаторов 1—40 тс/ч, давление пара 0,5—4,5 МПа (5—45 кгс/см ). [c.61]

Секция газофракционирования оборудована турбокомпрессором с приводом от газовой турбины большой мощности, выхлопные газы из которой для экономии тепла направляются в сырьевые печи. Наряду с высокой степенью извлечения фракций Сз и С4 предусмотрена химическая очистка всех жидких продуктов, за исключением тяжелого газойля. Для подачи воздуха в регенератор применен мощный осевой воздушный компрессор. Давление дымовых газов, выходящих из генератора, снижается в неСкольких диафрагмах и задвижке. Дымовой газ для дожигания окиси углерода проходит через три паровых котла, полностью снабжающих водяным паром весь завод. [c.70]

В процессе пиролиза бензина (нафты) получают пирогаз (П0С4 включительно), пиробензин (С5—190° С), пироконденсат — тяжелое масло (выше 190° С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются печи, секции конденсации, абсорбции НгЗ и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления — до 12 МПа (120 кгс/см ), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза. [c.132]