Плакирование корпуса

При расчетах напряжений и деформаций в конструкциях ВВЭР широкое применение находят методы теории оболочек и пластин, аналитические методы решения краевых задач в зонах концентрации напряжений, а также численные методы решения с применением ЭВМ (методы конечных элементов, конечных разностей, вариационно-разностные и граничных интегральных уравнений). Эффективность применения численных методов резко увеличивается, когда решаются задачи анализа термомеханической нагруженности сложных по конструкции узлов ВВЭР (плакированные корпуса и патрубки, элементы разъема, контактные задачи с переменными граничными условиями, элементы главного циркуляционного контура при сейсмических воздействиях). [c.8]

В технологическом здании Х-333, содержащем самые большие ступени, делители вместе с газовыми теплообменниками помещаются внутри цилиндрических корпусов, плакированных никелем, длиной 5,8 м и диаметром 3,4 м [c.167]

Таким образом, чтобы снизить опасность щелевой коррозии титана в концентрированных растворах хлоридов, следует не допускать повышения в них концентрации РеЗ+-ионов. При эксплуатации стального оборудования, плакированного титаном, следует немедленно ликвидировать даже незначительные сквозные коррозионные повреждения стального корпуса, чтобы предотвратить быстрое разрушение титановой плакировки со стороны стали вследствие интенсивной щелевой коррозии [391]. [c.148]

Кожух теплообменника. Кожух сваривается из стальных цилиндрических обечаек или изготовляется из трубы соответствующего диаметра. Для неагрессивных сред применяют стали марок Ст.З и 20. В случае нагрева (охлаждения) агрессивных сред корпус изготовляется из легированной стали. Если толщина стенок кожуха больше 6 мм, а среда агрессивная, то используются стальные листы из стали марки Ст.З, плакированные легированной сталью (иногда свинцом или медью). [c.81]

Каскадные и колпачковые тарелки колонн установок, предназначаемых для крекинга высокосернистого сырья, обычно изготовляют из стали с содержанием хрома до 12%. Нижнюю часть корпуса колонны защищают от коррозии, например, путем плакирования его слоем хромистой стали толщиной около 3 мм. [c.179]

Метод плакирования. На листы меди или мельхиора наклеивают тонкие листы золота и нагревают до температуры, обеспечивающей их сварку. Из плакированных золотом листов после их прокатки изготовляют штамповкой различные изделия, например корпуса часов. Толщина слоя золота составляет примерно 25—75 мк. [c.310]

Естественная оксидная пленка тем однороднее и плотнее, чем чище алюминий. На чистом алюминии естественная пленка имеет толщину 0,1 мк, что служит гарантией от развития коррозии в легких условиях эксплуатации. Так как чистый листовой алюминий является слишком мягким, чтобы применять его для шасси или корпусов, то применяют листовой жесткий алюминиевый сплав — дюралюминий, плакированный с обеих сторон фольгой чистого алюминия. Такой трехслойный лист обладает хорошими антикоррозионными характеристиками. [c.74]

Для корпусов радиоаппаратуры рентабельным и надежным является предварительное (перед разрезкой и гибкой) плакирование металлических листов листовым пластиком толщиной 0,1— [c.89]

Для исключения налипания продукта внутренняя плакированная поверхность корпуса и наружные поверхности всех деталей, [c.186]

Для защиты от коррозии часто прибегают к плакированию и облицовке аппаратов. Так, химическую аппаратуру из углеродистых сталей защищают облицовкой из кислотоупорных сталей (толщина 1—2 мм), соединенной с корпусом аппарата дуговой сваркой. Листы облицовки сваривают внахлестку (рис. 77). Первый лист кислотоупорной стали приваривают к углеродистой стали прерывистым швом. [c.166]

Рис. 69. Корпус чугунного вентиля, плакированного тита ном.

В связи с этим корпусы, крышки, трубные решетки и другие детали аппаратуры, изготовленные из углеродистой стали, плакируют или футеруют тонколистовым титано.м. Несмотря на определенные трудности изготовления таких аппаратов, промышленностью выпускается крупное оборудование, футерованное титаном. Освоено изготовление крупных кожухотрубчатых теплообменников из титана, разработан надежный способ закрепления труб в плакированных решетках и метод крепления тонкослойной футеровки к внутренним поверхностям сосудов. Узел крепления трубной решетки теплообменника с облицовкой показан на рис. 9-УП1 (детали 8, 9, 11—13 выполнены из титана). [c.123]

На рис. 20-ХУ1 показан фильтр поверхностью 0,25 для работы под давлением при фильтрации кислых и щелочных электролитов. Корпус фильтра выполнен из полиэфирного стеклопластика, плакированного полиэтиленом низкого давления и снабжен заделанным металлическим фланцем. Крышка фильтра вместе с фланцем выполнена из плакированного стеклопластика. Фильтровальные диски изготовлены методом прессования из полиэтилена низкого давления. [c.408]

В атомном машиностроении широко применяют плакирование корпусов реакторов (перлитная сталь) слоем аустенитной нержавеющей стали в целях защиты от коррозиш и наводороживания. [c.325]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Блок изомеризации состоит непосредственно из блока изомеризации (блока высокого давления) и узла стабилизации. В состав установки входит реактор изомеризации, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 6330 мм, диаметром 2400 мм и объемом 21,5 м . Корпус реактора выполнен из стали 12ХМ. Для защиты от коррозии корпус изнутри плакирован нержавеющей сталью марки Х18Н10Т. Расчетная температура корпуса 500°С. Для улучшения распределения потока сырья по сечению реактора в его верхней части смонтирован лепестковый распределитель, а в нижнюю часть реактора и на катализатор насыпают слой керамических шариков высотой 0,5 м (диаметр шариков 20 мм). [c.28]

В оборудовании установок по производству спиртов из нефтяных газоз свинец применяется в качестве защитного материала. На установках гидролиза, экстракта, отпарки и нейтрализации спирта сырца и др, корпуса загцищают от коррозии освинцеванием илн плакированием рольным свинцом. Газоходы, предназначенные для транспортировки кислых паров спирта сырца, заиищен-ные свинцом (гомогенный способ) показали хорошие результаты при эксплуатации. [c.199]

Применение. А. используют гл. обр. для получения алюминиевых сплавов. Чистый А.-конструкц. материал в стр-ве жилых и обществ, зданий, с.-х. объектов, в судостроении, для оборудования силовых подстанций и др Применяют А. также для изготовления кабельных, токопроводящих и др. изделий в электротехнике, корпусов и охладителей диодов, спец. хим. аппаратуры, товаров народного потребления и др. Покрытия из А. наносят на стальные изделия для повышения их коррозионной стойкости. Способы нанесения распыление (для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в приморских зонах, на хим предприятиях и др.) погружение в расплав (для получения алюминированных стальных лент) плакирование прокаткой (биметаллич. ленты) вакуумное напыление (для алю-минирования лент из стали, тканей, бумаги и пластмасс, инструментальных зеркал и др.) электрохим. способ (для получения материалов и изделий с защитно-декоративными св-вами). [c.117]

В оборудовании установок по производству спиртов из нефтяных газов в качестве защитного материала может также применяться свинец. На установках гидролиза, экстракта, отпарки и нейтрализации спирта-сырца защита корпусов от коррозии производится путем освинцевания или плакирования рольным свинцом. Газоходы, предназначенные для транспортировки кислых паров спирта-сырца и защищенные свинцом (гомогенный способ), показали хоропгае результаты при аксплуатации. [c.232]

Содержащийся в циркулирующем паре сероводород не только является одним из корродирующих агентов, но и служит причиной образования самовоспламеняющегося (пирофорного) сернистого железа. По данным исследований Е. И. Громова, интенсивность коррозионных процессов при обесфеноливании сточных вод по паровому методу возрастает, если на установке перерабатывают воду только цикла газосборника или в смеси с другими фенольными водами. Наиболее целесообразным методом защиты аппаратуры от коррозии в этом случае является применение коррозионно-стойких материалов. Е. И. Громов рекомендует нижнюю часть корпуса скруббера изготавливать из плакированной стали марки 1Х18Н9Т применять в качестве насадки ленты из стали марок Х17Т или 1Х18Н9Т, толщину ленты в этом случае можно принять равной примерно 0,25 мм [c.88]

Медь МЗр корпус и трубные решетки из ст. 3, плакированной медью МЗр при толщине медного слоя не менее 5 мм, трубы из меди МЗр Ст. Х17Н13М2Т [c.421]

При изготовлении остальных деталей электролизеров постепенно отказываются ot традиционных малойтойких материалов, продукты разрушения которых забивают поры диафрагмы и сокращают срок ее службы. Так, в новых конструкциях электролизеров вместо 1)1ементных масс для изготовления крышек электролизеров все чаще применяют стеклопластики и гуммированную сталь при использовании анодов на титановой основе отпала необходимость в защите анодных контактов покрытием из битума и слоем бетона. В новых конструкциях электролизеров с МИА и нижним подводом тока защита анодного контакта и находящихся внутри электролизера деталей может осуществляться за счет покрытия днища токонепроводящим коррозионно-стойким слоем 165] либо плакирования днища [166] корпуса электролизера 167], а также токоподводов из меди, алюминия или-стали слоем титана [168, 169]. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология