Трубопроводы высокого давления сварка труб

Рис. 96. Сварка трубопроводов высокого давления. а у-образная сварка прямоточных котлов б—то же, и-образная сварка а—стык без зазора г, й—уюлщение концов труб под сварку е—сварка с подкладным кольцом ж—сварка с утопленным подкладным кольцом з—сварка с обсадкой концов труб о—сварка встык разностенных труб . к—сварка горизонтальных трубопроводов л—сварка вертикальных труб.

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

Широко применяют сварные фасонные части. При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. Сварные отводы обычно делают из нескольких частей (рис. 104). Для удобства монтажа концы труб, привариваемых к отводам, делают с косым срезом. Трубопроводы высокого давления (свыше 10 МПа) монтируют с помощью литых или кованых фасонных частей. [c.124]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

В табл. 10.20 приведены механические свойства сварных соединений труб, которые должны быть обеспечены при любом способе сварки, в табл. 10.21 — температурные условия выполнения сварки трубопроводов высокого давления и в табл. 10.22 — рекомендуемые режимы термической обработки сварных соединений трубопроводов, выполняемых различными способами сварки. [c.368]

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора. [c.155]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

Сварка труб для коммуникаций высокого давления. Для трубопроводов высокого давления преимущественно применяются фланцевые соединения с линзовыми уплотнениями. Обладая существенными достоинствами по качеству уплотнения, эти соединения сравнительно дороги, так как требуют весьма тщательной обработки уплотняемых поверхностей и шлифовки линз. [c.249]

Жаропрочная, пластичная сталь, хорошо обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки. Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления. До 700° С [c.36]

Рекомендуемый сортамент бесшовных труб для соединяемых сваркой встык трубопроводов высокого давления химических производств на Ру— 20ч-100 Жк/ [461 [c.126]

При монтаже трубопроводов высокого давления устанавливают опорные металлоконструкции и подвески, поднимают и укладывают трубы, соединительные детали и арматуру на опоры, соединяют все детали на фланцах с линзовыми уплотнениями, устанавливают компенсационные участки и компенсаторы. При сборке фланцевых соединений линзы заводят на место при помощи специальных щипцов. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным затягиванием крест-накрест гаек с постоянным контролем параллельности фланцев. При сборке трубных узлов под сварку смещение кромок деталей не должно превышать 10% толщины стенки до 20 мм и быть не более 2 мм при толщине стенки более 20 мм, отклонение прямолинейности 1 мм, перпендикулярности плоскости торца труб к оси детали — 0,5 мм. [c.443]

В неразъемных соединениях герметичность достигается путем сварки, пайки, развальцовки, соединения при помощи цементов, замазок и клеев. Герметичность разъемных соединений обусловливается упругой и лишь частично пластической деформацией прокладочного материала. Беспрокладочные разъемные соединения с хорошо пришлифованными, небольшими по площади поверхностями применяются при плоских, конических и сферических уплотнениях седел и- клапанов вентилей, шаровых клапанов и т. п. В аппаратах и трубопроводах высокого давления применяют линзовые, чечевицеобразные уплотнения с шаровыми, хорошо отшлифованными поверхностями, прилегающими только по контурной линии к плоской или конической поверхности торца трубы или корпуса аппарата. На рис. 71 [c.274]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

Сварка трубопроводов высокого давления является очень ответственной операцией и должна производиться только высококвалифицированными сварщиками. На установках синтеза аммиака, работающих иод давлением 300 ат. почти отсутствуют горячие трубы (кроме старых систем с внешним газовы.м ПУСКОВЫМ подогревателем, который в настоящее время заменен электрическим подогревателем, помещенным внутри колонны . [c.587]

Трубы, применяемые для устройства трубопроводов высокого давления (до 750 кгс1см ), отличаются большой толщиной стенок (до 52 мм). Трубопроводы высокого давления, сооружаемые на предприятиях химической промышленности, работают в широком интервале температур — от минус 50 до плюс 550°. Трубопроводы из стали 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой и газовой сваркой в зависимости от диаметра. Основным методом сварки является полуавтоматическая сварка под флюсом. Автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом возможна сварка труб с диаметром условного прохода 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной дуговой сваркой. Ручная сварка также применяется для наложения первого слоя шва с целью предотвращения протекания металла при автоматической и полуавтоматической сварке. Трубы с диаметром условного прохода от 6 до 25 м.ч сваривают газовой сваркой вручную. [c.178]

Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Необходимо иметь в виду, что минимальный радиус гиба стальных труб не менее Р = 3с1, где й — наружный диаметр трубопровода. Для разветвления трубопроводов применяют тройники или крестовины. Для стальных трубопроводов данные детали изготовляют с помощью сварки, а при высоких давлениях их делают цельноковаными. [c.321]

К основным технологическим общестанционным системам, обеспечивающим работу поршневых газоперекачивающих агрегатов, относят системы пуска, питания топливом, охлаждения, масляную систему и систему у технологических газопроводов высокого давления. Все технологические системы состоят в основном из стальных трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений и сосудов, работающих под давлением. Все трубопроводы соединены между собой электродуговой и газовой сваркой (в отдельных случаях — посредством фланцев, приваренных к торцам труб). Соединение трубопроводов и изготовление из них узлов систем при монтаже КС производятся ручной дуговой и газовой сваркой. [c.123]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

Отверстия под болты и шпильки торцы труб фланцы трубопроводов до 200 кг/см , кроме мест под прокладки несопряженные торцовые поверхности подошвы станин фаски притупление острых кромок проточки для выхода резца в неответственных деталях разделка кромок под сварку торцы днищ, обечаек, решетки трубные перегородки (сверление и проточка) головки маслоотделителей и буферных емкостей высокого давления (плоскости) планировка под гайки поверхность под заливку баббитом (вкладышей коренных и шатунных подшипников, башмаков, крейцкопфа, поршней) и пр. [c.93]

При сборке и сварке стыков отдельных конструкций используют технологические подкладки, облегчающие получение корневых швов высокого качества. При сварке деталей паропроводов высокого давления электростанций в качестве таких подкладок применяют остающиеся в трубах цилиндрические стальные (подкладные) кольца 9 (см. рис. 73). На них собираются и свариваются стыки. Стыки трубопроводов низкого и среднего давления сваривают без подкладных колец или с ними. [c.142]

Фланцы стальные приварные встык (воротниковые) (рис. 165, б) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой н легированной сталей среднего и высокого давления. Использование этих фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом. [c.239]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Дальнейшей обработке труб цредшествует операция разметки, устанавливаюшая места обработки и размеры изготовляемой детали. После разметки производятся разделительная и фасонная резка труб, обработка концов, опиловка и зачистка фасок под сварку, отбортовка и развальцовка концов, нарезание резьбы, гнутье труб, оребрение и др. Наиболее массовыми и трудоемкими операциями являются резка и гибка труб и обработка концов под сварку. Нарезание резьбы на трубах производится только при изготовлении трубопроводов высокого давления или для трубопроводов низкого давления с муфтовыми вентилями или кранами. [c.104]

Все соединения коллекторов и нагревательных элементов выполнены сваркой. Греющий пар подводится через патрубок 3. Конденсат греющего пара сливается в охладитель 5, из которого по трубе 8 выводится из подогревателя. На случай переполнения корпуса водой, возможного гри разрыве нагревательных элементов, подогреватель высокого давления (ПВД) снабжается автоматической системой, отключающей в этом случае его от трубопроводов питательной воды и направляющей последнюю помимо подогревателя. [c.76]

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от б до 25 мм. [c.155]

Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]

Сварка толстостенных труб, предназначенных обычно для технологических трубопроводов установок высокого давления, требует особых условий для выполнения и контроля. [c.263]

Увеличивается диаметр труб, совершенствуется техника электро- и газовой сварки труб высокого давления и методов защиты подземных трубопроводов от коррозии [29] и т. д. [c.15]

Резка труб, в особенности из высоколегированной стали и для трубопроводов высокого давления, производится на переносных трубоотрезных станках 2Т-194 М, 2Т-299М, Т-377 и Т-570М наружным диаметром соответственно 133...194, 219...299, 325...377 и 325...570 мм. На этих станках также обрабатывают концы труб под сварку, протачивают и растачивают концы труб на длину до [c.101]

В течение более чем тридцати лет с момента внедрения в практику труб и аппаратов высокого давления единственными надежными соединениями, обеспечивающими герметичность, оставались фланцевые. Лишь сравнительно недавно для соединения труб стали применять сварку. Сначала для сварки использовались переносные кислородно-ацетиленовые аппараты. Вредное влияние на металл высокой температуры и атмосферы газового пламени некоторое время сдерживало применение сварки. Внедрение сварки для соединения трубопроводов на новейших технологических установках стало возможным только после того, как были созданы переносные аппараты дуговой сварки и электроды с обмазкой. [c.10]

На переносных трубоотрезных станках 2Т-194М (рис. 58), 2Т-299М, Т-377 и Т-570М выполняют резку труб из высоколегированной стали и трубопроводов высокого давления наружным диаметром соответственно 133...194, 219...299, 325...377 и 325... 570 мм. На этих станках также обрабатывают концы труб под сварку, протачивают и растачивают концы труб на длину до 50 мм для выравнивания присоединительных размеров по диамет-ту и толщине стенки. Конструкция корпуса станков 2Т разъемная, что позволяет в процессе монтажа устанавливать их на трубопровод в любом месте. Трубы на станках разрезают двумя суппортами 4 с резцами, установленными на вращающейся планшайбе. [c.78]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Фланцы стальные приварные встык (воротниковые) (рис. 13, в) широко применяют для. технологических трубопроводов из углеродистой и легированной сталей, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Применение фланцев приварных встык позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам с помощью одного сварного шва, а плоские приварные—двух. [c.34]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогревателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 41 до 255 кгс/см при температуре до 570° С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП № 02 ЦС—66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.27). Применение указанных сварочных материалов наряду с другими мерами направлено на получение сварных соединений необходимого качества при высокой производительности сварочных работ. [c.202]

Оптимальное соотношение прочности при растяжении сваренных и исходных материалов ( фактор сварки ) составляет 0,65— 0,70. Длительные испытания показали очень высокий срок службы сваренных труб из ПБ. На трубопроводах для горячего водоснабжения, работающих под давлением, со сварными фитингами для соединения труб (диаметр трубы 32 мм), эксплуатировавшихся зимой в течение 3 лет при температуре воды 60—80 С и давлении 3 кгс/см , не было обнаружено никаких повреждений [70]. [c.57]

Фланцы, отлитые пли откованные заодно с трубой или обечайкой, характерны для литой чугунной или стальной кованой аппаратуры, плоские приварные фланцы — для стальной сварной аппаратуры. Фланцы с шейкой применяют для ответственной аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей, так как шейка повышает прочность фланцев и обеспечивает качественную сварку с обечайкой. Стальные свободные фланцы на отбортовке применяются в аппаратуре и иа трубопроводах из алюминия, меди и других цветных металлов или хрупких материалов (ферросилид, керамика). Стальные свободные фланцы применяют в целях экономии дорогого конструкционного материала, например хромоникелиевых сталей, цветного металла и др. Свободные фланцы на приварном бурте применяют в самых ответственных случаях прн высоких давлениях и температурах до 530° С. Фланцы на резьбе и на развальцовке в настоящее время вытесняются более дешевыми видами фланцев. [c.60]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Трубопроводы и арматура. Трубопроводы и арматура изготовлены из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, свинца), пластических маос (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена) и др. Трубы хоединяют фланцами, сваркой или на резьбе при помощи муфт. Для плотности между фланцами болтами зажимают прокладки. При умеренном давлении (до 40 ат) их изготовляют из мягких материалов — паронита, фибры, при высоком — из метал--лов (мягкой стали, меди). Трубы соединяются иа фланцах посредством фасонных частей (фитингов) колеи, тройников, крестовин и др. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология