Слюда получение

Рис. 5. Поликристаллический сросток слюды, полученный из раствора в расплаве фторидов. Нат.

Рис. 4. Микроструктура слитков слюды, полученных нз расплава прн температуре 1380 °С (а) и 1400 С (б). Шлиф. Ув. 5

Каплевидные включения однофазового стекла разнообразных форм и размеров — один из распространенных типов затвердевших включений. Эти включения размером 0,01—0,1 мм бесцветны или слабо окрашены в серый цвет и располагаются на плоскостях спайности слюды. Многофазовые стекловатые включения содержат аморфную фазу в виде стекла различного цвета и газовый пузырек. Такие смешанные включения обычны для кристаллов слюды, полученных из шихты на основе калиевого полевого шпата. По химическому составу стеклофаза в подобных включениях состоит из диоксида кремния с небольшим количеством калия, магния, фтора и других элементов. Цвет стекла зависит от количества и формы вхождения железа Ре + окрашивает стекло в зеленовато-серые тона, Ре + — в серо-бурые. Показатель преломления стекла изменяется от 1,515 до 1,520. Стекло не гомогенно, в его составе обнаружен ряд силикатных минералов лейцит, нефелин и др. [c.46]

С целью определения условий получения кристаллов фторфлогопита без газовых включений при кристаллизации на затравке было изучено влияние характера температурного поля по оси печи в случае применения метода направленной кристаллизации [35]. Опыты проводились в лабораторных шахтных вертикальных печах с молибденовыми нагревателями, работающими в водородной среде. Тигель перемещали со скоростью 1 мм/ч. Кристаллизация слюды осуществлялась в молибденовых тиглях диаметром 29 мм и высотой 150 мм. В качестве затравки использовали пластины слюды, полученной методом спонтанной кристаллизации. Затравку из пластин, ориентированных плоскостью спайности параллельно оси тигля, подгоняли плотно по внутреннему сечению тигля и помещали в нижнюю его часть. Объем тигля над затравкой плотно заполняли мелкокристаллической слюдой. Заполненные таким образом тигли закрывались с обоих концов молибденовыми крышками, которые приваривались к тиглю плотным швом. Снаряженный таким образом тигель помещался коаксиально во второй молибденовый тигель большего размера и пространство между стенками заполнялось молотым фторфлогопитом. Температура замерялась вольфрам-рениевыми термопарами по наружной стенке кристаллизатора. [c.65]

После нагревания в вакууме нри 670—770 К концентрация калия на поверхности несколько уменьшается [183]. Чистоту новерхности слюды, полученной разными способами, исследовали [c.100]

Рис. 2. Изотермы полимолекулярной адсорбции различных паров на слюде, полученные методом перепуска

Молотая слюда, полученная измельчением в шаровой мельнице, является хорошим опудривающим материалом, но из-за некоторой трудности получения применение ее ограничено. [c.33]

Единственный недостаток этого материала заключается в том, что он боится воды. Его термостойкость очень высока, а зависимость прочности от температуры почти такая же, как у натуральной слюды. Полученный нами слюдопласт может быть гибким, но при необходимости и жестким. Его можно нанести на изделие, а затем подвергнуть соответствуюш,ей обработке, после чего он становится жестким. [c.293]

Скорость обмена неорганических ионов с органическими меняется в широких пределах в зависимости от размера кристаллов, температуры, плотности размещения катионов между слоями и природы обменивающихся ионов. В глинистых минералах, таких, как монтмориллонит, гекторит или бейделлит, обмен протекает очень быстро, так как кристаллы малы, а межслоевая плотность заряда низка. Для таких минералов, как вермикулит, в которых межслоевая плотность заряда катионов выше (см. табл. 59), скорости обмена значительно меньше. Обмен происходит в направлении от ребер кристаллитов внутрь кристалла, при этом существует сравнительно резкая граница между набухшим кристаллом, содержащим крупные межслоевые органические ионы, и исходным кристаллом с небольшими межслоевыми неорганическими ионами. Для слоя, например, мусковита, имеющего высокую плотность заряда между слоями, скорость обмена очень мала [277]. Так, обмен между ионом К+ и олеилам-мониевым ионом в мусковите не был завершен по истечении трех месяцев [281 ], тем не менее объем полученного в конечном итоге олеил-аммониевого мусковита оказался значительно больше объема исходной калиевой слюды. Полученный мусковит поглощал самые различные нейтральные молекулы (например, молекулы бензола, нитробензола, пиридина, к-первичных аминов и спиртов), что приводило к дополнительному набуханию слюды. Процесс обмена с третичным и четвертичными алкиламмониевыми ионами для мусковита протекал гораздо медленнее, чем даже обмен с моноалкил аммониевыми ионами. [c.311]

Получение. Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и не измельчаются. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 °С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза (разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. Слюда, полученная синтетическим путем, имеет более высокую термостойкость, чем природный мусковит (до 800 °С вместо 600 °С). [c.425]

На выставке 1955 г. в Ганновере фирмой Farbenfabrik Bayer была представлена новая, содержащая бутилортотитанат, краска, способная выдерживать температуру до 650°, но менее устойчивая к коррозии, чем композиция, выдерживающая температуру до 450°. Бутилортотитанат обладает плохими пленкообразующими свойствами [1—3], однако в смеси с органическими растворителями и некоторыми металлическими пигментами, например алюминиевой или цинковой пылью или со слюдой, полученная краска образует пленки, которые не только устойчивы при продолжительном нагревании при температурах, упомянутых выше, но обладают эластичностью, хорощей адгезией и могут выдерживать значительные колебания температуры, например при нанесении на металлическую подложку (сталь) [1, 2, 4—7]. Такие же, если не лучшие, результаты были получены при применении конденсированного бутилортотитаната вместо мономерного эфира [7—9]. В частности, использование конденсированного эфира позволяет увеличить коррозионную стойкость мягкой стали в условиях высокой влажности. [c.218]

В данной работе на установке, схема которой приведена на рис. 13, определены От.г пирографита П2100А. Оказалось, что на воздухе и в вакууме они совпадают и От.г = 350 мДж/м . Полученные данные можно объяснить следующим образом. Мы склонны считать, что различие в величинах <Тт.г слюды, полученных на воздухе и в вакууме, обусловлено адсорбцией не компонентов воздуха, а паров воды, которые всегда присутствуют в воздухе. Как будет показано далее, вода не влияет на о т.г пирографита, что хорошо подтверждает общеизвестный факт о несмачивании поверхности углерода водой. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология