Электроды, Флюсы

Причиной возникновения перечисленных дефектов сварки является неправильный состав сварочных материалов (электродов, флюсов), неправильная подготовка к сварке (неверная форма разделки, неверно выбрано расстояние между свариваемыми заготовками), нарушение режима сварки. Трещины могут возникать также в результате неправильной конструкции сварного изделия, неправильного термического режима сварки, наличия включений, расслоений и других дефектов в основном металле. [c.30]

В складе должны иметься монтажные материалы, необходимые для изготовления аппаратов, сборки узлов и других работ (профильная и листовая сталь, прокладочные материалы, набивки, баббит, олово, электроды, флюсы, жидкое стекло, машинное масло и др-)- Отдельно хранятся карбид кальция, ацетилен, кислород, керосин и т. п. [c.421]

Электродуговую горячую сварку чугуна выполняют электродами ОМЧ-1 или ВЧ-3, применяют также сварку угольным или графитовым электродом. Во всех случаях в качестве присадочного материала применяют прутки из сварочного чугуна марки А или Б. При сварке угольным или графитовым электродом флюсом служит бура, прокаленная при температуре 400 С и растертая в порошок. [c.243]

Подготовительные работы перед монтажом.. Абсорберы поступают в монтаж, как правило, в виде узлов корпус с опорой, внутренние устройства (опорные балки, колосниковые решетки, корыта, тарелки, крепежные детали), керамиковые кольца и т. д. Узлы аппаратов хранят до укрупнительной сборки в различных условиях корпуса аппаратов размещают на открытой территории склада внутренние устройства (опорные балки, щиты, тарелки, корыта) хранят на открытых площадках под навесом арматуру, предохранительные клапаны, анкерные болты и другие крепежные де-тали помещают в закрытых помещениях (можно неутепленных) детали, материалы и приборы, чувствительные к температурным колебаниям (контрольно-измерительные приборы, электроды, флюс), хранят в закрытых утепленных складах. [c.238]

На используемые электроды, флюсы, проволоку и другие сварочные материалы необходимо иметь сертификаты или справки о принадлежности их к партии, имеющей сертификат. Если указанные документы отсутствуют, использовать сварочные материалы не разрешается. Электроды и флюсы следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения перед применением их проверяют и при необходимости просушивают. Использовать увлажненные электроды и флюсы запрещается. [c.50]

Выполнение сварочных работ на линиях высокого давления должно быть обеспечено наличием высококачественного сварочного оборудования, электродов, флюсов и т. д. Сварку должен производить высококвалифицированный сварщик, имеющий диплом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и сдавший контрольные испытания по сварке труб высокого давления. Подобные испытания принимаются специальной комиссией под председательством главного инженера или главного механика завода. [c.267]

Материалы для сварки этих сталей (электроды, флюс, сварочные проволоки) следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали, условий эксплуатации изделий и требований, которые предъявляются к сварным соединениям (табл. 42). [c.95]

Опытом установлено, что наибольшие затруднения возникают при сварке труб с толщиной стенки 12 мм и более, а также труб из некоторых легированных сталей, закаливающихся на воздухе и подверженных образованию трещин. Трубы, изготовленные из углеродистой кипящей стали, переходят в хрупкое состояние уже при температуре 10—20° С ниже нуля. Основными мероприятиями, обеспечивающими доброкачественную сварку трубопроводов в зимних условиях, являются следующие применение трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали использование высококачественных электродов, флюсов и углекислого газа просушка или прокалка электродов с гигроскопическим покрытием перед сваркой очистка поверхности торцов от окалины и ржавчины, а концов труб в зоне стыка от снега, наледи и влаги подгонку и сборку труб проводят без ударов и сильных толчков правку концов труб на морозе перед центровкой выполняют только в нагретом состоянии до светло-красного каления сборку труб под сварку осуществляют с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва в зимних условиях накладывают минимальное количество прихваток, но большей длины, или заменяют их сплошной проваркой первого слоя шва ввод повышенного количества тепла в сварочную ванну в процессе сварки, а при необходимости предварительный подогрев концов [c.185]

Основные преимущества диффузионной сварки отпадает необходимость применять припои, электроды, флюсы, защитную газовую [c.22]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах были проведены широкие псследования процессов, имеющих место в электрических машинах н аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дЗ ги, определено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований созданы теория сварочных машин и аппаратов и новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Химическое резложение обмазки в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим исследовались физикохимические процессы, имеющие место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Тнходеев и др.). Благодаря [c.343]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно производиться на основе заранее разработанного технологического процесса, учитывающего марки основного и наплавляемого металла, технические требования к восстанавливаемой детали и условия эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Наплавку уплотнительных колец часто производят сплавами повыщенной стойкости с помощью электродов ЦН-6, ЦН-12 и ЦН-2. После наплавки детали, наплавленные электродами ЦН-6 и ЦН-12, охлаждают в ящике с песком, а электродами ЦН-2 — вместе с печью. [c.262]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

В качестве защитной среды при дуговой сварке применяют газы и шлаки, а чаще — комбинированную шлакогазовую защиту. К чисто газовым защитам относятся аргон, гелий, углекислый газ или их смеси между собой или с кислородом к шлаковым, точнее, к шлако-газовым защитам — покрытия ручных металлических электродов, флюсы. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология