Экструзия поток под давлением

Для объяснения причин этих явлений и нахождения оптимальных режимов переработки полимерных материалов на шнековых машинах, необходимо разделить процессы, происходяш,ие при экструзии, на макроскопические и микроскопические. К первым относятся механизм и скорости течения полимера в формующей головке под действием внешних сил при различных тем- -Л пературах. Закономерности, выявленные при исследовании эпюр этих скоростей по сечению потока полимера, позволяют выбирать оптимальные -конструкции входов головки (входные углы), а также устанавливать оптимальные соотношения давлений, скоростей формования и температур. Микроскопические процессы рассматриваются в молекулярной механике полимеров. Изучение поведения лпнейных молекул полимеров под действием внешних сил требует [c.249]

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

При выдавливании (экструзии) пластичных жидкостей применяется червячный (винтовой) пресс. Подающий винт проталкивает жидкость в камеру с профилированным отверстием. В камере образуется некоторое избыточное давление Др, вызывающее истечение жидкости из отверстия с определенной скоростью. Между витками подающего винта жидкость передвигается потоком высотою Л и щириною Ь. На поверхности вала винта жидкость вращается вместе с ним, следовательно, составляющая скорости жидкости по спиральной линии здесь равна нулю. У стенки аппарата жидкость передвигается с наибольшей скоростью. Таким образом, если окружная скорость по спиральной линии (составляю- [c.170]

В ряде случаев умелое использование ориентации позволяет повысить прочностные показатели в направлении действия наибольших нагрузок. Это учитывается цри проектировании оформляющего инструмента и оснастки. Так, при литье под давлением этого удается достичь правильным расположением литников (см. Литьевые формы), при производстве труб методом экструзии — поперечной ориентацией горячей заготовки или использованием формующего инструмента с дополнительной поперечной ориентацией потока расплава (за счет вращения, циклич. деформирования и др.). [c.291]

Головки для экструзии полиэтилена должны обеспечивать равномерное течение расплава без застойных и тормозящих участков. Длительный перегрев полиэтилена в застойных участках даже без доступа кислорода может привести к частичной деструкции или сшиванию полимера, что может ухудшить механические свойства всего экструдированного изделия. Поэтому все рабочие поверхности внутри головки должны иметь обтекаемую форму и быть хорошо полированными или хромированными. Площадь поперечного сечения канала внутри головки должна изменяться постепенно с целью сохранения ламинарного характера потока после рассечения расплава фильтрующей решеткой на ряд отдельных потоков (жгутов), последние должны быть вновь спаяны в монолитную массу путем постепенного сжатия потока по крайней мере в 2 раза на довольно значительном расстоянии (не менее 2—3 диаметров решетки). Это вызывается тем, что качество аутогезии полиэтиленового расплава зависит от давления и времени. [c.33]

Необходимым элементом экструдеров для непрерывного выдавливания— экструзии профильных изделий из термопластичного материала — является формующий инструмент. Формующим инструментом называется узел, имеющий канал, проходя по которому, поток расплавленного термопласта формируется в изделие заданного профиля. Формующий инструмент крепится к экструдеру, нагнетающему расплав под нужным давлением, с требуемой скоростью и температурой. [c.11]

Кроме механических свойств рабочих поверхностей, на экструзию влияет и их температура. В выдавливающей зоне, где разогретый материал находится в вязкотекучем состоянии, он подвергается действию противоположных факторов. Так называемое вынужденное движение (напор) возникает вследствие вращения червяка обратное движение, или противоток, — появляется из-за наличия давления в конце зоны выдавливания (перед головкой). Противоток велик при экструзии нагретых материалов малой вязкости. При шприцевании заготовок из резиновых смесей, вязкость которых примерно на порядок выше вязкости расплавов термопластов (гл. 1), противоток может быть незначительным. К противотоку присоединяется поток утечки через зазор между внутренней поверхностью цилиндра и гребнем червяка б. При переработке-рези-новых смесей этот зазор для новых машин должен находиться в пределах 0,02—0,05 О [4, с. 34 5], а для находящихся в эксплуа- [c.243]

При экструзии высоковязких полимеров и, прежде всего, резиновых смесей коэффициент сопротивления головки должен быть минимальным. В случае листовальных головок необходимо также обеспечить равномерные поля давлений перед формующей щелью. Оба эти требования в определенной мере удовлетворяются применением клиновых листовальных головок с минимальным путем потока, называемых иногда рыбий хвост . Схема такой листовальной головки показана на рис. УП1.45. Особенность головок этого типа состоит в том, что линии тока в них распределены более равномерно, чем в коллекторных головках. Поэтому в таких головках легче избежать появления мертвых зон. [c.324]

Пентапласт обладает хорошими технологическими свойствами хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием, хорошо сваривается в потоке горячего воздуха. Комплекс положительных свойств пентапласта делает его одним из перспективных материалов для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. [c.111]

Обеспечение высоких давлений (200—350 а/пл1), когда весь процесс протекает при давлении 70 атм, достигается установкой на пути течения расплава специальных клапанов, конструкции которых показаны на фиг. 1.14. Такие высокие давления часто необходимы для повышения степени смешения, улучшения качества окраски термопластичного материала в экструдере или для достижения более однородных температур расплава. Изменение давления в процессе экструзии обычно обеспечивается клапаном за счет изменения сопротивления потоку. [c.29]

Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии. Это условие легко выполняется на прямоточных головках (для труб). Угловые же головки, применяемые в производстве пленки, имеют существенный конструктивный недостаток — неодинаковую длину путей, проходимых частицами расплава от конца шнека до различных участков формующего зазора. Эти различия в практике стараются сгладить поворотом потока в широком сечении канала и созданием существенного перепада давления в вертикальной части кольцевого канала. Однако даже и в этих случаях избыточный поток расплава на участках зазора, примыкающих к цилиндру, приходится гасить искусственным сужением формующего зазора в этой части при так называемой калибровке зазора. Для торможения потока, кроме общей регулировки величины зазора с помощью центрующих болтов, применяют торможение различных участков потока с помощью деформируемых формующих колец (рис. 104). Обычно расширение или сужение зазора с -помощью вытяжных и нажимных болтов осуществляют по результатам кругового обмера толщины пленки, вычерчиваемым на специальных круговых диаграммах (рис. 105). [c.113]

Существенную роль в процессе экструзии играет глубина нарезки в зоне разгрузки. Увеличение глубины нарезки червяка в этой зоне вдвое приводит к увеличению поступательного потока также вдвое, в то время как обратный поток в канале (при этом же давлении) одновременно возрастает в восемь раз, что приводит к резкому падению производительности. [c.8]

В настоящее время наряду с горизонтальными выпускаются также вертикальные экструдеры, которые позволяют исключить изменение направления потока материала между червяком и головкой при производстве пленки и полых изделий. Обычно при изменении направления потока увеличивается неоднородность скоростей и давлений расплава в профилирующей щели головки, что приводит к значительным колебаниям толпщны экструдируемого изделия. Преимущество вертикальных экструдеров особенно ощутимо при производстве рукавной пленки и нанесении покрытий методом экструзии. [c.257]

Один способ состоит в том, что для компенсации потерь давления температура головки несколько повышается по мере движения потока материала от средней оси к краям щели. При этом соответственно уменьшается вязкость расплава, обеспечивая выравнивание скорости экструзии по ширине головки. Практически очень трудно добиться такого распределения температуры по ширине головки, при котором получился бы выравненный поток. По этой причине этот способ не нашел применения в практике. [c.14]

В первом приближении это толстая труба, закрытая с одного конца и открытая с другого, с продольной щелью вдоль всей трубы. Когда полимер входит с одного конца, часть его выходит сразу же у того же конца, в то время как остальная часть движется вдоль трубы. Поток вдоль трубы ослабевает вследствие трения о трубу. Возникает проблема — как ограничить падение давления При этом давление вне головки остается постоянным, равным давлению окружающей среды, т. е. атмосферному. Чем дальше от входа, тем меньше давление, необходимое для проталкивания расплава полимера через оформляющие губки. Если губки имеют одинаковую длину и зазор, то местная скорость экструзии у дальнего конца должна быть меньше, чем на входе, т. е. у зоны питания. Если при этом лист вытягивается везде с одинаковой скоростью, то он [c.75]

Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулируемых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного "полимера. Адгезионное закрепление частиц, образующих между собой на поверхности пленки необходимые полости, происходит за счет тепла экструдата или давления прижимных валков [119]. [c.120]

Фильтрующие сетки и клапаны в канале расплава, как правило, менее эффективны при переработке полипропилена, чем полиэтилена, вследствие большей чувствительности вязкости расплава полипропилена к скорости сдвига. Повышение давления, возникающего в головке при увеличении длины формующего зазора, кажется лучшим средством контроля за процессом экструзии. Увеличение длины формующего зазора ограничивает течение без увеличения скорости сдвига, что имеет место при применении клапана или фильтрующей сетки. В некоторых случаях это требует заметных изменений в конструкции головки, применяемой для переработки других пластичных материалов. Формующий зазор, у которого длина в 50 раз больше толщины, широко распространен, а участок между формующим зазором и шнеком должен быть длинным и пологим. Естественно, если поток в одном месте будет иметь несколько большую скорость, скорость сдвига будет выше и, следовательно, вязкость будет в этом месте ниже, что приведет к нарушению регулярности потока. [c.115]

Тепловыделение за счет внутреннего трения в ламинарном плоскопараллельном потоке. Рассматривается относительно простая задача о безнапорном течении высоковязкой жидкости между неподвижной и движущейся пластинами, когда отсутствие разности статического давления вдоль продольной оси х означает, что побудительной причиной движения вязкой жидкости является увлечение ее пластиной, перемещающейся с постоянной скоростью w (рис. 4.4). Такого рода задача может служить упрощенной моделью процесса экструзии в шнековых аппаратах, процесса тепловыделения в слое гидродинамической смазки и т. д. [c.57]

Применение ее позволяет приблизительно выравнивать давление или скорости потока. Поэтому дополнительно предусматривается ряд установочных болтов для тонкой настройки губок мундштука. С помощью болтов можно осуществлять небольшие изменения прямоугольной формы выходной щели. Значительно проще обстоит дело при экструзии тонких пленок (0,02—0,2 мм у [c.343]

Причины нестабильности размеров могут быть различными. Основная причина появления отклонений типа а заключается в непрерывных флуктуациях температуры, давления и состава (при экструзии композиций) расплава. Отклонения в размерах типа б обычно связаны с дефектами конструкции головки. В разд. 7.13 отмечалось, что способность системы к демпфированию поступающих на вход композиционных неоднородностей определяется видом функции распределения времен пребывания (РВП). Трудно ожидать, что узкие функции РВП, типичные для существующего в головках, потока под давлением будут существенно уменьшать концентрационную или температурную неоднородность за счет смешения. Следовательно, на входе в головку необходимо обеспечить достаточно высокую стабильность температуры и давления, которая определяется конструкцией установленного перед головкой пластицирующего и транспортирующего расплав оборудования. Неправильно организованная транспортировка твердых частиц полимера, разрушение пробки, неполное плавление, малоэффективное смешение или его отсутствие вследствие чрезмерной глубины канала в зоне гомогенизации, отсутствие смесительных или фильтрующих устройств может привести к значительным колебаниям температуры и давления поступающего к головке расплава. Примеры допустимых и недопустимых колебаний температуры и давления расплава ПЭНП на входе в головку приведены на рис. 13.3. [c.462]

Практически, в результате действия вторичных явлений получаются отклонения от этого упрощенного закона. Например, при небольшом давлении экструзии могут возникнуть литьевые швы, порообразования, пустые полости и другие дефекты в экструдируемых изделиях. При превышении давления или скоростей потоков сверх обычных возникают вихревые потоки в формующе.м инструменте, которые ухудшают внешнюю поверхность изделия или даже делают ее совершенно негодной. Как результат внутреннего трения могут возникнуть также местные перегревы массы. Верхняя граница применимости уравнения (42) зависит также от типа и конструкции формующего инструмента. Например, при неправильно изготовленном мундштуке уже при малой или средней производительности выхода может иметь место нарушение технологического процесса, в то время как при технически правильно выполненном мундштуке машина может быть использована полностью и правильно. [c.117]

Выравнивание пути и давления массы с помощью сердечников и других вставок. Поскольку длину внешней дуги нельзя сделать меньше некоторой величины, возникла мысль искусственно удлинить внутреннюю дугу и все лежащие между крайними дутами пути до размеров внешней дуги. Примеры подобных ранних конструкций головок для экструзии рукавной пленки приведены в литературе [62]. Поток массы разделяется ва внешней дуге лезвием направляющей стреловидной вставки и, соответственно, на внутренней дуге — лезвием направляющего сердечника. Разделенные потоки далее обтекают дорн, расположенный в центре корпуса головки, а после их соединения равномерно распределенная масса [c.265]

Экструзионные головки. Различаются в зависимости от того, проводится ли обычная экструзия или же проводится покрытие проводов или другого материала. Для нанесения покрытия применяются крестообразные головки. Головка экструзионной машины сконструирована так, чтобы облегчить применение добавочных узлов для выравнивания потока смеси и удаления механических загрязнений. Сразу же за шнеком расположено сито из нержавеющей стали с 60—120 отверстиями, по 1 см . Благодаря этому улучшается гомогенность смеси, устраняется тенденция к скручиванию смеси шнеком, выравниваются перепады давления, вызывающие неправильное дозирование смеси. Этот элемент необходим в производстве проводов или электроизоляционных трубок. [c.79]

Червяк для экструзии пласти<1еских масс имеет следующие размеры диаметр О = 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм и длину Ь = 15, 20, 25 ). Больщая длина рабочей части червяка требуется для увеличения тепловыделения за счет работы трения с целью плавления пластических масс. Глубина витка малая, что улучшает прогрев массы. Червяки изготовляются из нержавеющей стали (для работы в коррозионной среде), а также подвергаются поверхностной закалке, хромированию, азотированию и шлифовке. Гребни наплавляют твердым сплавом. Червяки имеют окончание на выходе массы в головку в виде плоскости или наконечника обтекаемой цилиндрической или конической формы. Это требуется для регулирования поперечного сечения потока массы и ее торможе- Г 1 6 ния с целью повышения давления. —ЬЛ—У [c.484]

Радиальный поток пока не учитывался, но в экструдере Вайссенберга конечной целью является экструзия полимера через головку. Такой поток вызывает потери давления в направлении к центру и, следовательно, снижает максимальное давление на входе в головку. Результирующий расход определяется сопротивлением головки при установившихся условиях течения подъем давления в радиальном направлении равняется падению давления в головке. Точное решение этой задачи течения затруднительно. Макоско с сотр. [22] предложили следующее приближенное аналитическое решение, которое хорошо согласуется с экспериментами. Они предположили, что так как при закрытом выходе давление поднимается в зависимости от нормальных напряжений (АРдг5)> то уменьшение давления между дисками из-за радиального потока (АР ) и входные потери [c.345]

При чистке цилиндра литьевой машины, когда материал выдавливается через сопло на воздух, отчетливо видно, как струя полимера закручивается спиралью и поток становится нерегулярным и пульсирующим. Течение такого типа может также возникать и при литье в форму. В обычных условиях наблюдать это явление трудно, однако Джнлмору и Спенсеру удалось сфотографировать такой поток. Согласно Рейнеру , нерегулярное течение может или вызываться рейнольд-совской или структурной турбулентностью, т. е. разрушением полимера. Насон > заметил, что экструзия при высоком давлении сопровождается возникновением шероховатой и волнистой поверхности изделий. Он считал, что это [c.46]

В последние годы сделаны большие успехи в области развития теории и практики экструзии полимеров, хотя основы для этого были заложены много лет назад. В 1868 г. Бусси-неск вывел уравнение для потока, движущегося под давлением в прямоугольных каналах. Это уравнение является основой для расчета потока под давлением в канале червяка. [c.126]

Роувел и Финлейсон с 1922 по 1928 гг. опубликовали ряд работ, в которых приводились уравнения, описывающие вынужденный поток и поток утечек применительно к экструдеру ими было показано существование линейной зависимости между расходом и давлением. Наиболее крупным вкладом в теорию и практику экструзии полимеров являются работы, выполненные рядом исследователей, работавших на фирме Дюпон . Эти работы, доложенные в 1952 г. на ежегодной конференции Американского химического общества, опубликованы под общим названием Симпозиум по теории экструзии пластмасс . Та же группа исследователей усовершенствовала и развила ранее опубликованные работы и показала справедливость теории на практике , что вызвало интерес к дальнейшему paзвilтию работ в области экструзии. Они в значительной мере прояснили закономерности движения расплавленного полимера в экструдере. [c.126]

Плоскощелевые головки могут иметь плавно расширяющуюся полость (конструкция рыбий хвост ) или расположенный в потоке расплава фигурный выступ ( островок ), к-рые необходимы для того, чтобы диаметр червяка Э. не ограничивал ширину профилируемых пленки или листа. Конструкция первой головки проста, однако при экструзии профилирующая щель может под давлением расплава расширяться в средней части следствие этого — получение разнотолщинного изделия. Головка с островком , состоящая из двух деталей, стянутых в средней части болтами,— более жесткая. Ее недостаток — возможность разделения расплава на два потока, в результате чего в средней части изделия может образоваться шов. [c.463]

Другое исследование экструзии ПЭВП при низких температурах с обычной капиллярной фильерой было проведено Кольпааром и Келлером [96]. При 165 °С и более высоких температурах расплавов были получены обычные экструдаты, однако при более низких температурах наблюдались аномалии. При высоких скоростях сдвига сдвиговая вязкость Г должна стремиться к бесконечности, и головка должна блокироваться расплавом. При температуре 150 "С они обнаружили экструзионное окно , в котором давление было понижено и через него выходил гладкий экструдат. При более низких значениях давления, при той же самой скорости экструзии давление повышалось и фильера вновь блокировалась. Они предположили, что феномен течения при температуре 150 °С был связан с образованием в потоке гексагональной фазы. [c.145]

Технологический процесс экструзии с раздувом рукавных пленок (рис. 9.2) основан на использовании кольцевых головок пример кольцевой экструзионной головки показан на рис. 7.5. Расплав должен быть равномерно распределен по окружности кольца. Поток воздуха, поступающий из головки экструдера внутрь пузыря создает давление на пленку, раздувая ее. Затем пленка отводится на валки. Для производства пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), предназначенной для упаковки, в большей степени использовали технологию экструзии с раздувом рукава. Для пленок из ПЭНП характерны коэффициенты раздува от 1,5 до 4 для пленок из изотактического полипропилена эта величина обычно близка к 2. [c.190]

Экструзия сложных профилей — процесс, требующий высокого мастерства как на этапе проектирования головки и калибрующего устройства, так и при работе на машине. Например, длинные изделия с прямоугольными отверстиями могут потерять свою форму сразу же по выходе из головки. В этом случае в отверстия направляют поток воздуха при низком давлении 1[ли применяют головки с отверстиями, имеющими специальный уклон (запроектиросамиый таким образом, что и/змеие-ния формы наступят в заданном месте). Для контроля формы экструдируемых изделий применяют также опе-ц 1альные охлаждаемые водой пальцы, которые устанавливают в воздущ ком зазоре, чтобы поддерживать в надлежащем положении различные выступы, и т. п. Подробная информация о методах калибровки профилей и труб малого диаметра имеется в литературе ° . [c.196]

Увеличение давления при постоянной скорости экструзии улучшает перемешивание материала в экструдере. Однако это улучшение меаее значительно, чем в случае, описанном в пункте 3. Отметим, что при постоянной скорости экструзии скорост > вращения червяка должна возрастать. Так как увеличение скорости прямого потока вызывает возрастание величины ф, при тех же условиях соответствующее увеличение давления будет происходить менее быстро, чем в случае, когда скорость вращения червяка постоянна. [c.353]

При экструзий листов и пленок через широкощелевую головку очень трудно избежать неравномерности потока расплава, вызывающую разнотолщинность и неоднородные свойства профилируемого изделия. Неравномерность потока зависит главным образом от колебаний давления расплава по ширине щелевой головки, которые [c.287]

Многослойную пленку из иономера-ПЭ или иономера-полиамида получают на обычной установке для экструзии с раздувом. Оба потока расплава перед выводом из мундштука накладываются под давлением друг на друга. Толщина слоя определяется заранее, а именно тогда, когда становится известной зависимость усилия выдавливания для обоих экструдеров от числа оборотов шиека. Толщина готовых пленок определяется с помощью муравьиной кислоты до и после прекращения процесса экструзии. При сочетании иономерной смолы с полиэтиленом измеряются плотности и показатель преломления. [c.101]

Новый способ получения металлических волокон запатентован фирмой Марвалейд Инкорпорейтед (США). Из плавильного устройства 1 (рис. 83) металл подается в эжекторную трубку 3, снабженную фильерой 4. Воздух или газ поступает через сопло 6. Расход металла регулируется вентилем 2. Давление устанавливают таким образом, чтобы обеспечить образование непрерывной струйки расплавленного металла 5. Регулируя скорость экструзии и скорость газового потока, можно получать непрерывные волокна круглого сечения. Иногда применяется несколько экструзионных устройств, расположенных под углом вокруг сопла в. После полного отверждения металлические волокна собираются в общий жгут . [c.167]

ИЗ специфических значений Од и Л о- То же самое относится к глубине нарезки шнека /г и константе мундштука к. Рис. 143 и 144 наглядно иллюстрируют это для глубин нарезки / 1 и и для производительности. Обычно у машин, работающих по автогенному способу, глубина нарезки меньше и число оборотов шнека больше, чем у машин с внешним обогревом. Определяющим для производительности (если отвлечься от обратного потока, непрерывно растущего пропорционально давлению экструзии) является произведение глубины нарезки на число оборотов шнека. Рис. 144 показывает, что если исходная производительность Со адиабатически работающей машины меньше, чем машины, снабженной внешним обогревом (и в данно.м случае также охлаждением), то линия 0 = С[0,Юо) адиабатической машины в широком интервале диаметров проходит ниже соответствующей линии обогреваемой (и в данном случае также охлаждаемой) машины. Адиабатически работающие машины с больши.м диаметром шнека позволяют достичь больших производительностей, чем обычные машины, если соответствующие конкретные технологические процессы удовле [c.163]

Выравнивание давления с помощью эксцентричной кольцевой щели. Наиболее употребительным средством выравнивания давления и, соответственно, скоростей потока является так называемая центровка выходной кольцевой щели. Если выравнивание потока между началом и концом поворотной зоны было неудовлетворительным, то фактически эта мера в большинстве случаев сводится к децентрированию, т. е. к приданию кольцевой щели мундштука эксцентричной формы. Децентрирование производится обычно путем радиальной перестановки мундштука и, как исключение, радиальным перемещением или наклоном направляющего дорна." В настроенном таким образом формующем инструменте ширина выходной щели на стороне притока материала в головку будет меньше, чем на противоположной стороне. Очевидно, что через такую эксцентричную щель можно выдавить центричный рукав лишь в том случае, если части окружности рукава (дуговые элементы), выходящие с разной скоростью из различных участков щели, при оттягивании подвергаются, соответственно, различной продольной вытяжке. При этом элементы окружности рукава, выходящие из более широких участков щели, должны претерпевать большую вытяжку, чем элементы, выходящие из противоположных (суженных) участков. Следствием этого опять являются внутрениие напряжения в готовом изделии точно так же, как в случае экструзии через центричную щель без выравнивания давления. [c.268]

Капиллярный метод применен исследователями Национального бюро стандартов США [70, 71—75, 277, 278, 831 ]. Для этих испытаний использовали главным образом полиизобутилен, а также полиметилметакрилат и полистирол. Эксперименты проводили на консистометре Мак-Ки. Регистрировали давление, необходимое для продавливаиия раствора полимера через капилляр при постоянной скорости сдвига, в зависимости от числа пропусков через капилляр. Было осуществлено более 50 циклов. При этом определяли эффективные сдвиговые нагрузки, наблюдаемые в начале каждого процесса экструзии при изменении номинальной скорости сдвига в капилляре, температуры, концентрации полимера и исходной молекулярной массы М, . Эти авторы установили, что часть сдвигового усилия расходуется на разрыв химических связей. Результаты зависят от геометрии входной области капилляра [831 ]. Влияние геометрической формы входа в капилляр было подтверждено Калтером с соавт. [168] при изучении разбавленных растворов ПС [169] и ПИБ [170]. В последнем случае контролировалась также роль турбулентности потока. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология