Внешняя характеристика головки

Величина объемной производительности определяется в результате общего решения двух уравнений описывающего внешнюю характеристику экструдера Q = Q Р)ы при заданных условиях N, к, Т) и описывающего внешнюю характеристику головки Q = Q Р)т- [c.284]

Изложенные в предыдущем разделе сведения позволяют рассчитать внешнюю характеристику экструдера и внешнюю характеристику головки независимо одна от другой. [c.304]

Поэтому фактический рабочий режим определяется как общее решение системы двух трансцендентных уравнений, одно из которых описывает внешнюю характеристику червяка Q = Q (Р)и, а другое — внешнюю характеристику головки = Q (Рг)- [c.304]

Математическая модель экструзии может быть использована для анализа влияния флуктуаций свойств сырья на основные параметры процесса. В дальнейшем будем полагать, что нестабильность свойств сырья проявляется в основном в изменениях параметров и /г, в то время как величина температурного коэффициента Ь остается практически постоянной. В этом случае анализ влияния колебаний свойств сырья сводится к исследованию влияния этого изменения на расположение точки пересечения внешних характеристик головки и червяка. [c.310]

Фактическая рабочая точка дегазационного экструдера определится как точка пересечения внешней характеристики головки (кривая 6) с прямой 5. При этом эффективная длина заполнения соответствует внешней характеристике, проходящей через эту точку (кривая 2). [c.314]

Изложенные в предыдущих разделах сведения позволяют рассчитать внешние характеристики экструдера и головки независимо друг от друга. В действительности всегда приходится иметь дело с их сочетанием. Поэтому фактический рабочий режим определяется как общее решение системы двух трансцендентных уравнений, одно из которых описывает внешнюю характеристику червяка Q = Q(P)n, а другое — внешнюю характеристику головки Q = = Q(Pr). Решение, одновременно удовлетворяющее обоим уравнениям, называется рабочей точкой, поскольку при заданной частоте вращения червяка производительность экструдера, температура и давление экструзии определяются этим решением. [c.337]

Учитывая все вышеизложенное, можно представить следующую схему расчета внешней характеристики червяка (зависимость объемной производительности от давления в головке), работающего в полн- тропическом режиме, [c.261]

Серьезным затруднением, возникающим при отыскании общего решения для уравнений экструдера и головки, является неявный характер функциональной зависимости между давлением на выходе из червяка и температурой. Это означает, что каждой точке внешней характеристики червяка соответствует не только свое значение давления, но и свое значение температуры. Анализ показывает, что оба эти показателя зависят от одного и того же параметра R. Однако исключить этот параметр, выразив, скажем, изменения температуры как функцию давления, невозможно. [c.306]

Наиболее удобный прием, служащий для нахождения общего решения, состоит в использовании графо-аналитического метода. При этом существенное преимущество дает представление внешней характеристики в логарифмических координатах в виде зависимости Ы Q — (1 )- Преимущество состоит в том, что характеристика головки, описываемая выражением вида [c.306]

Рис. У.50. Графо-аналитический метод нахождения рабочей точки кривая — внешняя характеристика червяка. Наклонные прямые — характеристики головки при разных значениях температуры, определяемых величиной 7 . Числа на кривой — значения в соответствующих типах.

Рис. У.53. Исследование влияния флуктуации п на производительность, температуру и давление экструдера. Материал — полиэтилен высокого давления ( Хо = 0,34) кгс-сек 1см Ь= 1,08-10 1/°С Tg 112° С). Кривые — внешние характеристики червяка при разных значениях п (1 — 3 2 — 2 3 — 4). Числа на кривых — температура расплава в °С. Наклонные прямые — характеристики головки. Рабочие точки /, //, 11 — головка с малым сопротивлением IV, V, VI — головка с высоким сопротивлением. Геометрические характеристики червяка иО = = 26,3 см О = 6,3 см 1 = 48 см, 2 = 23,8 см (зона плавления) Ах = 0,96 см кг = 0,17 см 1 = 6,3 СМ, е = 0,63 см 6 = 0,02 см.

Рис. У.55. Внешние характеристики червяка (Тд = 210° С I об/сек Хд равно 1 —0,51 кгс-сек 1см 2 — 0,34 кгс-сек 1см 3 — 0,17 кгс-сек /см ) числа на кривых — температура расплава в °С. Наклонные прямые—характеристики головки (три левые прямые — щелевая головка, три правые — кабельная головка) числа на прямых — значения Цо и температуры в рабочей точке.

Типичный пример внешних характеристик экструдера Гримм Е 90 при переработке полиэтилена низкой плотности в рукавную пленку приведен на рис. VHI. 57. Основные параметры режима, размеры червяка и свойства материала даны в подписи под рисунком. Расчетная схема пленочной головки аналогична представленной на рис. Vni.38, б. [c.339]

Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70— 90 в и падающей внешней характеристикой. Источником воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3—10 мм используют для резки нержавеющей стали, вырезки дефектов сварных швов в толстостенных изделиях. Воздушно-дуговая резка целесообразна при резке стали толщиной до 20 мм при этом она более производительна, чем кислородно-флюсовая, и не дает грата на кромках. [c.167]

Рис. V.51. Внешние характеристики червяка (/, 2, 5, 4) и головки (5, 6), рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 (D = 90 мм LID = 22 йо = 0,3 см /11 = 1,2 см LilD = = 10 ступень сжатия t = D е= 0,Ш температуры по зонам / — 85= С, II — 140° С /// — 150 С, /V — 150° С, головка — 150° С) при переработке полиэтилена ВД п = 2,5 (J.0 = = 15/сгс-сеге /сл в — 0,01 1/°С)

Серьезным затруднением, возникающим при отыскании общего решения для уравнений экструдера и головки, является неявный характер функциональной зависимости между давлением на выходе из червяка и температурой. Это означает, что каждой точке внешней характеристики червяка соответствует не только свое значение давления, но и свое значение температуры расплава. Наиболее удобный прием, служащий для нахождения общего решения, состоит в использовании графо-аналитического метода. Удобно представлять внешнюю характеристику в логарифмических координатах в виде зависимости gQ = gP), поскольку характеристика головки, описываемая выражением вида Q = k,(RPr/ lo )" (VIII. 313) [c.338]

Рис. VIII. 57. Внешние характеристики червяка (/, 2, 3, 4) н головки (5, 6), рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 (0 = 90 мм LID=22-, Ло = 0,Зсм А = 1,2 см L jD — ступень сжатия t=D е = 0,1 D температура по зонам / — 360 К // — 415 /// — 425 /1 — 425 головка — 425 К при переработке полиэтилена низкой плотности (га = 2,5 йо = 15 H / 5/ м2 6-0,011 К ) /, 2, 3, 4 —характеристики червяка при частоте вращения N, равной соответственно 60, 45, 32 и 22 об/мин 5-характеристика головки, рассчитанная при 425 К 6 — характеристика головки, скорректированная с учетом изменения температуры расплава. Пунктиром нанесены изотермы.

Закономерности метода шлифования маятниковыми головками. Основной отличительной характеристикой бескопирного метода обработки маятниковыми головками является упругий прижим абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности. Во всех схемах бескопирного шлифования (рис. 5.1) абразивный инструмент в результате упругого прижима к изделию внешней силы Р р может копировать исходный криволинейный (фасонный) профиль обрабатываемой поверхности. При этом никаких специальных копировальных устройств и следящи.х систем не требуется. Такое копирование фасонного профиля достигается тем, что шлифовальная головка имеет дополнительную степень свободы, поскольку она подвешена на шарнире А. [c.132]

Детские мячи. Резиновые полые мячи (ТУ РТИ 560—57) одноцветные или, чаще, раскрашенные имеют правильную сферическую форму и изготовляются диаметром 65—300 мм. Поверхность мячей обычно гладкая, но иногда с рельефным рисунком. Упругость мяча составляет его основную характеристику. При свободном падении мяча с высоты 1,5 м на асфальтированную или керамическую площадку количество отскоков детского мяча должно быть не ниже шести. Для выполнения заготовок мячей применяют так называемые лепестковые машины. Лепестковая машина состоит из станины и укрепленной на ней стальной головки. Рабочая часть машины (рис. 138) имеет четыре (в некоторых конструкциях три) подвижных стальных сегмента — лепестковые штанцы. Эти лепестки в закрытом положении образуют вакуумную полость, определяющую наружный вид заготовок, и своим внешним видом напоминают бутон цветка перед его раскрытием. Оформление полости заготовки на лепестковой машине производится посредством вакуума. В средней части каждого сегмента есть отверстие, а против него с наружной стороны сегмента прикреплен патрубок, который соединен с вакуум-насосом. Вакуум не прекращается в течение всего времени работы и обеспечивает плотное прилегание листа резиновой заготовки к внутренней стороне сегмента. В раскрытые сегменты машины вкладывают [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология