Стекло впаивание металла

Стеклянные заготовки тщательно отбраковываются отделом технического контроля предприятия. Однако необходимо знать пороки (пузыри, камни, крупка, пена, свили) стеклянных заготовок (рис. 1), которые могут оказаться незамеченными. Кроме того, некоторые из пороков могут появляться в стекле при спаивании стекол между собой, при впаивании металлов в стекло и т. д. [c.23]

Пузыри в стекле могут быть технологическим браком, а могут и образоваться в результате газовыделения при впаивании металла в стекло, при выгорании загрязнений, попадающих в места спаев, и др. [c.23]

Первая книга в СССР, написанная стеклодувом-профессионалом. Книга содержит описание как простых, так и сложных приемов обработки стекла на газовых горелках, обработки кварцевого стекла, инструменты и оборудование для обработки стекла. Описаны простейшие приемы впаивания металлов в стекло. [c.317]

Г. ВПАИВАНИЕ МЕТАЛЛА В СТЕКЛО [c.15]

Подготовка металла. Во-первых, следует обработать поверхность металла. Она должна быть ровной — без заусенцев, рваных кромок и трещин. Для этого металлическую деталь, предназначенную для впаивания, обтачивают, шлифуют, прессуют на специальных станках. Затем для увеличения поверхности соприкосновения металла с размягченным стеклом и увеличения прочности спая поверхности металла придают некоторую шероховатость. [c.127]

В 45 более подробно разбираются способы подготовки для впаивания со стеклом деталей, сделанных из разных металлов и имеющих разные конструкции. [c.129]

Дисковым спаем называют соединение торца стеклянной трубки с плоскостью металлического кольца или диска. Конструкции дисковых спаев представлены на рис. 67. Для дисковых спаев применяют металлы, согласующиеся и не согласующиеся со стеклом. В первом случае толщина диска не имеет существенного значения на практике обычно впаивают диски толщиной 3—4 мм (см. Впаивание диска монокристалла кремния в стекло). Толщина диска для изготовления несогласованных спаев, например медь — стекло, должна быть не более 0,25 мм. [c.149]

Попадание мельчайших неорганических частиц и воды на полированные поверхности влечет за собой порчу (помутнение) этих поверхностей, которую удалить, не повредив поверхность диска, нельзя. Кроме того, попадание окислов щелочных и щелочноземельных металлов приводит к кристаллизации кварцевого стекла. Соблюдение чистоты при впаивании оптических дисков — залог [c.279]

Методика изгото<вления лезвийных спаев может применяться для впаивания медной проволоки в стекло. При этом проволока должна быть весьма тонкой или сплющена так, чтобы часть проволоки, впаиваемая в стекло, имела толщину, не превышающую 0,05 мм. Чистая поверхность сплющенной проволоки должна быть предварительно окислена и покрыта бурой, после чего производится ее впаивание в стекло без предварительного остекловывания металла. [c.125]

Металлы и сплавы должны быть достаточно тугоплавкими, чтобы выдерживать нагрев, необходимый для впаивания их в стекло. [c.33]

Стекла, применяемые для стеклодувных работ, можно разделить на мягкие и твердые аппаратурные. К первым относятся многощелочные стекла, легко обрабатывающиеся па стеклодувной горелке. Они хорошо поддаются резке горячим способом, при длительном нагревании в пламени, хотя и матируются, но легко восстанавливают свой первоначальный вид при введении в пламя хлористого натрия. Высокий коэффициент расширения этих стекол обусловливает пригодность их для впаивания различных металлов и их сплавов, как-то платины, платинита, феррохрома и т. д. [c.61]

Кроме того, в увлажненном водороде отжигают детали, предназначенные для впаивания в стекло (вводы). В процессе отжига такие детали (например, ковар, железохромовые сплавы) очищаются от следов масел и углерода, которые могут привести к образованию пузырьков на границе металла со стеклом, и на них образуется плотная, тонкая пленка окисла, обеспечивающая получение надежного герметичного спая металла со стеклом, так как окислы металлов по своей структуре очень близки к структуре стекла. [c.137]

Вводы большой длины перед впаиванием в стеклянные приборы следует тщательно закреплять в насадке, хватке и т. п. Не рекомендуется впаивать вводы непосредственно в боковую стенку широкой трубки или сложного прибора, так как в случае неудачного спая или поломки ввода трубку и прибор отремонтировать часто не удается. Лучше всего впаивать вводы через стеклянную трубку. Это легче делать, спай получается надежнее, а в случае необходимости его можно ремонтировать (рис. 61). При впаивании остеклованных вводо в трубки следует как можно меньше разогревать металл вводов. В случае перегрева происходит переокисление поверхности металла, особенно при небольшой длине ввода, и отлипание стекла от металла. Это явление часто наблюдают при впаивании вводов из легкоокисляю-щихся металлов. Практически наиболее удобно впаивать металлические вводы, если остеклованный участок их имеет длину не менее 10 мм, а диаметр вводов составляет 1 мм и более. [c.135]

Различают несколько основных приемов остекловывания металла обмотка стеклянной палочкой, остекловыванпе при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловы-вание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0,5 мм и более если диаметр металлической детали около 0,005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500°С, а у коротких достигает 1900—2000 °С. [c.129]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар гере-окисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар (наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего — в восстановительной. [c.130]

Соединение металла со стеклом. При соблюдении определенных условий металлы легко и надежно спаиваются со стеклом. Так, медную трубку можно спаять с обыкновенным тюрингским стеклом. Для этого ее растачивают на конце до толщины 0,1 мм, накаливают в горячей части пламени до светло-красного каления, наплавляют на нее стеклянную нить, а на последнюю насаживают затем стеклянную трубку (рис. 2). Впаивание в стекло металлических деталей, особенно проволоки, можно осуществить достаточно надежно лишь при условии, что коэффициенты термического расширения металла и стекла в интервале температур от комнатной до температуры рекристаллизации отличаются не более чем на 10%. Это имеет место, например [c.19]

Потенциометрический метод, разработанный Кеем и Фратиэлло [35, 64], был создан специально, чтобы устранить ряд недостатков, присущих кондуктометрическому способу Гордона [34]. Основные составные элементы всего приборного оформления представлены на схеме рис. 16. Как показано на рис. 9,г, два комплекта из четырех платиновых электродов-зондов (диаметр 0,2 мм), впаяны в трубку из уранового стекла, в которой движется граница. Расстояние между комплектами 10 см, а между электродами в комплекте 1 см. Электроды вделаны заподлицо с внутренней стенкой, для чего избыток металла удаляют заостренной палочкой, после этого производят повторный нагрев, чтобы заплавить трещины. Разработаны упрощенные приемы, облегчающие впаивание платиновых зондов в стекло при минимальном повреждении трубки [35, 65]. Особое внимание следует уделить тщательности изоляции токо1юдводов к электродам-зондам [c.105]

Металл и стекло могут образовывать вакуумпрочные соединения, если коэффициенты их расширения в интервале температур от комнатной до температуры превращения стекла отличаются не более чем на 10% необходимым условием является также достаточная прочность сцепления в месте спая. При достаточно высокой температуре (1000—1100°) можно надежно спаять платину с тюрингским или иенским нормальным стеклом 16 лучше всего это удается при использовании сплавляющегося с платиной свинцового стекла, которое рекомендуется применять при впаивании толстой платиновой проволоки. В этом случае впаиваемую проволоку сильным прокаливанием освобождают от газов, затем при нагревании в окислительном пламени обвивают небольшим количеством вязкого стекла того же сорта и вставляют в стеклянную трубку с соответствующим отверстием. Техника располагает целым рядом менее дорогостоящих сплавов, которые при соблюдении соответствующих условий превосходно спаиваются с мягкими стеклами. Обстоятельное изложение этого вопроса дают Эспе и Кнолль [1, 24]. Здесь следует указать лишь Ре-Сг-сплавы с 25—30% Сг и Ре-М1(Со)-сплавы (ковар, вакон), коэффициенты расширения которых можно подобрать соответственно сорту стекла. При небольшой толщине проволоки из сплава с подходящим коэффициентом расширения ее часто покрывают тонким слоем меди, так как этот металл исключительно прочно пристает к стеклу. Медь, подобно хромоникелю, из-за высокого коэффициента расширения нельзя вплавлять в стекло, однако спаивание (соединение с эластичными, очень тонкостенными трубками) возможно. [c.15]

В качестве материала электрода используют почти исключительно алюминий, который, так же как и Mg, Та или Сг, отличается очень незначительной склонностью к распылению в большинстве случаев применяют цилиндрические электроды из гладкого листового алюминия размером 100 сж2 и толщиной 0,5—1 мм. Для впаивания электроды укрепляют при помощи алюминиевой или, в случае необходимости, медной проволоки. Чтобы устранить механическое напряжение тонкой впаянной проволоки, электроды укрепляют, подвешивая их, или поддерживают подвод51щую проволоку плотно прилегающей стеклянной трубкой [23]. Целесообразно покрыть электроды стеклом, так как таким образом можно предотвратить распыление. При подвешивании электродов следует позаботиться о том, чтобы частички металла не попали в область разряда и не вызвали бы там нежелательного каталитического действия. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология