Экструзия осевое усилие

Как схематически показано на рис. 10.1, при экструзии с раздувом расплав полимера выдавливают через кольцевую головку 2 и вытягивают вверх вытяжным устройством 5. В головку подают воздух, раздувающий рукавную (трубчатую) заготовку. Для быстрого охлаждения горячего рукава и отверждения его на некоторой высоте применяют так называемое воздушное кольцо 3. Затем раздутый отвержденный рукав сплющивают, пропуская его через прижимные валки вытяжного устройства 5. Последние приводятся во вращение от двигателя с переменной частотой вращения, что позволяет получать необходимое осевое усилие для вытягивания пленки вверх, а также способствует поддержанию внутри раздутого рукава постоянного давления, намного превышающего атмосферное. Давление внутри рукава регулируют, изменяя количество воздуха, подаваемого в головку. При экструзии пленок ориентация макромолекул полимера определяется двумя технологическими параметрами скоростью вытяжки и скоростью охлаждения. Однако при экструзии с раздувом важен еще один параметр, который может сильно влиять на ориентацию макро- [c.243]

С увеличением аномалии вязкости продольная компонента осевого усилия уменьшается. Несколько сложнее влияет скорость вращения червяка. Так, при экструзии в изотермическом [режиме оказывается пропорциональна Л/ - ". Поэтому при увеличении скорости вращения Tz возрастает. При работе в политропическом режиме с увеличением N величина R может не только увеличиваться, но и уменьшаться. Следовательно, увеличение скорости вращения может сопровождаться как уменьшением, так и увеличением Тг в зависимости от соотношения факторов, определяющих его величину. [c.264]

Методы расчета экструзии. Математич. модели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. параметрами процесса — производительностью, фактич. распределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.467]

На картере редуктора установлен узел охлаждения червяка, трубчатый барботер которого помещается в осевом канале червяка. На ВЫХОДНОМ валу редуктора соосно с выходным валом смонтирован узел упорного подшипника, воспринимающий осевые усилия, возникающие при экструзии расплава. [c.205]

Редуктор и узел упорного подшипника. В цилиндре червячного пресса во время экструзии развиваются большие давления. Сопротивление продавливанию материала через формующий инструмент действует на червяк и достигает значительных величин. Так, по литературным данным на червяк с диаметром — 152 мм действует осевое усилие порядка 120 тс. Все это усилие передается на редуктор привода червячного пресса через узел упорного подшипника. [c.25]

Основная характеристика процесса экструзии — производительность, которая является функцией многих переменных и в зависимости от конструкции и типоразмера экструдера изменяется для современных машин от 3 до 20000 кг/ч. При этом осевое усилие на червяке может меняться от нескольких сотен килограммов до 600 тс. Температурный режим обогрева цилиндра пресса определяется видом перерабатываемого полимера и экструдируемого изделия. Эти режимы изменяются от 120—150° С для мягкого поливинилхлорида и полиэтилена низкой плотности до 500—550 С для фторопластов. [c.123]

Несколько иная картина процесса экструзии наблюдается при использовании выдувных автоматов с отводом шнека вдоль цилиндра во время накопления порции расплава и его гомогенизации. В данном случае шнек по мере нагнетания массы отодвигается назад, преодолевая усилие подпора в гидроцилиндре агрегата. В отличие от процесса экструзии расплав в момент операции дозирования и гомогенизации не выдавливается через формующую головку, а накапливается в передней части цилиндра. При этом усилие подпора шнека играет роль противодавления в головке, благодаря которому обеспечивается необходимая степень гомогенизации массы. Накопление определенного количества расплава (дозирование) осуществляется при отводе шнека на заданное расстояние, после чего вращение его прекращается. Доза материала определяется массой трубчатой заготовки. При работе экструзионного выдувного агрегата по такой схеме изменяется длина зоны загрузки, что должно быть учтено при расчетах. Перемещение шнека вдоль цилиндра изменяет граничные условия при определении температуры расплава и производительности агрегата. При расчете производительности выдувного агрегата значение осевой скорости иё зависит от скорости отвода шнека Уд." [c.182]

Электродвигатель 10 через эластичную муфту 9 приводит во вращение зубчатые пары редуктора 8 и червяк /. Регулирование частоты вращения червяка осуществляется с помощью сменных шестерен редуктора или бесступенчато-тиристорным электроприводом. На выходном валу редуктора смонтирован узел упорного подшипника, воспринимающий осевые усилия, возникающие при экструзии расплава. Для питания экструдера термопластом имеется загрузочная воронка 6 со смотровы.м окно.м для наблюдения за уровнем материала. На наружной поверхности цилиндра раз.мещаются трубчатые змеевики 5 для охлаждающей воды. Системы обогрева и о.клажденпя червячных прессов предназначены для автоматического регулирования, и поддержания теплового режима по зонам. С этой целью в каждой зоне цилиндра установлена термопара с выводом на милливольтметр или потенциометр. [c.96]

Работа червячной литьевой машины может происходить в режиме экструзии. Такой режим возможен при изготовлении толстостенных изделий, не требуюпщх высоких давлений литья. При этом заполнение формы и выдержка под давлением с заданными усилиями производится вращающимся червяком без осевого перемещения. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология